本实用新型专利技术公开了一种板材自动打孔装置，包括支撑台、夹持结构、龙门架、横向迁移件、液压缸、打孔机、收集盒和负压系统，所述支撑台上壁设有凹槽，所述夹持结构设于凹槽内，所述支撑台上设有贯通的落料槽，所述收集盒设于支撑台底壁上且与落料槽配合设置，所述收集盒与负压系统连接，所述龙门架设于支撑台上，所述横向迁移件设于龙门架上，所述液压缸设于横向迁移件上，所述打孔机设于液压缸的底端且与落料槽对应设置，所述打孔机上设有罩设在打孔机钻刀外侧的弹性护罩。本实用新型专利技术属于木工加工技术领域，具体是一种板材自动打孔装置。具体是一种板材自动打孔装置。具体是一种板材自动打孔装置。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动打孔装置
[0001]本技术属于木工加工
，具体是指一种板材自动打孔装置。
技术介绍
[0002]木质板材是制作传统家具的重要材料，随着城市建设的发展，家居等市场对木板需求不断扩大，木质板材加工成产品，需要对板材进行切割、钻孔和打磨等加工操作。木板在打孔过程中，木屑向外飞溅，容易伤到眼睛，而且还会造成木屑浪费。
[0003]授权专利号为CN213617170U的专利申请，公开了一种木料板材自动打孔装置，设置送风机构与落料孔配合，对碎屑进行收集，但是木质板的碎屑较轻，使用风对碎屑进行吹动，容易将碎屑扬起，不便对碎屑回收。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种板材自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的一种板材自动打孔装置，包括支撑台、夹持结构、龙门架、横向迁移件、液压缸、打孔机、收集盒和负压系统，所述支撑台上壁设有凹槽，所述夹持结构设于凹槽内，所述支撑台上设有贯通的落料槽，所述收集盒设于支撑台底壁上且与落料槽配合设置，所述收集盒与负压系统连接，所述龙门架设于支撑台上，所述横向迁移件设于龙门架上，所述液压缸设于横向迁移件上，所述打孔机设于液压缸的底端且与落料槽对应设置，所述打孔机上设有罩设在打孔机钻刀外侧的弹性护罩，弹性护罩可为由弹性橡胶制成的防护罩，使用时，将木板放置在支撑台上，借助夹持结构自动对木板夹紧，借助横向迁移件带动打孔机移动，定位钻孔位置，之后液压缸伸长，打孔机进行钻孔，弹性护罩将钻孔区域围罩，避免碎屑外溅，在负压系统的作用，收集盒内产生负压，随着钻头离开木板，钻孔产生的碎屑将从钻孔被吸入收集盒内，过细的粉尘将被负压系统收集，碎屑将残留在收集盒内，方便统一回收。
[0006]作为对本技术的进一步改进，所述夹持结构包括双向丝杆、丝杆副一、限位柱一、夹板和伺服电机一，所述双向丝杆转动设于凹槽内，所述限位柱一设有两组且对称设于双向丝杆两侧，所述丝杆副一设有两组且对称设于双向丝杆上，所述丝杆副一与限位柱一滑动连接，所述夹板设有两组且对应设于丝杆副一上，所述伺服电机一设于支撑台侧壁上，所述伺服电机一与双向丝杆连接，伺服电机一运行，双向丝杆转动，驱使两组丝杆副一相互靠近，进而在夹板的作用下，从木板两侧对木板进行夹持，此时需要木板上的钻孔标记落在落料孔上。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述横向迁移件包括丝杆一、丝杆副二、限位柱二和伺服电机二，所述丝杆一转动设于龙门架内侧壁上，所述限位柱二设有两组且对称设于丝杆一两侧，所述丝杆副二设有两组且对称设于丝杆一上，所述丝杆副二与限位柱二滑动连接，所述伺服电机二设于龙门架的外侧壁上且与丝杆一连接，伺服电机二运行，驱使丝
杆一转动，进而使丝杆副二沿丝杆一移动，对应木板上的标记进行钻孔，当定制一批量的木板且钻孔间距一致时，可直接设定伺服电机二的运行参数，即可控制钻孔间距。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述收集盒底壁为倾斜设置，所述收集盒的底部设有出料口，所述出料口上设有封盖，有助于在收集盒内形成负压状态。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述支撑台上设有两组可折叠护罩，两组可折叠护罩对称设于落料槽的两端，所述可折叠护罩的一端固定在支撑台上，所述可折叠护罩的另一端对应连接在夹板上，可折叠护罩与遮盖落料槽中间不问的木板配合，实现对落料槽的封堵，避免木板两侧的落料槽部分扬尘，还有助于落料槽内维持负压状态。