一种拼接式石墨匣钵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式石墨匣钵，为具有开口的箱体结构，包括底板、四个侧板以及多个紧固件，底板包括底平板以及设置在底平板上表面中心的四方凸台，四方凸台的上表面面积小于底平板的上表面面积，四方凸台的中心被掏挖形成四方围合结构；四个侧板竖向且围合设置在底平板的上表面，侧板的下部贴合四方围合结构的外侧面设置；至少两块侧板包括直板和折板，折板垂直设置在直板的端部且与直板一体成型，在任意相邻两个侧板的连接处，折板的外表面抵靠在与其相邻的侧板的直板的内表面上，侧板与侧板之间、侧板与四方围合结构之间用紧固件固定。该拼接式石墨匣砵综合性能优异，避免了拼接处应力集中和开裂，且大大减少了漏料的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式石墨匣钵


[0001]本技术涉及电池正极材料烧结
，特别是涉及一种拼接式石墨匣钵。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂电池的正极材料是磷酸铁锂电池的重要组成部分，现在磷酸铁锂电池正极材料的生产工艺普遍采用高温烧结法，批量生产磷酸铁锂电池正极材料使用最为广泛的容器是匣钵。而石墨匣钵由于具有良好的抗腐蚀性、导热性、耐高温性和良好的力学性能，被广泛用于磷酸铁锂、石墨等粉体材料的烧结。
[0003]目前市场上的石墨匣钵一般分为两种，一种是掏挖匣钵，以等静压高纯石墨块体为原料，采用掏挖工艺，将芯料掏出，再机械加工制备成匣钵，该石墨匣砵生产工艺的原材料利用率极低(小于20％)，产生大量的废料，且产能严重受制于高纯石墨原材料，无法满足近年来新能源行业爆炸式增长带来的需求；一种是以石墨粉体和石油焦为主要原料，在模具中施加高压成型，然后高温炭化制备的匣钵，这类匣钵生产设备投入大、生产效率低、成品率低，且由于该法成型的材料在高温下热应力较大，抗折强度、断裂强度等指标都有所降低，因此在实际使用时，其使用寿命较低。
[0004]申请号为202120915601.0的专利公开了一种铁酸锂电池负极材料烧结用组合式石墨匣砵，该石墨匣砵由开设卡槽的底板、两个C型挡板、两个横挡板组合连接而成。该石墨匣砵解决了掏挖匣钵石墨利用率低以及成本高的问题，但是该组合结构的石墨匣砵的石墨利用率提升有限，组合结构相对比较复杂，加工难度较大，因此成本降幅也有限，另外，其也没有解决C型板拐角处以及拼接处应力集中的问题。申请号为202220426658.9的专利公开了一种组合式石墨匣砵，该石墨匣砵包括底板、多个侧板、多个石墨方柱以及螺钉，多个侧板沿着底板四周竖向设置且与底板围合成带空腔的盒体结构，任意相邻两个侧板的拼接处通过子母口进行卡接，多个石墨方柱分别沿着侧板与底板、侧板与侧板的拼缝设置；石墨方柱、底板、侧板上均开有连接孔，底板、侧板和石墨方柱通过螺钉与连接孔配合固定连接。该石墨匣砵虽然解决了上面专利技术的大部分问题，但是经常会出现拼缝处漏料、开裂以及断口问题，给实际应用带来很多不便。
[0005]因此，开发一种低成本、不漏料、不开裂且综合性能优异的拼接式石墨匣砵成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有石墨匣钵成本高、应力集中、拼缝处漏料、开裂以及出现断口等问题而提出的一种拼接式石墨匣钵。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种拼接式石墨匣钵，为具有开口的箱体结构，包括底板、四个侧板以及多个紧固件，所述底板包括底平板以及设置在所述底平板上表面中心的四方凸台，所述四方凸台的上表面面积小于所述底平板的上表面面积，所述四方凸台的中心被掏挖形成四方围合结
构；四个所述侧板竖向且围合设置在所述底平板的上表面，所述侧板的下部贴合所述四方围合结构的外侧面设置；至少两块所述侧板包括直板和折板，所述折板垂直设置在直板的端部且与所述直板一体成型，在任意相邻两个所述侧板的连接处，所述折板的外表面抵靠在与其相邻的侧板的直板的内表面上，所述侧板与侧板之间、侧板与四方围合结构之间用所述紧固件固定。
[0009]优选地，所述折板的下部开有缺口，所述缺口与所述四方围合结构配合连接。
[0010]优选地，四块所述侧板分别为相对设置的两块直平板、相对设置的两块U形板，所述U形板包括直板和设置在所述直板两端的折板。
[0011]优选地，所述四方围合结构任意一边的上表面为斜面，所述斜面靠近所述侧板的一侧高于远离所述侧板的一侧。
