本实用新型专利技术污水压力管道支承结构包括：在管道两侧且对应箱涵中心位置处各设有一根第一竖向钢支撑柱、每一第一竖向钢支撑柱插设于风化岩层，在管道两侧且对应距离箱涵一端一定距离位置处各设有一根第二竖向钢支撑柱、每一第二竖向钢支撑柱插设于风化岩层，在管道两侧且对应距离箱涵另一端一定距离位置处各设有一根第三竖向钢支撑柱、每一第三竖向钢支撑柱插设于风化岩层，两个第一、第二和第三竖向钢支撑柱间且位于管道顶面均焊接第一纵向钢支撑杆、位于管道底面均焊接第二纵向钢支撑杆，该些第一纵向钢支撑杆表面焊接一根横向钢支撑杆，两个第一、第二和第三竖向钢支撑柱间且位于第二纵向钢支撑杆下方依次焊接第三和第四纵向钢支撑杆。四纵向钢支撑杆。四纵向钢支撑杆。
【技术实现步骤摘要】
一种污水压力管道支承结构
[0001]本技术属于市政管道托举的一种类型，应用于已投入使用的市政污水压力管道下方新建雨水箱涵或管道时的一种施工方式，通过型钢托举，有效的固定现有管道，减少管道变形、位移及沉降，能有效的缩短施工周期，节约施工成本。
技术介绍
[0002]环湖路圆弧段规划调整后，新建雨水箱涵下穿原已施工完成并投入使用的污水压力主管，与之存在上下十字交叉作业。采用常规引流方式施工，需大面积开挖，对周边环境及周边用户影响较大，施工工期较长，施工成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的污水压力管道支承结构。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0005]本技术提供一种污水压力管道支承结构，其特点在于，其包括在污水压力管道的两侧且对应箱涵中心位置处各设置有一根第一竖向钢支撑柱、且每一第一竖向钢支撑柱插设于风化岩层，在污水压力管道的两侧且对应距离箱涵一端一定距离位置处各设置有一根第二竖向钢支撑柱、且每一第二竖向钢支撑柱插设于风化岩层，在污水压力管道的两侧且对应距离箱涵另一端一定距离位置处各设置有一根第三竖向钢支撑柱、且每一第三竖向钢支撑柱插设于风化岩层，两个所述第一竖向钢支撑柱、第二竖向钢支撑柱和第三竖向钢支撑柱之间且位于污水压力管道的顶面均焊接有第一纵向钢支撑杆、位于污水压力管道的底面均焊接有第二纵向钢支撑杆，该些第一纵向钢支撑杆的表面沿着管道方向焊接有一根横向钢支撑杆，两个所述第一竖向钢支撑柱、第二竖向钢支撑柱和第三竖向钢支撑柱之间且位于第二纵向钢支撑杆的下方依次焊接有第三纵向钢支撑杆和第四纵向钢支撑杆。
[0006]较佳地，所述横向钢支撑杆采用Φ20的钢筋与该些第一纵向钢支撑杆相焊接。
[0007]较佳地，每一所述第一竖向钢支撑柱、第二竖向钢支撑柱和第三竖向钢支撑柱均采用20#工字钢。
[0008]较佳地，每一所述第一纵向钢支撑杆、第二纵向钢支撑杆和第三纵向钢支撑杆均采用20#工字钢。
[0009]较佳地，所述横向钢支撑杆采用50#工字钢。
[0010]较佳地，所述第四纵向钢支撑杆采用20#槽钢。
[0011]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0012]本技术的积极进步效果在于：新建管道下穿现有污水压力管道时，不采取常规引流大面积开挖方式，采用型钢托举，有效的固定现有管道，减少管道变形、位移及沉降，能有效的缩短施工周期，节约施工成本，降低周边环境影响。
附图说明
[0013]图1为本技术较佳实施例的污水压力管道支承结构的主视图。
