插承装配式综合管线支架结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种插承装配式综合管线支架结构，包括若干设置在两侧结构梁之间的支架组件，支架组件包括分别固定在两侧结构梁上的锚固件，两侧锚固件上分别设有承插外管，两侧承插外管之间连接有插接主梁，插接主梁的两端分别插设在两侧的承接外管内。该结构能够实现较大的调节长度范围。并且安装便利，工艺成熟，省工省料。省工省料。省工省料。

【技术实现步骤摘要】
插承装配式综合管线支架结构


[0001]本技术涉及建筑辅助设备
，具体涉及一种插承装配式综合管线支架结构。

技术介绍

[0002]数据中心机房装有各类数据服务器、环境保障设备，这些设备通过众多不同功能的管线联通起来，组成了复杂的数据服务系统。这些种类繁多、功能各异的管线，在设计阶段需要各专业协商整合，进行综合集成，以满足节约空间、方便安装维护、节能环保等要求。
[0003]目前，机房综合管线较多采用上走线无吊顶安装方式，这种方式可以较好满足机房下送风精确制冷、充分利用机房净空、设备布局调整、维护管理等需求。然而，常规的上走线方式需要在机房顶板预先钻孔，采用后置锚栓安装大量吊杆，对上部楼板造成较大的损伤，削弱楼板的承载力。此外，如果锚栓定位不准，后期桥架安装中还得重新打孔增加吊杆，费时费力。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术提出一种插承装配式综合管线支架结构，能够实现较大的调节长度范围。并且安装便利，工艺成熟，省工省料。
[0005]为实现上述目的，本技术的插承装配式综合管线支架结构包括若干设置在两侧结构梁之间的支架组件，支架组件包括分别固定在两侧结构梁上的锚固件，两侧锚固件上分别设有承插外管，两侧承插外管之间连接有插接主梁，插接主梁的两端分别插设在两侧的承接外管内。
[0006]进一步地，锚固件包括锚固端板，锚固端板上设有锚固螺栓，锚固端板通过锚固螺栓固定在结构梁上，承插外管上设有承插斜杆，承插斜杆的一端连接在承插外管上，另一端连接在锚固端板上，承插斜杆与承插外管之间还设有加劲板。
[0007]进一步地，承插外管的内径大于插接主梁的外径，承插外管上设有限位螺栓孔，插接主梁上设有若干调节螺栓孔，限位螺栓孔中设有能穿设在调节螺栓孔中的限位螺栓。
[0008]进一步地，承插外管和插接主梁采用空心的矩形管。
[0009]进一步地，承插外管接近插接主梁的一端设有环向加劲结构。
[0010]进一步地，支架组件垂直于结构梁，支架组件底部连接有管线桥架组件，管线桥架组件平行于结构梁。
[0011]进一步地，管线桥架组件包括两列第一双层桥架，第一双层桥架的上层设有第一信号走线架和第一电源走线架，第一双层桥架的下层设有第一电源走线架和第一尾纤槽，一侧第一双层桥架上设有第一风管。
[0012]进一步地，管线桥架组件包括第二双层桥架和第二风管，第二双层桥架的上层设有第二电源走线架和第二信号走线架，第二双层桥架的下层设有第二电源走线架、第二尾纤槽和第二智能化桥架。
[0013]进一步地，管线桥架组件包括第三三层桥架和第三风管，第三三层桥架的上层设有第三智能化桥架，第三三层桥架的中层设有第三信号走线架，第三三层桥架的底层设有第三信号走线架。
[0014]本技术的插承装配式综合管线支架结构通过插承装配实现较大的调节长度范围，可以满足结构梁间距基本相近、变化稍多的工程场景。并且安装便利，工艺成熟，省工省料。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0016]图1是本技术的插承装配式综合管线支架结构的支架组件的结构示意图。
[0017]图2是实施例1的插承装配式综合管线支架结构的示意图。
[0018]图3是实施例2的插承装配式综合管线支架结构的示意图。
[0019]图4是实施例3的插承装配式综合管线支架结构的示意图。
[0020]图5是混凝土结构梁布置的示意图。