[0012]优选地，四块所述侧板均包括直板和折板，每一块所述侧板中，所述直板包括远离所述折板的第一端，所述第一端的内表面竖向设有限位档条，所述限位档条与直板第一端的端面之间预设一定宽度，相邻所述折板紧贴所述限位档条设置。
[0013]优选地，所述侧板与侧板的拼接处，相拼接的所述折板与直板之间设有柔性石墨垫片。
[0014]优选地，四块所述侧板均包括直板和折板，每一块所述侧板中，所述直板包括远离所述折板的第一端，所述第一端的内表面竖向设有限位档条，所述限位档条与直板第一端的端面之间预设一定宽度，相邻所述折板的外表面开有条形槽，所述限位档条设置在所述条形槽内。
[0015]优选地，沿着所述四方围合结构的外侧、所述底平板上开设有安装槽，所述侧板的下部插入所述安装槽设置。
[0016]优选地，所述侧板与侧板拼接处的下部还设有包角，所述包角与侧板由所述紧固件固定。
[0017]优选地，所述折板和四方围合结构上均开设有盲孔，所述直板上开设有通孔，所述通孔与盲孔一一对应，所述紧固件为金属螺钉，所述金属螺钉穿过所述通孔并与盲孔固定。
[0018]本技术给出的石墨匣砵，具有以下优点：
[0019]1、底板设置成底平板和设置在底平板上的四方围合结构，且一体掏挖成型，大大减少了底面的漏点、连接的螺栓数量以及拼接处的应力集中，整体性非常好。
[0020]2、侧板的一侧采用直板和折板一体的形式，且折板抵靠相邻侧板设置，增加了结合面的面积，减少漏点，且增加了侧板的整体性，因此拼接处的整体性加强，减少了应力集中，基本避免了开裂和断板的现象。
[0021]3、四个侧板规格一致，加工简单，便于批量化加工，成本降低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种组合式石墨匣钵的底板结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种组合式石墨匣钵的侧板结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种组合式石墨匣钵的侧板结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种组合式石墨匣钵的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种组合式石墨匣钵的侧板结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例提供的一种组合式石墨匣钵的侧板结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种拼接式石墨匣钵，为上端开口的箱体结构，具体包括底板1、四个侧板以及多个螺栓，底板1包括底平板以及设置在底平板上表面中心的四方凸台，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式石墨匣钵，为具有开口的箱体结构，其特征在于，包括底板(1)、四个侧板以及多个紧固件，所述底板(1)包括底平板以及设置在所述底平板上表面中心的四方凸台，所述四方凸台的上表面面积小于所述底平板的上表面面积，所述四方凸台的中心被掏挖形成四周围合结构(2)；四个所述侧板竖向且围合设置在所述底平板的上表面，所述侧板的下部贴合所述四周围合结构(2)的外侧面设置；至少两块所述侧板包括直板(3)和折板(4)，所述折板(4)垂直设置在直板(3)的端部且与所述直板(3)一体成型，在任意相邻两个所述侧板的连接处，所述折板(4)的外表面抵靠在与其相邻的侧板的直板(3)的内表面上，所述侧板与侧板之间、侧板与四周围合结构(2)之间用所述紧固件固定。2.如权利要求1所述的拼接式石墨匣钵，其特征在于，所述折板(4)的下部开有缺口(5)，所述缺口(5)与所述四周围合结构(2)配合连接。3.如权利要求2所述的拼接式石墨匣钵，其特征在于，四块所述侧板分别为相对设置的两块直平板、相对设置的两块U形板，所述U形板包括直板(3)和设置在所述直板(3)两端的折板(4)。4.如权利要求3所述的拼接式石墨匣钵，其特征在于，所述四周围合结构(2)任意一边的上表面为斜面，所述斜面靠近所述侧板的一侧高于远离所述侧板的一侧。5.如权利要求1所述的拼接式石墨匣钵，其特征在于，四块所述侧板均包括直板(3)和折板(4)，每一块所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成泽，
申请(专利权)人：吴成泽，
类型：新型
国别省市：