双震动筛收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双震动筛收尘装置，包括双震动筛封闭棚，双震动筛封闭棚顶端的一侧设置有破碎组件；除尘组件，除尘组件设置于双震动筛封闭棚顶端的另一侧；除尘组件包括抽风管和除尘器，抽风管固定连接于双震动筛封闭棚的顶端，除尘器设置于双震动筛封闭棚的一侧，除尘器的进料口与抽风管相对应。本实用新型专利技术利用在双震动筛的外部设置一个双震动筛封闭棚，通过双震动筛封闭棚能够达到最大收集粉尘的目的，通过在双震动筛封闭棚顶部的设置有抽风管，抽风管的一端连接有除尘器，通过除尘器对抽风管施加负压，使双震动筛封闭棚内部的灰尘通过抽风管进入到除尘器的内部，进而对双震动筛封闭棚内部收集的灰尘进行除尘处理。筛封闭棚内部收集的灰尘进行除尘处理。筛封闭棚内部收集的灰尘进行除尘处理。

【技术实现步骤摘要】
双震动筛收尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置领域，特别涉及双震动筛收尘装置。

技术介绍

[0002]用于砂石的双震动筛在使用的过程中，通过破碎设备破碎过后的砂石进入到双震动筛，由于破碎设备会对砂石进行三次破碎，在破碎的过程中会产生大量的粉尘，双震动筛在筛选的过程中通过震动会使灰尘产生飘动，大量的灰尘不利于环保生产，且大量的灰尘或造成大气污染，同时施工人员长期大量吸入灰尘对身体可导致尘肺、粉尘沉着症、呼吸系统肿瘤等疾病，针对上述情况，我们提出双震动筛收尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双震动筛收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双震动筛收尘装置，包括：
[0005]双震动筛封闭棚，所述双震动筛封闭棚顶端的一侧设置有破碎组件，所述双震动筛封闭棚的底部设置有成品输出件；
[0006]除尘组件，所述除尘组件设置于双震动筛封闭棚顶端的另一侧，用于对双震动筛在双震动筛封闭棚内部震动筛分时产生的灰尘进行除尘；
[0007]检修组件，所述检修组件设置于双震动筛封闭棚的外部；
[0008]清扫组件，所述清扫组件设置于双震动筛封闭棚底部的一侧；
[0009]输送组件，所述输送组件设置于双震动筛封闭棚底部的另一侧；
[0010]所述除尘组件包括抽风管和除尘器，所述抽风管固定连接于双震动筛封闭棚的顶端，所述除尘器设置于双震动筛封闭棚的一侧，所述除尘器的进料口与抽风管相对应。
[0011]优选的，所述破碎组件的一端固定连接有进料件，所述破碎组件的另一端固定连接有多个下料件，所述下料件与双震动筛封闭棚的进料口相连接。
[0012]优选的，所述检修组件设置有两个，两个所述检修组件分别包括第一检修门和第二检修门，所述第一检修门铰接于双震动筛封闭棚的底部，所述第二检修门铰接于双震动筛封闭棚的顶部。
[0013]优选的，所述清扫组件包括清扫门，所述清扫门铰接于双震动筛封闭棚底部的一侧。
[0014]优选的，所述输送组件设置有四个，四个所述输送组件包括输送带闭风器，所述输送带闭风器固定安装于双震动筛封闭棚底部的另一侧。
[0015]优选的，所述抽风管的底端与除尘器的进料端均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘相对的一端固定连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用在双震动筛的外部设置一个双震动筛封闭棚，通过双震动筛
封闭棚能够达到最大收集粉尘的目的，通过在双震动筛封闭棚顶部的设置有抽风管，抽风管的一端连接有除尘器，通过除尘器对抽风管施加负压，使双震动筛封闭棚内部的灰尘通过抽风管进入到除尘器的内部，进而对双震动筛封闭棚内部收集的灰尘进行除尘处理；
[0018](2)本技术利用双震动筛封闭棚、输送带闭风器、清扫门、第一检修门、第二检修门、抽风管等组成形成一个封闭的空间，由除尘器风机产生的负压将装置内的空气由抽风管口抽向除尘装置，同时带走内部细颗粒粉尘，较大颗粒粉尘在内部沉降于地面，定期人工湿化处理后通过清扫门清扫，第一检修门用于内部设备检修人员和材料的通过，第二检修门用于吊装振筛轴，输送带闭风器是生产物料的输送通道，双震动筛封闭棚的顶端设计成斜顶便于清扫，减少顶部粉尘聚集，增加承重能力。
附图说明
[0019]图1为本技术双震动筛收尘装置整体结构示意图。
[0020]图2为本技术双震动筛收尘装置结构侧视图。