[0021]附图标记：1、支架组件；11、锚固端板；12、承插外管；13、插接主梁；14、承插斜杆；15、加劲板；16、环向加劲结构；21、第一双层桥架；22、第一信号走线架；23、第一电源走线架；24、第一尾纤槽；25、第一风管；31、第二双层桥架；32、第二电源走线架；33、第二信号走线架；34、第二尾纤槽；35、第二智能化桥架；36、第二风管；41、第三三层桥架；42、第三智能化桥架；43、第三信号走线架；44、第三风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0023]实施例1：如图1所示，本技术首选实施方式的插承装配式综合管线支架结构包括若干设置在两侧结构梁之间的支架组件1。如图5所示，本技术的插承装配式综合管线支架结构适用于井字形结构梁的项目，相邻次梁轴线间距3.1～3.5m，根据机房综合管线集成设计条件，每条综合管线桥架在路由方向均有结构主梁和次梁可供支架组件1安装，支架组件1垂直于结构梁。
[0024]如图1所示，支架组件1包括分别固定在两侧结构梁上的锚固件，锚固件包括锚固端板11，锚固端板11上设有锚固螺栓，锚固端板11通过锚固螺栓固定在结构梁上。两侧锚固件上分别设有承插外管12，承插外管12上设有承插斜杆14，承插斜杆14的一端连接在承插外管12上，另一端连接在锚固端板11上，承插斜杆14与承插外管12之间还设有加劲板15。
[0025]如图1所示，两侧承插外管12之间连接有插接主梁13，插接主梁13的两端分别插设在两侧的承接外管内。承插外管12的内径大于插接主梁13的外径，承插外管12上设有限位螺栓孔，插接主梁13上设有若干调节螺栓孔，限位螺栓孔中设有能穿设在调节螺栓孔中的限位螺栓。
[0026]如图1所示，承插外管12接近插接主梁13的一端设有环向加劲结构16。承插外管和插接主梁13采用空心的矩形管。
[0027]如图2所示，支架组件的底部连接有管线桥架组件，管线桥架组件平行于结构梁。
管线桥架组件包括两列第一双层桥架21，第一双层桥架21的上层设有第一信号走线架22和第一电源走线架23，第一双层桥架21的下层设有第一电源走线架23和第一尾纤槽24，一侧第一双层桥架21上设有第一风管25。
[0028]实施例2：如图3所示的插承装配式综合管线支架结构，与实施例1的区别在于，管线桥架组件包括第二双层桥架31和第二风管36，第二双层桥架31的上层设有第二电源走线架32和第二信号走线架33，第二双层桥架31的下层设有第二电源走线架32、第二尾纤槽34和第二智能化桥架35。
[0029]实施例3：如图4所示的插承装配式综合管线支架结构，与实施例1的区别在于，管线桥架组件包括第三三层桥架41和第三风管44，第三三层桥架41的上层设有第三智能化桥架42，第三三层桥架41的中层设有第三信号走线架43，第三三层桥架41的底层设有第三信号走线架43。
[0030]本技术的插承装配式综合管线支架结构通过插承装配实现较大的调节长度范围，可以满足结构梁间距基本相近、变化稍多的工程场景。并且安装便利，工艺成熟，省工省料。
[0031]上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插承装配式综合管线支架结构，其特征在于，包括若干设置在两侧结构梁之间的支架组件(1)和所述支架组件(1)包括分别固定在两侧结构梁上的锚固件，两侧所述锚固件上分别设有承插外管(12)，两侧所述承插外管(12)之间连接有插接主梁(13)，所述插接主梁(13)的两端分别插设在两侧的承接外管内。2.根据权利要求1所述的插承装配式综合管线支架结构，其特征在于，所述锚固件包括锚固端板(11)，所述锚固端板(11)上设有锚固螺栓，所述锚固端板(11)通过锚固螺栓固定在结构梁上，所述承插外管(12)上设有承插斜杆(14)，所述承插斜杆(14)的一端连接在承插外管(12)上，另一端连接在锚固端板(11)上，所述承插斜杆(14)与承插外管(12)之间还设有加劲板(15)。3.根据权利要求1所述的插承装配式综合管线支架结构，其特征在于，所述承插外管(12)的内径大于插接主梁(13)的外径，所述承插外管(12)上设有限位螺栓孔，所述插接主梁(13)上设有若干调节螺栓孔，所述限位螺栓孔中设有能穿设在调节螺栓孔中的限位螺栓。4.根据权利要求1所述的插承装配式综合管线支架结构，其特征在于，所述承插外管和插接主梁(13)采用空心的矩形管。5.根据权利要求1所述的插承装配式综合管线支架结构，其特征在于，所述承插外管(12)接近插接主梁(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金辉，吴大江，周海涛，
申请(专利权)人：中通服咨询设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：