一种渣浆连续处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种渣浆连续处理系统，包括渣浆罐、转鼓过滤机、清液罐、立式干燥机、水解罐以及冷凝液罐；所述转鼓过滤机通过进料管线连接至渣浆罐；所述立式干燥机与转鼓过滤机底部排渣口连接；所述清液罐与转鼓过滤机上方排液口连接；所述水解罐与立式干燥机的底部排渣口连接；所述冷凝液罐与立式干燥机上方的气相出口连接。本实用新型专利技术采用立式连续干燥机干燥实现连续进出料，实现渣浆处理的连续化。实现渣浆处理的连续化。实现渣浆处理的连续化。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆连续处理系统


[0001]本技术属于多晶硅领域，具体涉及一种渣浆连续处理系统。

技术介绍

[0002]在多晶硅生产中，冷氢化工艺降产生大量渣浆，渣浆中主要成分为氯硅烷、高沸物、硅粉、催化剂等。在渣浆处理系统中，该渣浆通过转鼓过滤回收氯硅烷及高沸物，滤渣通过干燥后进行水解处理。原工艺为间歇式干燥，干燥后的滤渣排放至滤渣罐储存，再间歇式排放至水解罐处理。间歇式操作存在大量的人工操作，自动化程度低，且增加安全风险。阀门的频繁使用，增加设备检修频率。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种渣浆连续处理系统，实现滤渣干燥的连续化，为渣浆处理工艺的自动化提供基础。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种渣浆连续处理系统，包括渣浆罐、转鼓过滤机、清液罐、立式干燥机、水解罐以及冷凝液罐。
[0006]其中，所述转鼓过滤机通过进料管线连接至渣浆罐，将渣浆罐内待处理的渣浆送入转鼓过滤机内进行固液分离。所述立式干燥机与转鼓过滤机底部排渣口连接，将分离出来的固体滤渣送入立式干燥机内干燥处理。所述清液罐与转鼓过滤机上方排液口连接，将分离出来的液体送入清液罐中，并进一步进行高沸裂解处理。所述水解罐与立式干燥机的底部排渣口连接，将立式干燥机内干燥的滤渣粉末送入水解罐中进一步水解中和。所述冷凝液罐与立式干燥机上方的气相出口连接，将立式干燥机内挥发出的气相进行冷凝并收集至冷凝液罐中。
[0007]进一步地，所述的立式干燥机顶部设有干燥机进料口，底部设有干燥机排渣口；所述干燥机排渣口为喇叭状，上端口径小，下端口径大，这样设计可以很好的解决滤渣粉末堵塞的问题，实现立式干燥机的连续出料。立式干燥机内部，设有推进式的螺旋搅拌桨叶，用于将立式干燥机上端进入的物料，向下输送至排渣口，外排送入水解罐。
[0008]具体地，所述的立式干燥机包括外壳体、螺旋搅拌桨叶、干燥机进料口、干燥机排渣口、蒸汽输入管、冷凝水引出管以及气相排放口；所述蒸汽输入管与干燥机进料口均设置在立式干燥机的顶部，所述冷凝水引出管与干燥机排渣口均设置在立式干燥机的底部；所述气相排放口为一个以上，设置在立式干燥机上端的侧面；
[0009]所述干燥机进料口与转鼓过滤机底部排渣口连接；所述干燥机排渣口与水解罐连接；所述气相排放口与冷凝液罐连接。
[0010]进一步地，所述立式干燥机内部还设有内加热筒，所述内加热筒竖直地套设在螺旋搅拌桨叶的外部；内加热筒的侧壁为中空结构，并与蒸汽输入管和冷凝水引出管连通，中空结构的内壁作为蒸汽的传输通道。内加热筒的侧壁上，还设有用于气体排放的侧壁腔道，
所述侧壁腔道连通内加热筒的内外两侧，干燥机内挥发出的硅烷气体经侧壁腔道穿过内加热筒，并通过气相排放口排出。所述的侧壁腔道倾斜设置，内侧端口低于外侧端口，避免滤渣粉末的堵塞。
[0011]更进一步地，所述螺旋搅拌桨叶的中部采用中空转轴，所述中空转轴端部与电机通过皮带进行转动；中空转轴的顶端和底端，分别通过金属软管与蒸汽输入管和冷凝水引出管连接，且在金属软管与中空转轴连接处设置旋转接头，中空转轴被内部的热蒸汽加热，并作为传热介质加强传热，对立式干燥机内的固体滤渣进行加热，使得硅烷气体挥发出来，从而提高蒸汽加热效率。
[0012]具体地，所述冷凝液罐与立式干燥机之间连接管道上，设有乙二醇冷凝器，通过乙二醇冷凝器将立式干燥机内的气相冷凝，并送入冷凝液罐储存。
[0013]进一步地，所述冷凝液罐通过回流管线连接至渣浆罐，将储存在冷凝液罐内的冷凝液重新送入渣浆罐内。
[0014]具体地，所述的水解罐内部设有搅拌器，侧面与石灰乳进料管连接，底部与水解罐排料管连接；所述水解罐排料管上设有排料泵。
[0015]进一步地，所述水解罐通过水解罐排料管分别连接至污水站和水解塔；所述水解塔安装在所述水解罐顶部，且水解塔底部与水解罐连通。
[0016]具体地，所述水解塔侧面设有一组喷淋管，顶部通过废气排放管连接至后续废气处理装置；