[0021]图中：1、双震动筛封闭棚；2、破碎组件；21、进料件；22、下料件；3、抽风管；31、法兰盘；4、除尘器；5、输送带闭风器；6、第一检修门；7、第二检修门；8、清扫门；9、成品输出件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
2所示的双震动筛收尘装置，包括：
[0024]双震动筛封闭棚1，双震动筛封闭棚1顶端的一侧设置有破碎组件2，双震动筛封闭棚1的底部设置有成品输出件9，双震动筛封闭棚1采用钢结构制作，双震动筛封闭棚1的顶端斜顶设计便于清扫，减少顶部粉尘聚集，增加承重能力；
[0025]双震动筛封闭棚1用于石料场、选矿厂，双震动筛在工作的时候，筛箱侧板上放置的振动器依靠筒体式偏心轴激振器及偏块转换振幅，通过三角带动激振器偏心块开始进行高速旋转，旋转过程中会发出很大的离心力，筛箱便能够做一定振幅的圆周运动，把冲击力传给倾斜在筛面上的物料使其连续的产生抛掷运动，物料掉落在筛面上的时候小于筛孔的颗粒就会透筛，这样就能实现分级；
[0026]破碎组件2的一端固定连接有进料件21，破碎组件2的另一端固定连接有多个下料件22，下料件22与双震动筛封闭棚1的进料口相连接，破碎组件2包括头破、二破和三破，破碎设备是砂石生产线中的主设备，破碎机的立轴冲击方式哦反击式破碎机是砂石领域常见的破碎设备，常用于破碎生产线中的二破或三破环节，由于其破碎比大，破碎后砂石粒型好，应用非常广泛三破所指的就是立轴冲击式破碎机也就是制砂机矿进料口向下滑动沿筛筛矿下降过程即硬质合金锤打破了在高速旋转的转子，和非常高的速度沿切线方向的快飞反击板，矿石继续被打破，被后面其他矿石相互碰撞进行反击板的转子在破碎腔中矿石受到反复冲击而粉碎的矿石罢工，一些矿石破碎到一定的大小的粉碎室中，后的反击板和转子行的第二破碎腔之间的间隙，继续受到反复打击，直至粒径小的排矿后，从底部的破碎机
的排出口；冲击式破碎机的主要优点：式破碎机较高缺点在于它的磨损锤和反击板，不能作为一破；锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎沾湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10％)，粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎沾湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低；
[0027]除尘组件，除尘组件设置于双震动筛封闭棚1顶端的另一侧，用于对双震动筛在双震动筛封闭棚1内部震动筛分时产生的灰尘进行除尘；
[0028]除尘组件包括抽风管3和除尘器4，抽风管3固定连接于双震动筛封闭棚1的顶端，除尘器4设置于双震动筛封闭棚1的一侧，除尘器4的进料口与抽风管3相对应；除尘器4采用脉冲袋式除尘器4，脉冲袋式除尘器4自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效率可以达到99％以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双震动筛收尘装置，包括：双震动筛封闭棚(1)，所述双震动筛封闭棚(1)顶端的一侧设置有破碎组件(2)，所述双震动筛封闭棚(1)的底部设置有成品输出件(9)；除尘组件，所述除尘组件设置于双震动筛封闭棚(1)顶端的另一侧，用于对双震动筛在双震动筛封闭棚(1)内部震动筛分时产生的灰尘进行除尘；检修组件，所述检修组件设置于双震动筛封闭棚(1)的外部；清扫组件，所述清扫组件设置于双震动筛封闭棚(1)底部的一侧；输送组件，所述输送组件设置于双震动筛封闭棚(1)底部的另一侧；其特征在于，所述除尘组件包括抽风管(3)和除尘器(4)，所述抽风管(3)固定连接于双震动筛封闭棚(1)的顶端，所述除尘器(4)设置于双震动筛封闭棚(1)的一侧，所述除尘器(4)的进料口与抽风管(3)相对应。2.根据权利要求1所述的双震动筛收尘装置，其特征在于，所述破碎组件(2)的一端固定连接有进料件(21)，所述破碎组件(2)的另一端固定连接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，莫进仕，郑宝钰，王景辉，
申请(专利权)人：新疆宏顺矿业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：