精密无缝钢管表面清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了精密无缝钢管表面清理机构，本实用新型专利技术涉及无缝钢管清理技术领域，本实用新型专利技术滑块放入到直线通槽与卡腔相通的位置，并将连接杆装入到两个夹持套之间，实现了磨合块的安装，其中磨合块的弧面长度与钢管件的内壁面相适配，便于选择对应弧长的磨合块，两个夹持套的内壁面与固定杆的外表面相贴合，此种安装方式较为便捷；夹持套与固定杆发生转动，滑块由直线通槽滑入至卡腔内，并同时向外拉动拉杆，弹簧发生弹性形变，拉杆的末端离开卡腔内，当定位弧板的末端转动至卡腔的端部时，撤去拉杆上的拉力，拉杆的末端进入到对应的锁紧孔中，实现了两个夹持套与固定杆的固定，减少在对钢管件清理时的晃动，增加稳定性。增加稳定性。增加稳定性。

【技术实现步骤摘要】
精密无缝钢管表面清理机构


[0001]本技术涉及无缝钢管清理
，具体为精密无缝钢管表面清理机构。

技术介绍

[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管用途很广泛，一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
[0003]经检索，公开号为CN207952149U的技术专利公开了一种用于清理无缝钢管内壁的清扫组件，使用方便，成本低，速度快，极大地提高清理效率，恢复无缝钢管的输送效率，从而也变相地延长其使用寿命。
[0004]上述方案中，不能适应不同直径的钢管件内壁的清洁，在对不同直径钢管件清洁时，需要选择另外的设备，使用方式上较为单一，增加了设备造价成本，存在着诸多不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密无缝钢管表面清理机构。
[0006]本技术可以通过以下技术方案实现：精密无缝钢管表面清理机构，包括钢管件，所述钢管件的内部安装有由驱动电机驱动的转动杆，所述转动杆的外表面固定设置有三个固定杆，每个所述固定杆的外部均套接有两个环形结构的夹持套，两个环形结构夹持套的端部活动套接有连接杆，每个所述连接杆的一端均固定连接有与钢管件内壁相贴合的磨合块，每个所述夹持套的表面上均设有直线通槽，所述夹持套的表面上还设有多个与直线通槽相通并平行设置的卡腔，所述固定杆的外表面上安装有与对应直线通槽以及卡腔滑动配合的滑块。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：每个所述夹持套的端面上均安装有相互贴合的贴合座，两个所述贴合座的表面上均设有螺孔，两个螺孔内匹配安装紧固件。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述夹持套的内腔靠近连接杆的一端设有凹环腔，所述连接杆的外表面上固定设置有与凹环腔转动配合的凸环。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述夹持套的外表面上设有多个与卡腔配合使用的锁紧孔，所述滑块的表面上设置有穿过直线通槽与卡腔相通位置的定位弧板。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述定位弧板的表面上设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有与任意一个锁紧孔配合插接的拉杆，所述拉杆的外表面上并朝向容纳腔的一侧安装有环形块，且拉杆的外部并位于环形块以及容纳腔的内壁之间套接有弹簧。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述钢管件的底部设置有支撑弧座，所述支撑弧座的顶面与钢管件的表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中，滑块放入到直线通槽与卡腔相通的位置，并将连接杆装入到两个夹持套之间，实现了磨合块的安装，其中磨合块的弧面长度与钢管件的内壁面相适配，当对不同直径钢管件内壁面清理时，便于选择对应弧长的磨合块，两个夹持套的内壁面与固定杆的外表面相贴合，此种安装方式较为便捷；
[0014]2、夹持套与固定杆发生转动，滑块由直线通槽滑入至卡腔内，并同时向外拉动拉杆，在环形块和容纳腔的配合下，挤压着弹簧发生弹性形变，拉杆的末端离开卡腔内，当定位弧板的末端转动至卡腔的端部时，撤去拉杆上的拉力，弹簧恢复形变，此时拉杆的末端进入到对应的锁紧孔中，实现了两个夹持套与固定杆的固定，减少在对钢管件清理时的晃动，增加稳定性。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术支撑弧座与钢管件的安装结构示意图；