[0014]图2为本技术较佳实施例的污水压力管道支承结构的左视图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供一种污水压力管道支承结构，其包括在污水压力管道1的两侧且对应箱涵2中心位置处各设置有一根第一竖向钢支撑柱3、且每一第一竖向钢支撑柱3插设于风化岩层4，在污水压力管道1的两侧且对应距离箱涵2一端一定距离位置处各设置有一根第二竖向钢支撑柱5、且每一第二竖向钢支撑柱5插设于风化岩层4，在污水压力管道1的两侧且对应距离箱涵2另一端一定距离位置处各设置有一根第三竖向钢支撑柱6、且每一第三竖向钢支撑柱6插设于风化岩层4，两个所述第一竖向钢支撑柱3、第二竖向钢支撑柱5和第三竖向钢支撑柱6之间且位于污水压力管道1的顶面均焊接有第一纵向钢支撑杆7、位于污水压力管道1的底面均焊接有第二纵向钢支撑杆8，该些第一纵向钢支撑杆7的表面沿着管道方向焊接有一根横向钢支撑杆9，所述横向钢支撑杆9采用Φ20的钢筋与该些第一纵向钢支撑杆7相焊接，两个所述第一竖向钢支撑柱3、第二竖向钢支撑柱5和第三竖向钢支撑柱6之间且位于第二纵向钢支撑杆8的下方依次焊接有第三纵向钢支撑杆10和第四纵向钢支撑杆11。
[0017]其中，每一所述第一竖向钢支撑柱3、第二竖向钢支撑柱5和第三竖向钢支撑柱6均采用20#工字钢，每一所述第一纵向钢支撑杆7、第二纵向钢支撑杆8和第三纵向钢支撑杆10均采用20#工字钢，所述第四纵向钢支撑杆11采用20#槽钢，所述横向钢支撑杆9采用50#工字钢。
[0018]主要施工方法按附图中结构进行控制，具体按如下实施：
[0019](1)箱涵2中心位置处对应的污水压力管道1两侧各打入一根20#工字钢作为第一竖向钢支撑柱3，并将工字钢打入风化岩层4；箱涵2两侧距离箱涵中心5米位置处对应的污水压力管道1两侧分别各打入一根20#工字钢作为第二竖向钢支撑柱5、一根20#工字钢作为第三竖向钢支撑柱6，并将工字钢也打入风化岩层4。
[0020](2)在污水压力管道1的顶面及底面各放置一根20#工字钢分别作为第一纵向钢支撑杆7和第二纵向钢支撑杆8并与支撑的第一竖向钢支撑柱3、第二竖向钢支撑柱5和第三竖向钢支撑柱6焊接一起。
[0021](3)在该些第二竖向钢支撑柱5上面沿管道方向焊接一根50工字钢作为横向钢支撑杆9，并用Φ20的钢筋与该些第一纵向钢支撑杆7焊接，以保证箱涵沟槽12断面内管道不会因自重下沉导致管道损坏。
[0022](4)上述工序完成并检查质量完好后，采用先撑后挖施工原则开挖沟槽土方，挖至污水压力管道1下方1.5米处需增设一道20工字钢作为第三纵向钢支撑杆10。
[0023](5)开挖至沟底，采用20槽钢作为第四纵向钢支撑杆在基坑底部将每个断面的两根立柱支撑用焊接方式连接起来，保证管道支撑的稳固。
[0024]与常规改道引流方式对比，本技术的型钢托举方案能有效的降低周边环境影响，缩短施工工期，降低施工成本，优势较为明显。
[0025]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水压力管道支承结构，其特征在于，其包括在污水压力管道的两侧且对应箱涵中心位置处各设置有一根第一竖向钢支撑柱、且每一第一竖向钢支撑柱插设于风化岩层，在污水压力管道的两侧且对应距离箱涵一端一定距离位置处各设置有一根第二竖向钢支撑柱、且每一第二竖向钢支撑柱插设于风化岩层，在污水压力管道的两侧且对应距离箱涵另一端一定距离位置处各设置有一根第三竖向钢支撑柱、且每一第三竖向钢支撑柱插设于风化岩层，两个所述第一竖向钢支撑柱、第二竖向钢支撑柱和第三竖向钢支撑柱之间且位于污水压力管道的顶面均焊接有第一纵向钢支撑杆、位于污水压力管道的底面均焊接有第二纵向钢支撑杆，该些第一纵向钢支撑杆的表面沿着管道方向焊接有一根横向钢支撑杆，两个所述第一竖向钢支撑柱、第二竖向钢支撑柱和第三竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：何辉军，傅亚平，李明，杜凯，罗刚，顾勇慧，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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