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述支撑台的底壁上设有支腿。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种板材自动打孔装置，结构简单，设计合理，打孔机的钻头外侧套设弹性护罩，可在打孔时将打孔区域与外部区域隔开，避免碎屑扬起、溅出；落料槽、收集盒与负压系统配合，可在收集盒内产生负压，随着打孔机从木板上移出，在负压及自重的作用下，木屑肥料落入收集盒内，最终经出料口放出，收集方便，还可避免碎屑外溅伤人。
附图说明
[0012]图1为本技术一种板材自动打孔装置的结构示意图；
[0013]图2为支撑台的俯视图。
[0014]其中，1、支撑台，2、夹持结构，3、龙门架，4、横向迁移件，5、液压缸，6、打孔机，7、收集盒，8、负压系统，9、凹槽，10、落料槽，11、弹性护罩，12、双向丝杆，13、丝杆副一，14、限位柱一，15、夹板，16、伺服电机一，17、丝杆一，18、丝杆副二，19、限位柱二，20、伺服电机二，21、出料口，22、封盖，23、可折叠护罩，24、支腿。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种板材自动打孔装置，包括支撑台1、夹持结构2、龙门架3、横向迁移件4、液压缸5、打孔机6、收集盒7和负压系统8，支撑台1上壁设有凹槽9，夹持结构2设于凹槽9内，支撑台1上设有贯通的落料槽10，收集盒7设于支撑台1底壁上且与落料槽10配合设置，收集盒7与负压系统8连接，龙门架3设于支撑台1上，横向迁移件4设于龙门架3上，液压缸5设于横向迁移件4上，打孔机6设于液压缸5的底端且与落料槽10对应设置，打孔机6上设有罩设在打孔机6钻刀外侧的弹性护罩11。
[0019]夹持结构2包括双向丝杆12、丝杆副一13、限位柱一14、夹板15和伺服电机一16，双
向丝杆12转动设于凹槽9内，限位柱一14设有两组且对称设于双向丝杆12两侧，丝杆副一13设有两组且对称设于双向丝杆12上，丝杆副一13与限位柱一14滑动连接，夹板15设有两组且对应设于丝杆副一13上，伺服电机一16设于支撑台1侧壁上，伺服电机一16与双向丝杆12连接。
[0020]横向迁移件4包括丝杆一17、丝杆副二18、限位柱二19和伺服电机二20，丝杆一17转动设于龙门架3内侧壁上，限位柱二19设有两组且对称设于丝杆一17两侧，丝杆副二18设有两组且对称设于丝杆一17上，丝杆副二18与限位柱二19滑动连接，伺服电机二20设于龙门架3的外侧壁上且与丝杆一17连接。
[0021]收集盒7底壁为倾斜设置，收集盒7的底部设有出料口21，出料口21上设有封盖22。
[0022]支撑台1上设有两组可折叠护罩23，两组可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动打孔装置，其特征在于：包括支撑台、夹持结构、龙门架、横向迁移件、液压缸、打孔机、收集盒和负压系统，所述支撑台上壁设有凹槽，所述夹持结构设于凹槽内，所述支撑台上设有贯通的落料槽，所述收集盒设于支撑台底壁上且与落料槽配合设置，所述收集盒与负压系统连接，所述龙门架设于支撑台上，所述横向迁移件设于龙门架上，所述液压缸设于横向迁移件上，所述打孔机设于液压缸的底端且与落料槽对应设置，所述打孔机上设有罩设在打孔机钻刀外侧的弹性护罩。2.根据权利要求1所述的一种板材自动打孔装置，其特征在于：所述夹持结构包括双向丝杆、丝杆副一、限位柱一、夹板和伺服电机一，所述双向丝杆转动设于凹槽内，所述限位柱一设有两组且对称设于双向丝杆两侧，所述丝杆副一设有两组且对称设于双向丝杆上，所述丝杆副一与限位柱一滑动连接，所述夹板设有两组且对应设于丝杆副一上，所述伺服电机一设于支撑台侧壁上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，
申请(专利权)人：青岛盛世家瑞木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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