[0017]图2为本技术固定杆与夹持套的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定杆与夹持套的结构连接示意图；
[0019]图4为本技术图3中A部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1、钢管件；2、支撑弧座；3、磨合块；4、转动杆；5、固定杆；6、夹持套；7、滑块；8、定位弧板；9、连接杆；10、凸环；11、凹环腔；12、直线通槽；13、卡腔；14、贴合座；15、锁紧孔；16、拉杆；17、容纳腔；18、环形块；19、弹簧。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0022]请参阅图1
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图4所示，本技术提供了精密无缝钢管表面清理机构，包括钢管件1，钢管件1的内部安装有由驱动电机驱动的转动杆4，转动杆4的外表面固定设置有三个固定杆5，每个固定杆5的外部均套接有两个环形结构的夹持套6，两个环形结构夹持套6的端部活动套接有连接杆9，每个连接杆9的一端均固定连接有与钢管件1内壁相贴合的磨合块3，每个夹持套6的表面上均设有直线通槽12，夹持套6的表面上还设有多个与直线通槽12相通并平行设置的卡腔13，固定杆5的外表面上安装有与对应直线通槽12以及卡腔13滑动配合的滑块7，由于两个夹持套6与对应的固定杆5通过卡接相连，在安装时，滑块7放入到直线通槽12与卡腔13相通的位置，并将连接杆9装入到两个夹持套6之间，实现了磨合块3的安装，其中磨合块3的弧面长度与钢管件1的内壁面相适配，当对不同直径钢管件1内壁面清理时，便于选择对应弧长的磨合块3，两个夹持套6的内壁面与固定杆5的外表面相贴合，此种安装方式较为便捷，操作简单，易上手操作，而在不使用的状态下，滑块7滑入至靠近转动杆4一侧的卡腔13内，实现对磨合块3的收缩，工作状态下，由驱动电机驱动转动杆4转动，磨合块3对钢管件1的内壁面清理，减少钢管件1内壁上的毛刺。
[0023]每个夹持套6的端面上均安装有相互贴合的贴合座14，两个贴合座14的表面上均
设有螺孔，两个螺孔内匹配安装紧固件，实现了两个夹持套6的紧固安装。
[0024]夹持套6的内腔靠近连接杆9的一端设有凹环腔11，连接杆9的外表面上固定设置有与凹环腔11转动配合的凸环10，进而实现了连接杆9与两个夹持套6之间的转动。
[0025]夹持套6的外表面上设有多个与卡腔13配合使用的锁紧孔15，滑块7的表面上设置有穿过直线通槽12与卡腔13相通位置的定位弧板8；定位弧板8的表面上设有容纳腔17，容纳腔17的内部安装有与任意一个锁紧孔15配合插接的拉杆16，拉杆16的外表面上并朝向容纳腔17的一侧安装有环形块18，且拉杆16的外部并位于环形块18以及容纳腔17的内壁之间套接有弹簧19，在使用状态下，定位弧板8穿过直线通槽12与卡腔13的相通位置，使用状态下，旋转拨动两个夹持套6，夹持套6与固定杆5发生转动，滑块7由直线通槽12滑入至卡腔13内，并同时向外拉动拉杆16，在环形块18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密无缝钢管表面清理机构，包括钢管件(1)，其特征在于：所述钢管件(1)的内部安装有由驱动电机驱动的转动杆(4)，所述转动杆(4)的外表面固定设置有三个固定杆(5)，每个所述固定杆(5)的外部均套接有两个环形结构的夹持套(6)，两个环形结构夹持套(6)的端部活动套接有连接杆(9)，每个所述连接杆(9)的一端均固定连接有与钢管件(1)内壁相贴合的磨合块(3)，每个所述夹持套(6)的表面上均设有直线通槽(12)，所述夹持套(6)的表面上还设有多个与直线通槽(12)相通并平行设置的卡腔(13)，所述固定杆(5)的外表面上安装有与对应直线通槽(12)以及卡腔(13)滑动配合的滑块(7)。2.根据权利要求1所述的精密无缝钢管表面清理机构，其特征在于，每个所述夹持套(6)的端面上均安装有相互贴合的贴合座(14)，两个所述贴合座(14)的表面上均设有螺孔，两个螺孔内匹配安装紧固件。3.根据权利要求1所述的精密无缝钢管表面清理机构，其特征在于，所述夹持套(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，
申请(专利权)人：广德鼎立精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：