一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫设备技术领域，具体为一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置，包括罐体，所述罐体的内部密封转动连接有转板，转板上连接有多个U型管，U型管的一端延伸至转板的下方，罐体的底端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端与转板的底端固定连接，转轴的外部固定连接有第一加热板，罐体的侧端固定连接有加热箱，加热箱的内部固定连接有第二加热板，加热箱的顶端固定安装有水泵，水泵的输入端通过吸水管与加热箱的内部连通，水泵的输出端通过输水管与罐体的内部上侧连通；其提高对MTBE脱硫的效果，便于汽化后的MTBE通过出气管排出，便于对脱硫后的MTBE进行收集，提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置


[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体为一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置。

技术介绍

[0002]众所周知，MTBE(甲基叔丁基醚)是生产高辛烷值车用汽油的重要调合组分，是通过液化石油气中异丁烯与甲醇发生醚化反应进行生产，MTBE沸点大于55℃。由于精制后的液化石油气总硫超标，炼厂的液化石油气主要来源是催化裂化和延迟焦化两套装置副产品，精制后的液化石油气总硫较高，精制后液化石油气中异丁烯与甲醇醚化反应后会使液化石油气中的硫浓缩到MTBE中，使MTBE中的总硫含量高达200
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800ppm，有时甚至可达到1000ppm。由于精制后的液化石油气总硫超标，精制后液化石油气中异丁烯与甲醇醚化反应后会使液化石油气中的硫浓缩到甲基叔丁基醚中，且主要集中在二甲基二硫醚、甲基乙基二硫醚、二乙基二硫醚、C5以上的硫醚等沸点较高的硫化物中，使MTBE中的硫含量高达500
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800ppm。由于MTBE的硫含量高，无法用来调合生产国IV、国V的车用汽油，因此，脱除MTBE物料中的有害物硫成为炼厂急需解决的难题。
[0003]经检索，中国专利号为CN202121866708.7的技术专利公开了一种MTBE深度脱硫装置，包括罐体，罐体的一侧下部固定连接带有截止阀门的进料管，罐体的一侧底部固定连接带有截止阀门的出料管，罐体的顶面固定安装有出气管，罐体的顶面固定安装带有截止阀门的碱液管，罐体的内壁下部固定安装有加热板，其在使用时，使用者转动棘爪使其与棘轮分离，使用者转动第二管，进而调节第二管的角度，即对第二管上方横向部分的高度进行调节，调节完成后，使用者通过棘爪将棘轮锁紧，使用者能够依次对各根第二管进行调节，使用者通过碱液管向罐体内添加碱液，碱液流入位于最上方的隔板的上方，当碱液没过对应的第二管的横向部分时，碱液会沿着第二管和第三管流到第二层的隔板的上方，进而依次往下流，当最下方的第三管有碱液流出后，使用者停止加入碱液，通过调节第二管的上方横向部分的位置，便能够调节对应隔板上方碱液的高度，使用者通过进料管向罐体内添加物料，使用者打开加热板对物料进行加热，物料中MTBE汽化并向上移动进而经过第一管进入碱液内并向上依次移动，进而从出气管排出，完成后，碱液能够将MTBE中的硫除去，完成后，将罐体底部的剩余物料从出料管中排出，使用者进行第一步骤，即调节位于最下方的第二管的角度，使得第二管各个位置均与水平面平行，使得最下层隔板上方的所有碱液流入罐体的底部，经加热板加热后，进而碱液中的液化的MTBE再次汽化上升，使用者将该碱液从出料管排出，使用者由下往上依次重复上述的第一步骤，但是物料中MTBE气化后进入碱液的内部，由于碱液温度较低，汽化的MTBE的温度降低后会液化，导致汽化的MTBE还未进入到出气管接被液化，从而导致不便于对除硫后的MTBE进行收集，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于MTBE物料的有害物质脱除装
