一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒，包括支架，支架上固定有驱动电机和传动装置，传动装置包括壳体，壳体固定在支架上，壳体内部固定有内齿圈，壳体上转动连接有输入轴，输入轴上套设有偏心轴套，偏心轴套上分别套设有两个第一轴承，两个第一轴承外圈分别套设有行星轮，两个行星轮分别绕内齿圈行星转动，驱动电机的输出轴与输入轴传动连接，远离驱动电机的行星轮上固定连接有连接件，连接件固定连接有搅拌筒，搅拌筒内壁设有螺旋状叶片，支架上设有两个摩擦轮，搅拌筒远离传动装置的一端被两个摩擦轮支撑。本实用新型专利技术通过一个电机同时实现了搅拌与振动，结构简单，成本较低；并且搅拌筒内仅设置叶片，提高了搅拌筒空间利用率。搅拌筒空间利用率。搅拌筒空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒


[0001]本技术涉及
，具体是一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒。

技术介绍

[0002]在普通强制搅拌后，水泥颗粒在宏观上能够达到均匀性，但是通过显微镜观察，发现约10％～30％是处于团聚现象，这种情况不仅造成水泥浪费，还会影响混凝土的工作性能。从长期来看，若一直采用普通强制搅拌的方式，单从混凝土生产材料使用量来看，会造成原材料的严重浪费。据有关数据统计，2021年我国水泥产量为23.77亿吨，若按照10％的浪费率计算，实际应用中水泥的浪费高达2.377亿吨。
[0003]为提高混凝土在搅拌工业的利用率，主要通过在强制搅拌过程中施加振动作用来实现。在振动作用下，混合料在搅拌过程中能一直处于振颤的状态，可以促进水泥的水化反应，使细骨料和水泥的水化产物包裹在粗骨料的表面，保证原材料的充分混合。在搅拌的过程中施加振动可较好提高混凝土的工作性能，不仅使生产的混凝土性能符合工程应用要求，还可以节约水泥的使用量，符合产业绿色发展理念，且振动搅拌技术在使用过程中对原材料没有损害，它是一种经济、有效的振动搅拌方式。振动搅拌技术在我国工业领域得到了广泛应用，并对我国混凝土搅拌设备发展起到关键作用。但现有振动搅拌设备在实际应用过程中搅拌和振动是各自独立驱动的，无论是卧式还是立式振动搅拌设备，传动结构均较为复杂，外部输入分别依靠振动电机和搅拌电机来驱动，成本较高；并且，现有的振动搅拌设备大多在搅拌桶内设置搅拌轴，振动电机也设置在搅拌桶内，导致搅拌桶的空间利用率较低。
[0004]因此，有必要设计一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒，包括支架，所述支架上固定有驱动电机和传动装置，所述传动装置包括壳体，所述壳体固定在所述支架上，所述壳体内部固定有内齿圈，所述壳体上转动连接有输入轴，所述输入轴上套设有偏心轴套，所述偏心轴套上分别套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承外圈分别套设有行星轮，两个所述行星轮分别绕所述内齿圈行星转动，所述驱动电机的输出轴与所述输入轴传动连接，远离所述驱动电机的行星轮上固定连接有连接件，所述连接件固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒内壁设有螺旋状叶片，所述支架上设有两个摩擦轮，所述搅拌筒远离所述传动装置的一端被两个所述摩擦轮支撑。
[0008]优选地，所述驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述输入轴上固定有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间设有传动带。
[0009]优选地，所述支架包括底板和顶板，所述底板的第一端与所述顶板的第一端铰接，所述底板的第二端顶部设有螺杆，所述顶板第二端设有条形孔，所述螺杆穿过所述条形孔，且能沿所述条形孔滑动，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母将所述顶板夹紧固定。
[0010]优选地，所述输入轴通过第二轴承与所述壳体转动连接。
[0011]优选地，两个所述行星轮的相位差为180
°
。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒，通过一个电机同时实现了搅拌与振动，结构简单，成本较低；并且搅拌筒内仅设置螺旋状叶片，相对提高了搅拌筒内的空间利用率。
