本实用新型专利技术涉及斜坡口切割技术领域，且公开了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有底箱。该用于变压器线圈导线切斜坡口装置，通过设置拉直组件，拉直组件使用后能够先将变压器线圈导线的两端给夹住，随后拉直组件将夹持住的变压器线圈导线相外侧进行拉动，让变压器线圈导线由原先的弯曲状态能够拉动成接近水平状态，让处于倾斜状态的切割机在对变压器线圈导线进行切割完成后，变压器线圈导线的切口是斜坡状的，尽量避免了现有技术当中在切割时对变压器线圈导线未拉直导致切割出来的切口是竖直面的情况，解决了变压器线圈导线处于弯曲时切割出来的面可能是竖直面的问题。割出来的面可能是竖直面的问题。割出来的面可能是竖直面的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置
[0001]本技术涉及斜坡口切割
，具体为一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置。
技术介绍
[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数分，单相变压器，用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器，用于三相系统的升、降电压，按容量分，小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
[0003]经检索到中国专利CN202121697874.9并公开了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，该装置通过向下拉动切割刀，可使得T型杆沿着T型槽的内部向下滑动，从而将多棱柱脱离多棱槽，使得T型杆在T型槽内转动，以便于调整切割刀的切割角度，然而在变压器线圈导线之前，需要将变压器线圈导线给拉直，倘若变压器线圈导线是弯曲的，切割出来的变压器线圈导线的切割面很可能不是斜坡面的，而是竖直的面，可能达不到切成斜坡口的要求，为此，切割之前，对变压器线圈导线拉直是很有必要的，故而提出了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，具备避免变压器线圈导线处于弯曲时影响切口成斜坡的优点，解决了变压器线圈导线处于弯曲时切割出来的面可能是竖直面的问题。
[0005]为实现上述避免变压器线圈导线处于弯曲时影响切口成斜坡的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有底箱，所述工作台的顶部且位于底箱的背面滑动连接有固定板，所述固定板上设置有活动罩，所述活动罩上设置有切割机，所述底箱上设置有避免变压器线圈导线处于弯曲时影响切口成斜坡的拉直组件。
[0006]进一步，所述拉直组件包括伺服电机、双向螺纹杆、活动座、活动箱、伺服马达、双向丝杆和夹板，所述伺服电机固定安装时在底箱上，所述双向螺纹杆固定安装在伺服电机的输出轴上，所述活动座螺纹配合在双向螺纹杆的外表面，所述活动箱固定安装在活动座上，所述伺服马达固定安装在活动箱上，所述双向丝杆固定安装在伺服马达的输出轴上，所述夹板螺纹配合在双向丝杆的外表面。
[0007]进一步，所述双向螺纹杆与底箱转动连接，所述双向丝杆与活动箱转动连接，所述夹板上开设有卡槽，所述卡槽的形状为三棱柱。
[0008]进一步，所述底箱的内壁固定安装有与活动座滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的形状为四棱柱，所述活动箱的内壁固定安装有与夹板滑动连接的限位杆。
[0009]进一步，所述固定板上设置有对切割机的切割角度进行调节的调节组件，所述调节组件包括气缸、齿条和不完整齿轮，所述气缸固定安装在固定板上，所述齿条固定安装在
气缸的输出端，所述不完整齿轮转动连接在固定板上，所述齿条与不完整齿轮啮合。
[0010]进一步，所述固定板上固定安装有与齿条滑动连接的支撑块，所述支撑块的侧面形状为凹字形，所述不完整齿轮的外表面固定安装有与活动罩固定连接的连接块，所述固定板上开设有与活动罩活动连接的弧形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，具备以下有益效果：
[0012]该用于变压器线圈导线切斜坡口装置，通过设置拉直组件，拉直组件使用后能够先将变压器线圈导线的两端给夹住，随后拉直组件将夹持住的变压器线圈导线相外侧进行拉动，让变压器线圈导线由原先的弯曲状态能够拉动成接近水平状态，让处于倾斜状态的切割机在对变压器线圈导线进行切割完成后，变压器线圈导线的切口是斜坡状的，尽量避免了现有技术当中在切割时对变压器线圈导线未拉直导致切割出来的切口是竖直面的情况，通过设置调节组件，调节组件使用后，能够带动切割机进行转动，进而对切割机的切割角度进行调节，从而能够切割出不同程度的斜坡口，解决了变压器线圈导线处于弯曲时切割出来的面可能是竖直面的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视图；