置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置，包括罐体，所述罐体的内部密封转动连接有转板，转板上连接有多个U型管，U型管的一端延伸至转板的下方，罐体的底端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端与转板的底端固定连接，转轴的外部固定连接有第一加热板，罐体的侧端固定连接有加热箱，加热箱的内部固定连接有第二加热板，加热箱的顶端固定安装有水泵，水泵的输入端通过吸水管与加热箱的内部连通，水泵的输出端通过输水管与罐体的内部上侧连通，罐体内部通过溢流管与加热箱的内部连通，溢流管的顶端位于转板的上侧，溢流管顶端位于U型管水平部分的下方。
[0006]为保证加热箱的高温的效果，所述加热箱的外部套设有保温棉。
[0007]为便于向加热箱的内添加碱液和便于将碱液排出更换，所述加热箱的侧端底侧连通有第一排水管，第一排水管上安装有第一阀门，加热箱的顶端连接有第一加液管，第一加液管上螺纹连接有第一管帽。
[0008]为便于物料中MTBE汽化的气体从出气管排出，所述罐体的顶端连接有出气管。
[0009]为便于向罐体的内部添加物料，所述罐体的侧端连通有第二加液管，第二加液管位于转板的下方，第二加液管上螺纹连接有第二管帽，所述罐体的侧端底侧连通有第二排水管，第二排水管上安装有第二阀门。
[0010]为便于将转板上的碱液排至加热箱的内部，所述罐体的侧端连通有第三排水管，第三排水管位于转板的上侧，第三排水管的另一端与溢流管连通，第三排水管上安装有第三阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置，具备以下有益效果：
[0012]该深度脱除MTBE后物料中有害物去除装置，通过第一加液管向加热箱的内部加入适量的碱液，通过第二加热板将碱液加热到相应的温度，使碱液的温度与MTBE汽化的温度接近，通过水泵将加热后的碱液输送至转板的上侧，将物料通过第二加液管向罐体的内部加入适量物料，通过电机带动转轴和多个第一加热板转动，通过多个第一加热板对物料进行加热，物料中的MTBE汽化，MTBE汽化通过多个U型管输送至转板上侧的碱液的内部，由于碱液温度与MTBE汽化的温度接近，因此汽化后的MTBE依然处于气态，避免汽化后的MTBE冷却后液化，通过碱液对汽化后的MTBE进行深度脱硫，通过转轴带动圆板和多个U型管转动，通过U型管对碱液进行搅拌，使碱液与汽化后的MTBE充分混合，提高对MTBE脱硫的效果，便于汽化后的MTBE通过出气管排出，便于对脱硫后的MTBE进行收集，提高了其使用的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、罐体；2、转板；3、U型管；4、电机；5、转轴；6、第一加热板；7、加热箱；8、第二加热板；9、水泵；10、吸水管；11、输水管；12、溢流管；13、保温棉；14、第一排水管；15、第一阀门；16、第一加液管；17、第一管帽；18、出气管；19、第二加液管；20、第二管帽；21、第二排水
管；22、第二阀门；23、第三排水管；24、第三阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]如图1
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3所示，一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置，包括罐体1，罐体1的内部密封转动连接有转板2，转板2上连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部密封转动连接有转板（2），转板（2）上连接有多个U型管（3），U型管（3）的一端延伸至转板（2）的下方，罐体（1）的底端固定连接有电机（4），电机（4）的输出端固定连接有转轴（5），转轴（5）的顶端与转板（2）的底端固定连接，转轴（5）的外部固定连接有第一加热板（6），罐体（1）的侧端固定连接有加热箱（7），加热箱（7）的内部固定连接有第二加热板（8），加热箱（7）的顶端固定安装有水泵（9），水泵（9）的输入端通过吸水管（10）与加热箱（7）的内部连通，水泵（9）的输出端通过输水管（11）与罐体（1）的内部上侧连通，罐体（1）内部通过溢流管（12）与加热箱（7）的内部连通，溢流管（12）的顶端位于转板（2）的上侧，溢流管（12）顶端位于U型管（3）水平部分的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置，其特征在于：所述加热箱（7）的外部套设有保温棉（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于M...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，生海成，
申请(专利权)人：中浩建能源科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：