[0017]所述喷淋管相互并联后一同连接至水解罐底部的水解罐排料管。
[0018]有益效果：
[0019]本技术采用立式连续干燥机干燥实现连续进出料，干燥机出口与水解罐连接管程短的喇叭形管道解决滤渣粉末堵塞问题。干燥机采用双层结构，内层为带孔的内加热筒，内加热筒侧壁中空并通蒸汽，外层为壳体，设置气相氯硅烷出口。内加热筒孔道由内向外斜向上设计，主要为硅烷气通道，同时避免硅粉堵塞孔道。该处理系统既能实现渣浆处理的连续化，又能提升蒸汽加热效率，降低能耗。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0021]图1是该渣浆连续处理系统的整体结构示意图。
[0022]图2是该系统中立式干燥机的结构示意图。
[0023]图3是该系统中立式干燥机的内部结构俯视图。
[0024]图4是该系统中立式干燥机的内加热筒纵向剖视图。
[0025]其中，各附图标记分别代表：
[0026]100渣浆罐；101渣浆引管；102渣浆排放管；200转鼓过滤机；201转鼓排液管；202转鼓排渣管；300清液罐；301清液外排管；400立式干燥机；401外壳体；402内加热筒；403螺旋搅拌桨叶；404干燥机进料口；405干燥机排渣口；406中空转轴；407电机；408蒸汽输入管；409冷凝水引出管；410金属软管；411旋转接头；412侧壁腔道；413气相排放口；414气相输送管；500水解罐；501搅拌器；502石灰乳进料管；503水解罐排料管；504污水站；600水解塔；
601喷淋管；602废气排放管；700乙二醇冷凝器；701乙二醇排出管；702乙二醇引入管；800冷凝液罐；801回流管线。
具体实施方式
[0027]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0028]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]如图1所示，该渣浆连续处理系统包括渣浆罐100、转鼓过滤机200、清液罐300、立式干燥机400、水解罐500以及冷凝液罐800。
[0030]其中，渣浆罐100顶部通过渣浆引管101将多晶硅产线中产生的渣浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆连续处理系统，其特征在于，包括渣浆罐(100)、转鼓过滤机(200)、清液罐(300)、立式干燥机(400)、水解罐(500)以及冷凝液罐(800)；所述转鼓过滤机(200)通过进料管线连接至渣浆罐(100)；所述立式干燥机(400)与转鼓过滤机(200)底部排渣口连接；所述清液罐(300)与转鼓过滤机(200)上方排液口连接；所述水解罐(500)与立式干燥机(400)的底部排渣口连接；所述冷凝液罐(800)与立式干燥机(400)上方的气相出口连接。2.根据权利要求1所述的渣浆连续处理系统，其特征在于，所述的立式干燥机(400)顶部设有干燥机进料口(404)，底部设有干燥机排渣口(405)；所述干燥机排渣口(405)为喇叭状，上端口径小，下端口径大；立式干燥机(400)内部，设有推进式的螺旋搅拌桨叶(403)，用于将立式干燥机(400)上端进入的物料，向下输送至排渣口。3.根据权利要求2所述的渣浆连续处理系统，其特征在于，所述的立式干燥机(400)包括外壳体(401)、螺旋搅拌桨叶(403)、干燥机进料口(404)、干燥机排渣口(405)、蒸汽输入管(408)、冷凝水引出管(409)以及气相排放口(413)；所述蒸汽输入管(408)与干燥机进料口(404)均设置在立式干燥机(400)的顶部，所述冷凝水引出管(409)与干燥机排渣口(405)均设置在立式干燥机(400)的底部；所述气相排放口(413)为一个以上，设置在立式干燥机(400)上端的侧面；所述干燥机进料口(404)与转鼓过滤机(200)底部排渣口连接；所述干燥机排渣口(405)与水解罐(500)连接；所述气相排放口(413)与冷凝液罐(800)连接。4.根据权利要求3所述的渣浆连续处理系统，其特征在于，所述立式干燥机(400)内部还设有内加热筒(402)，所述内加热筒(402)竖直地套设在螺旋搅拌桨叶(403)的外部；内加热筒(402)的侧壁为中空结构，并与蒸汽输入管(408)和冷凝水...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖霞，沈峰，陈培，王海霞，刘雪，刘亮，骆忠堂，
申请(专利权)人：乐山协鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：