一种新型井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型井口装置，包括油管悬挂器、油管头和芯轴式槽型套管悬桂器，所述油管悬挂器的下方对接安装有油管头，且油管头的底部安装有芯轴式槽型套管悬桂器，所述机座的中部安装有油管本体，所述油管本体的外侧套设有生产套管，且生产套管的外侧套设有表层套管。该新型井口装置在采油过程中与钻井后的井口位置进行对接，配合完成采油工作，钻井后的地下水和现场的油漆都会影响正常的采油工作，通过表层套管避免地面水和表层地下水渗入井筒，通过生产套管把施工现场的油气与全部地层隔绝，保证油气压力不泄漏，通过在油管本体和导管之间共同设置的生产套管和表层套管，从而保证了井口装置在进行采油时的安全性。从而保证了井口装置在进行采油时的安全性。从而保证了井口装置在进行采油时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型井口装置


[0001]本技术涉及采油
，具体为一种新型井口装置。

技术介绍

[0002]一般在石油、天然气开采钻井中，需要在井口的位置设置相应的井口装置与钻井的井口进行对接，才能进行正常的采油工作，井口装置就是一种安装在井口，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置，井口装置主要通过套管头对下入井内的油管进行悬挂，油管对井内的原油和天然气从油气层运输到地表，现有的井口装置在对油井安装时，油井的表层地面水和表层地下水极其渗入井筒，且施工现场的油气一旦泄漏，后果也是不堪设想，从而导致井口装置在采油时存在一定的危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型井口装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的井口装置在对油井安装时，油井的表层地面水和表层地下水极其渗入井筒，且施工现场的油气一旦泄漏，后果也是不堪设想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型井口装置，包括油管悬挂器、油管头和芯轴式槽型套管悬桂器，所述油管悬挂器的下方对接安装有油管头，且油管头的底部安装有芯轴式槽型套管悬桂器，所述油管头和芯轴式槽型套管悬桂器之间共同设置有密封补芯，且芯轴式槽型套管悬桂器的底部对接有套管头，所述套管头的下方连接有机座，且机座的下方边缘连接有导管，所述机座的中部安装有油管本体，所述油管本体的外侧套设有生产套管，且生产套管的外侧套设有表层套管，所述油管悬挂器的顶端设置有顶丝固位机构。
[0005]优选的，所述表层套管的外侧与导管的内侧相连接，所述顶丝固位机构的上方设置有与油管悬挂器相连接上法兰，所述上法兰的边缘贯穿有螺栓。
[0006]优选的，所述螺栓的底部套设有螺母，且油管悬挂器的一侧设置有丝扣法兰，所述丝扣法兰的外侧对接有第一阀门。
[0007]优选的，所述油管悬挂器远离丝扣法兰的一侧下方设置有螺纹堵头，且螺纹堵头的外侧安装有第二阀门。
[0008]优选的，所述螺纹堵头的一端对接有截止阀，且截止阀的一侧上方安装有压力表。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型井口装置在采油过程中与钻井后的井口位置进行对接，配合完成采油工作，钻井后的地下水和现场的油漆都会影响正常的采油工作，通过表层套管避免地面水和表层地下水渗入井筒，通过生产套管把施工现场的油气与全部地层隔绝，保证油气压力不泄漏，通过在油管本体和导管之间共同设置的生产套管和表层套管，从而保证了井口装置在进行采油时的安全性。
附图说明
[0010]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0011]图2为本技术导管主视结构示意图。
[0012]图中：1、油管悬挂器；2、油管头；3、芯轴式槽型套管悬桂器；4、密封补芯；5、套管头；6、机座；7、导管；8、油管本体；9、生产套管；10、表层套管；11、顶丝固位机构；12、上法兰；13、螺栓；14、螺母；15、丝扣法兰；16、第一阀门；17、螺纹堵头；18、第二阀门；19、截止阀；20、压力表。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种新型井口装置，包括油管悬挂器1、油管头2和芯轴式槽型套管悬桂器3，油管悬挂器1的下方对接安装有油管头2，且油管头2的底部安装有芯轴式槽型套管悬桂器3，油管头2和芯轴式槽型套管悬桂器3之间共同设置有密封补芯4，且芯轴式槽型套管悬桂器3的底部对接有套管头5，套管头5的下方连接有机座6，且机座6 的下方边缘连接有导管7，机座6的中部安装有油管本体8，油管本体8的外侧套设有生产套管9，且生产套管9的外侧套设有表层套管10，油管悬挂器1 的顶端设置有顶丝固位机构11。
[0015]表层套管10的外侧与导管7的内侧相连接，顶丝固位机构11的上方设置有与油管悬挂器1相连接上法兰12，上法兰12的边缘贯穿有螺栓13；螺栓13的底部套设有螺母14，且油管悬挂器1的一侧设置有丝扣法兰15，丝扣法兰15的外侧对接有第一阀门16；油管悬挂器1远离丝扣法兰15的一侧下方设置有螺纹堵头17，且螺纹堵头17的外侧安装有第二阀门18；螺纹堵头17的一端对接有截止阀19，且截止阀19的一侧上方安装有压力表20，螺栓13依次贯穿顶丝固位机构11和上法兰12与螺母14进行对接，螺栓13与螺母14之间呈螺纹连接，表层套管10与井壁之间的间隙通过水泥封堵。
[0016]在对井口装置与采油井口进行组装时，通过表层套管10的设置可以对含水层进行隔离，避免地面水和表层地下水渗入井筒，且表层套管10可以加固表土层井段的井壁，保护井口，并且通过在油管本体8外侧设置的生产套管9 把施工现场的油气与全部地层隔绝，保证油气压力不泄漏，通过在油管本体8 和导管7之间共同设置的生产套管9和表层套管10，从而保证了井口装置在进行采油时的安全性。
[0017]综上所述，在使用该新型井口装置时，在对井口装置与采油井口进行组装时，通过表层套管10的设置可以对含水层进行隔离，避免地面水和表层地下水渗入井筒，并且通过在油管本体8外侧设置的生产套管9把施工现场的油气与全部地层隔绝，保证油气压力不泄漏，通过在油管本体8和导管7之间共同设置的生产套管9和表层套管10，从而保证了井口装置在进行采油时的安全性，井口装置通过套管头5对下入井内的油管本体8进行悬挂，油管本体8对井内的原油和天然气从油气层运输到地表，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型井口装置，包括油管悬挂器(1)、油管头(2)和芯轴式槽型套管悬桂器(3)，其特征在于：所述油管悬挂器(1)的下方对接安装有油管头(2)，且油管头(2)的底部安装有芯轴式槽型套管悬桂器(3)，所述油管头(2)和芯轴式槽型套管悬桂器(3)之间共同设置有密封补芯(4)，且芯轴式槽型套管悬桂器(3)的底部对接有套管头(5)，所述套管头(5)的下方连接有机座(6)，且机座(6)的下方边缘连接有导管(7)，所述机座(6)的中部安装有油管本体(8)，所述油管本体(8)的外侧套设有生产套管(9)，且生产套管(9)的外侧套设有表层套管(10)，所述油管悬挂器(1)的顶端设置有顶丝固位机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型井口装置，其特征在于：所述表层套管(10)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方高远，王英才，伏道元，
申请(专利权)人：方正阀门集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：