一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置，包括微电解催化氧化反应器，所述微电解催化氧化反应器的出水口连通有芬顿催化氧化反应器，芬顿催化氧化反应器的出水口连通有一级絮凝沉淀罐，一级絮凝沉淀罐的出水口连通有电催化氧化反应器，电催化氧化反应器的出水口通过连通管路连通有二级絮凝沉淀罐；本实用新型专利技术要利用“微电解催化氧化+芬顿催化氧化+电催化氧化”工艺对废水进行处理，方便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置


[0001]本技术属于废水处理
，具体的说，涉及一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置。

技术介绍

[0002]橡胶工业是石化工业中的排水大户之一，其排水水质复杂，变动较大，较难处理。
[0003]合成橡胶生产过程中产生的废水排放量大、毒性强，如不经处理而直接排放会严重污染生态环境；同时，因橡胶废水的水质复杂，有机物含量高，使其处理难度很大；特别是丁苯橡胶生产所排放废水；我国氯丁橡胶的生产均采用电石法，在生产过程中产生大量高浓度有机废水，该水毒性大，含有大量的难以生化降解的有机质；如苯系物、分散剂、凝乳剂等，如乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯苯、铜等，是一种污染严重、处理难度极大的工业废水；对于这种废水的处理一直是困扰相关企业的一个难题，而相关的研究非常少。
[0004]橡胶促进剂生产过程中产生的废水中含有大量难降解杂环类有机物，属于高浓度难降解有机废水，其分子量大、毒性强、结构成分复杂、性质稳定、易于富集，且有些具有三致作用；废水主要来源于水洗工序和过滤母液，其特点是色度和浊度低，但盐分和CODcr浓度较高，同时废水中含有多种杂环有机物。
[0005]橡胶促进剂废水的处理目前报道较多的是“多效蒸发法+生物法”的组合工艺；多效蒸发法主要是将车间排放污水直接进行蒸发处理，在蒸发过程中废水中的盐分、部分有机物可被有效分离，为后续生化工艺的应用创造条件；生物法多采用高效优势菌法，即经过驯化、培养出能够有效去除废水中有机物且存活率高的菌种；这是目前高浓度难降解有机废水处理中使用较广、较有成效的方法；但污水直接进行蒸发处理往往容易导致换热器结垢阻塞，前端蒸发系统出现故障将给后续的生物工艺造成较大影响。
[0006]将催化氧化工艺置于“多效蒸发法+生物法”组合工艺的前端，可将废水中的难降解大分子有机物实现开环断链，形成小分子有机物，部分小分子有机物被直接氧化为二氧化碳和水，从而大大降低后续蒸发及生化系统的运行负担，降低运行费用、节省污水处理站占地面积；催化氧化工艺是指在高级氧化工艺中采用催化剂来提高氧化效率，降低反应的活化能，使氧化反应在常温常压下即可取得令人满意的效果；但是由于废水中的有机物种类较多，只采用某一种催化氧化工艺仍然存在处理费用高或处理深度差等现象；所以根据废水成分复杂的特点，采用几种催化氧化工艺组合的方法对其进行处理，即可获得理想的处理效果，又可有效降低处理费用。
[0007]对于处理高盐、高COD废水的催化氧化工艺主要有以下几种：
[0008]微电解催化氧化工艺
[0009]微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称纳米多金属电解法；它是在不通电的情况下，利用设备中填充的纳米双金属催化氧化填料自身产生1.2V的电位差，当通水后，在设备内会形成无数的原电池，以废水做电解质，通过原电池放电形成电流对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的；在处理过程中产生的新生态
[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附
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絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子；其工作原理基于电化学、氧化
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还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理；该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
[0010]芬顿催化氧化工艺
[0011]芬顿催化氧化是利用在处理过程中加入的Fe2+、H2O2与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附
