一种固化剂稳流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固化剂稳流装置，属于稳流装置技术领域，包括底板和设于底板上端一侧的固化剂桶，固化剂桶上端设有进料管，固化剂桶内部设有过滤网板，底板上端另一侧设有稳流组件，通过设置U型密封桶与伸缩弹簧，水泵输出端冲击在U型密封桶上，使得U型密封桶运动，起到缓冲效果，同时U型密封桶运动增大通口的数量，便于固化剂进行快速流通，避免内筒内压力过大，影响稳流效果。影响稳流效果。影响稳流效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂稳流装置


[0001]本技术涉及稳流装置
，尤其涉及一种固化剂稳流装置。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，能源和化工行业中，常常需进行大流量、高温、高压的试验，试验要求具有高流量、稳定流场和最小化的流量波动。大多数固化剂稳流装置通过设置过滤仓，将固化剂中的固态杂质分离开，避免固态杂质影响固化剂稳流排放，进而保证固化剂的稳流精度，但是固化剂的流动通过水泵进行输送，水泵由电力驱动，电压不稳会造成水泵的流量波动，进而影响固化剂的稳流，水泵输出端具有较大的冲击力，会导致固化剂产生湍流，由于流场的压力和流量波动会导致难以保证良好的流场品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种固化剂稳流装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种固化剂稳流装置，包括底板和设于底板上端一侧的固化剂桶，所述固化剂桶上端设有进料管，所述固化剂桶内部设有过滤网板，所述底板上端另一侧设有稳流组件；
[0006]所述稳流组件包括稳流罐和设于稳流罐中部的隔板，所述隔板一侧分别设有外筒和内筒，所述外筒和内筒一端与稳流罐内底面固定连接，所述内筒内部滑动设有U型密封桶，所述U型密封桶侧壁与内筒内壁紧密接触，所述U型密封桶开口端远离隔板一侧，所述稳流罐一端中部贯穿设有固定管，所述固定管一端贯穿进U型密封桶内并套设有活塞板，所述活塞板一侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与U型密封桶内底面固定连接，所述外筒内壁设有多个环形凸起坡，所述内筒外壁设有多个环形凸起壳，所述内筒侧壁中部开设有多个通口，多个所述通口呈环形阵列分布。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底板上端设有水泵，所述水泵输入端通过管路与固化剂桶内部下方相连通，所述水泵通过管路与内筒内部相连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述稳流罐一端中部设有排出管，所述排出管中部设有阀门，所述排出管输入端与外筒内部相连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]多个所述环形凸起壳侧部中部均布开设有多个通孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]多个所述环形凸起坡与环形凸起壳交错分布，多个所述环形凸起坡的内径小于环形凸起壳的外径。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置U型密封桶与伸缩弹簧，水泵输出端冲击在U型密封桶上，使得U型密封桶运动，起到缓冲效果，同时U型密封桶运动增大通口的数量，便于固化剂进行快速流通，避免内筒内压力过大，影响稳流效果。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术实施例提供的稳流装置外观图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例提供的稳流装置结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例提供的稳流装置局部结构示意图。
[0020]图例说明：1、固化剂桶；2、进料管；3、过滤网板；4、底板；5、稳流罐；6、隔板；7、外筒；8、内筒；9、U型密封桶；10、固定管；11、活塞板；12、伸缩弹簧；13、环形凸起坡；14、环形凸起壳；15、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种固化剂稳流装置，包括底板4和设于底板4上端一侧的固化剂桶1，固化剂桶1上端设有进料管2，固化剂桶1内部设有过滤网板3，过滤网板3用于进固化剂中的固体杂质分离，避免杂质影响固化剂的流通，底板4上端另一侧设有稳流组件；
[0024]稳流组件包括稳流罐5和设于稳流罐5中部的隔板6，隔板6一侧分别设有外筒7和内筒8，外筒7和内筒8一端与稳流罐5内底面固定连接，内筒8内部滑动设有U型密封桶9，U型密封桶9侧壁与内筒8内壁紧密接触，避免固化剂渗漏，U型密封桶9开口端远离隔板6一侧，稳流罐5一端中部贯穿设有固定管10，固定管10一端贯穿进U型密封桶9内并套设有活塞板11，活塞板11一侧设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12一端与U型密封桶9内底面固定连接，U型密封桶9运动会使得伸缩弹簧12被压缩，进而起到缓冲作用，外筒7内壁设有多个环形凸起坡13，内筒8外壁设有多个环形凸起壳14，内筒8侧壁中部开设有多个通口，多个通口呈环形阵列分布；随着U型密封桶9的运动，会改变与内筒8相连通的通口数量，进而改变固化剂从内筒8流出的速度，避免内筒8内压力过大。
[0025]底板4上端设有水泵15，水泵15输入端通过管路与固化剂桶1内部下方相连通，水泵15通过管路与内筒8内部相连通；水泵15将过滤后的固化剂泵送至内筒8内。
[0026]稳流罐5一端中部设有排出管，排出管中部设有阀门，排出管输入端与外筒7内部相连通；通过排出管将固化剂排出，保证排出管稳定流出固化剂。
[0027]多个环形凸起壳14侧部中部均布开设有多个通孔；便于保证通口与环形凸起壳14内部连通，进而便于固化剂经过通孔流入外筒7与内筒8之间，形成稳定的流通。
[0028]多个环形凸起坡13与环形凸起壳14交错分布，多个环形凸起坡13的内径小于环形凸起壳14的外径；保证固化剂在外筒7与内筒8之间流通时，会贴合环形凸起坡13与环形凸
起壳14表面。形成此起彼伏的状态，起到一定缓冲力的作用，使得稳流精度更好。
[0029]工作原理：使用时，首先将固化剂从进料管2加入固化剂桶1，固化剂经过过滤网板3流入到固化剂桶1底部，过滤网板3将固化剂中的固态杂质分离开，然后启动水泵15，水泵15工作向内筒8内泵送固化剂，内筒8内压力过大时，会挤压使得U型密封桶9运动，U型密封桶9运动使得伸缩弹簧12被压缩，同时使得通口连通的数量逐渐增多，进而提高固化剂的流通速度，固化剂经过通口流入到内筒8与外筒7之间，然后经过多个环形凸起坡13与环形凸起壳14此起彼伏，起到一定缓冲力的作用，保证固化剂稳定流动，避免固化剂流动速度与冲击力较大，影响稳流精度。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂稳流装置，包括底板(4)和设于底板(4)上端一侧的固化剂桶(1)，所述固化剂桶(1)上端设有进料管(2)，所述固化剂桶(1)内部设有过滤网板(3)，其特征在于，所述底板(4)上端另一侧设有稳流组件；所述稳流组件包括稳流罐(5)和设于稳流罐(5)中部的隔板(6)，所述隔板(6)一侧分别设有外筒(7)和内筒(8)，所述外筒(7)和内筒(8)一端与稳流罐(5)内底面固定连接，所述内筒(8)内部滑动设有U型密封桶(9)，所述U型密封桶(9)侧壁与内筒(8)内壁紧密接触，所述U型密封桶(9)开口端远离隔板(6)一侧，所述稳流罐(5)一端中部贯穿设有固定管(10)，所述固定管(10)一端贯穿进U型密封桶(9)内并套设有活塞板(11)，所述活塞板(11)一侧设有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)一端与U型密封桶(9)内底面固定连接，所述外筒(7)内壁设有多个环形凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，张勇，郭鹏程，杨旭忠，
申请(专利权)人：江苏瑞佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：