[0014]图2为本技术结构拉直组件的部分立体示意图；
[0015]图3为本技术结构调节组件的立体示意图。
[0016]图中：1工作台、2底箱、3固定板、4活动罩、5切割机、6拉直组件、61伺服电机、62双向螺纹杆、63活动座、64活动箱、65伺服马达、66双向丝杆、67夹板、7调节组件、71气缸、72齿条、73不完整齿轮、8支撑杆、9限位杆、10卡槽、11支撑块、12连接块、13弧形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有底箱2，工作台1的顶部且位于底箱2的背面滑动连接有固定板3，固定板3能够在工作台1的顶部前后移动，固定板3上设置有活动罩4，活动罩4上设置有切割机5，固定板3能够前后移动，从而带动切割机5前后移动，实现对变压器线圈导线的切割功能。
[0019]请参阅图1
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2，底箱2上设置有避免变压器线圈导线处于弯曲时影响切口成斜坡的拉直组件6，拉直组件6包括伺服电机61、双向螺纹杆62、活动座63、活动箱64、伺服马达65、双向丝杆66和夹板67，伺服电机61固定安装时在底箱2上，双向螺纹杆62固定安装在伺服电机61的输出轴上，伺服电机61启动，双向螺纹杆62旋转，逐渐对变压器线圈导线进行拉直工作，双向螺纹杆62与底箱2转动连接，底箱2能够对双向螺纹杆62进行支撑，尽量避免了双向螺纹杆62旋转时发生弯曲变形。
[0020]并且，活动座63螺纹配合在双向螺纹杆62的外表面，活动座63螺纹连接在双向螺
纹杆62外表面的正反螺纹上，让两侧的活动座63向外侧移动，实现对变压器线圈导线的拉直功能，底箱2的内壁固定安装有与活动座63滑动连接的支撑杆8，支撑杆8的形状为四棱柱，支撑杆8能够限制活动座63旋转方向的自由度，让活动座63不会随着双向螺纹杆62进行转动，只会沿着支撑杆8的外表面进行移动，同时支撑杆8又能够对活动座63进行支撑，尽量避免了双向螺纹杆62因受力过大发生变形。
[0021]同时，活动箱64固定安装在活动座63上，伺服马达65固定安装在活动箱64上，双向丝杆66固定安装在伺服马达65的输出轴上，双向丝杆66与活动箱64转动连接，活动箱64能够对双向丝杆66进行支撑，尽量避免了双向丝杆66旋转时发生弯曲变形，夹板67螺纹配合在双向丝杆66的外表面，伺服马达65启动，双向丝杆66旋转，带动夹板67移动将变压器线圈导线给夹住，避免了在对变压器线圈导线拉直过程中滑落的情况，活动箱64的内壁固定安装有与夹板67滑动连接的限位杆9，能够限制夹板67发生转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有底箱(2)，所述工作台(1)的顶部且位于底箱(2)的背面滑动连接有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有活动罩(4)，所述活动罩(4)上设置有切割机(5)，其特征在于：所述底箱(2)上设置有避免变压器线圈导线处于弯曲时影响切口成斜坡的拉直组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，其特征在于：所述拉直组件(6)包括伺服电机(61)、双向螺纹杆(62)、活动座(63)、活动箱(64)、伺服马达(65)、双向丝杆(66)和夹板(67)，所述伺服电机(61)固定安装时在底箱(2)上，所述双向螺纹杆(62)固定安装在伺服电机(61)的输出轴上，所述活动座(63)螺纹配合在双向螺纹杆(62)的外表面，所述活动箱(64)固定安装在活动座(63)上，所述伺服马达(65)固定安装在活动箱(64)上，所述双向丝杆(66)固定安装在伺服马达(65)的输出轴上，所述夹板(67)螺纹配合在双向丝杆(66)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器线圈导线切斜坡口装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(62)与底箱(2)转动连接，所述双向丝杆(66)与活动箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐松平，
申请(专利权)人：湖北崇阳联翔特种变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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