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絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子；其工作原理基于电化学、氧化
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还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理；该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点；该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
[0012]其反应机理为：
[0013]HO
•
+RH－
→
H2O+R
•
[0014]R
•
+Fe3+－
→
R++Fe2+
[0015]R++H2O2－
→
ROO+CO2
……
H2O
[0016]臭氧催化氧化工艺
[0017]臭氧催化氧化技术是近期迅速发展起来的一种新技术；其目的是为了克服单纯臭氧氧化技术利用率低的缺点，并能增强臭氧氧化能力；臭氧催化氧化技术是通过催化剂，使得臭氧在水体中产生
·
OH，并利用
·
OH的强氧化性来分解水中有机污染物，由于该氧化反应无选择性，所以一些高稳定性、难降解的有机物均可被氧化分解，大大提高了臭氧氧化的反应效率。
[0018]臭氧催化氧化技术根据催化剂性质不同，主要分为两类：一类是以水体中游离离子作为催化剂的均相催化臭氧氧化技术；另一类则是以用固态金属、金属氧化物或者负载在载体上的金属或金属氧化物作为催化剂的非均相催化臭氧氧化技术。
[0019]a.均相催化氧化
[0020]均相催化氧化主要是一些主族金属元素以及过渡金属元素以离子形式被引入到废水中，使得臭氧利用率大大提高，以便减少臭氧消耗量，并增强对有机物的去除效果。
[0021]均相臭氧催化氧化的有两种反应机理：一是水体中离子能够促进臭氧分解，继而生成
·
OH，通过
·
OH氧化分解一些难降解的有机物，提高臭氧利用率；二是水体中离子与有机物发生络合，继而被氧化；常见的均相催化剂包括Mn2+、Fe2+、Zn2+等。
[0022]b.均相催化氧化
[0023]非均相催化氧化反应是同时在催化剂和水体中进行的；在催化剂表面，有机污染物和臭氧被吸附在一起，并形成富集，继而发生氧化反应，这个过程被称为吸附状态的氧化
反应；在水体中溶解的游离态臭氧和经过催化剂作用产生的
·
OH和水体中的有机污染物发生氧化反应，导致有机污染物被氧化分解，这个过程被称为非吸附状态下的氧化反应。
[0024]非均相催化氧化的最大的优势就是无催化剂流失，便于回收，并且不存在二次污染隐患。
[0025]（4）电催化氧化工艺
[0026]电化学反应器主要包括电源、阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置，其特征在于：包括微电解催化氧化反应器（2），所述微电解催化氧化反应器（2）的出水口连通有芬顿催化氧化反应器（3），芬顿催化氧化反应器（3）的出水口连通有一级絮凝沉淀罐（4），一级絮凝沉淀罐的出水口连通有电催化氧化反应器（5），电催化氧化反应器（5）的出水口通过连通管路连通有二级絮凝沉淀罐（7）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置，其特征在于：所述微电解催化氧化反应器（2）的进水口连通有一级提升泵（1），一级提升泵（1）的进水口与待处理废水源连通，微电解催化氧化反应器（2）内设置有微电解催化剂（10）。3.根据权利要求2所述的一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置，其特征在于：所述微电解催化氧化反应器（2）的出水口连通有第一输水管（21），第一输水管（21）的另一端与芬顿催化氧化反应器（3）的进水口连通，第一输水管（21）上靠近微电解催化氧化反应器（2）出水口的位置处设置有双氧水加药口（16）。4.根据权利要求3所述的一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置，其特征在于：所述双氧水加药口（16）的另一端连通有双氧水加药泵（11），双氧水加药泵（11）的另一端与外部的双氧水源连通。5.根据权利要求4所述的一种橡胶促进剂类产品生产废水预处理装置，其特征在于：所述一级絮凝沉淀罐（4）的上方设置有液碱加药口（17），液碱加药口（17）的另一端连通有液碱加药泵（12），液碱加药泵（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯，王泽佳，张立伟，于永恒，姚瑞娟，李永强，张冠琳，
申请(专利权)人：山东优唯环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：