附图说明
[0014]附图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图2为本技术中的传动装置的结构剖视图；
[0016]附图3为本技术中的传动装置的爆炸结构图；
[0017]附图4为本技术中的罐体的内部结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
支架，2
‑
驱动电机，3
‑
传动装置，4
‑
壳体，5
‑
内齿圈，6
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输入轴，7
‑
偏心轴套，8
‑
第一轴承，9
‑
行星轮，10
‑
连接件，11
‑
搅拌筒，12
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螺旋状叶片，13
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摩擦轮，14
‑
主动带轮，15
‑
从动带轮，16
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传动带，17
‑
底板，18
‑
顶板，19
‑
螺杆，20
‑
条形孔，21
‑
第二轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]请参阅附图1至附图4，一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒11，包括支架1，所述支架1上固定有驱动电机2和传动装置3，所述传动装置3包括壳体4，所述壳体4固定在所述支架1上，所述壳体4内部固定有内齿圈5，所述壳体4上转动连接有输入轴6，主动轴可通过第二轴承21与所述壳体4转动连接，所述输入轴6上套设有偏心轴套7，所述偏心轴套7上分别套设有两个第一轴承8，两个所述第一轴承8外圈分别套设有行星轮9，两个所述行星轮9分别绕所述内齿圈5行星转动，所述驱动电机2的输出轴与所述输入轴6传动连接，驱动电机2的输出轴固定有主动带轮14，所述输入轴6上固定有从动带轮15，所述主动带轮14与所述从动带轮15之间设有传动带16。远离所述驱动电机2的行星轮9上固定连接有连接件10，所述连接件10固定连接有搅拌筒11，所述搅拌筒11内壁设有螺旋状叶片12，所述支架1上设有两个摩擦轮13，所述搅拌筒11远离所述传动装置3的一端被两个所述摩擦轮13支撑。
[0022]具体地，偏心轴套7的结构如附图3所示，包括连为一体的两个偏心段，每个偏心段上各固定套设一个第一轴承8，每个第一轴承8外圈各固定套设一个行星轮9，两个行星轮9的相位差为180
°
，能够使行星轮9绕内齿圈5的行星转动更稳定。连接件10用于连接两个行
星轮9中远离驱动电机2的那个行星轮9与搅拌筒11，搅拌筒11的中心轴线与两个行星轮9中远离驱动电机2的那个行星轮9的中心轴线重合，本实施例中的搅拌筒11倾斜设置。当驱动电机2将动力传递到传动装置3的输入轴6，在偏心轴套7的作用下，行星轮9围绕内齿圈5行星转动(公转)，同时行星轮9还发生自转，搅拌筒11与行星轮9固定连接，行星轮9的自转使搅拌筒11发生转动、公转使搅拌筒11发生震动，通过一个电机同时实现了搅拌与振动。搅拌筒11转动过程中，其内壁设置的螺旋状叶片12反复对混合料进行分割提升和重力洒落，混合料不断自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒，其特征在于，包括支架，所述支架上固定有驱动电机和传动装置，所述传动装置包括壳体，所述壳体固定在所述支架上，所述壳体内部固定有内齿圈，所述壳体上转动连接有输入轴，所述输入轴上套设有偏心轴套，所述偏心轴套上分别套设有两个第一轴承，两个所述第一轴承外圈分别套设有行星轮，两个所述行星轮分别绕所述内齿圈行星转动，所述驱动电机的输出轴与所述输入轴传动连接，远离所述驱动电机的行星轮上固定连接有连接件，所述连接件固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒内壁设有螺旋状叶片，所述支架上设有两个摩擦轮，所述搅拌筒远离所述传动装置的一端被两个所述摩擦轮支撑。2.根据权利要求1所述的一种小型行星齿轮式混凝土振动搅拌筒，其特征在于：所述驱动电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，张超，陈雯雯，
申请(专利权)人：李涛，
类型：新型
国别省市：