本实用新型专利技术提供了一种老窖泥菌体分离装置，涉及菌体加工领域，解决窖泥在进行杀菌分离的过程中，因为需要多个独立设备的配合使用，导致窖泥需要多次进行转运容易被外界因素影响导致菌体分离和存活率会受到影响。主体内部底端两侧向中心相对设置有倾斜面，主体内部底端两侧倾斜面之间为中空设置，倾斜面底部设置有抽板，且抽板一端嵌合在一侧倾斜面相对一端，其中一侧倾斜面顶部设置有渗透压测定仪，主体内部设置有杀菌组件，主体底部设置有菌体分离组件，且菌体分离组件与倾斜面之间中空处连通。通过该装置中设置的杀菌组件和菌体分离组件配合，能够在一体完成对窖泥的杀菌已经菌体的分离，避免带有菌体的窖泥多次转移，降低了菌种存活率。了菌种存活率。了菌种存活率。
【技术实现步骤摘要】
一种老窖泥菌体分离装置
[0001]本技术涉及菌体
，具体而言，涉及一种老窖泥菌体分离装置。
技术介绍
[0002]菌体在进行生长培养的过程中可通过窖泥来创作出一个适合菌体培养的环境，而窖泥中带有除的梭状芽孢杆菌外的菌体，需要通过设备来对窖泥进行高温和无氧处理进行杀菌，而梭状芽孢杆菌的耐高温和厌氧特效使得其会存活下来，然后在对其进行分离让其从窖泥中分离出来，对分离出的菌体进行提取进行后续培养。
[0003]但现有对窖泥进行杀菌和分离需要使用多个独立分开的设备来进行，因此在对窖泥进行处理的过程中需要多次对窖泥进行转运，而在多次转运的过程中就会导致窖泥受到外界因素影响的几率变大，如在对窖泥进行杀菌后接触到空气或其它的菌体，无法保证对梭状芽孢杆菌的提取纯度，使得对窖泥中菌体的分离产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种老窖泥菌体分离装置，解决窖泥在进行杀菌分离的过程中，因为需要多个独立设备的配合使用，导致窖泥需要多次进行转运容易被外界因素影响导致菌体分离和存活率会受到影响。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种老窖泥菌体分离装置，包括主体，主体顶部设置有窖泥入口，主体前端设置有溶液输送管，主体内部底端两侧向中心相对设置有倾斜面，主体内部底端两侧倾斜面之间为中空设置，倾斜面底部设置有抽板，且抽板一端嵌合在一侧倾斜面相对一端，其中一侧倾斜面顶部设置有渗透压测定仪，主体内部设置有杀菌组件，主体底部设置有菌体分离组件，且菌体分离组件与倾斜面之间中空处连通。
[0007]优选的，抽板远离抵靠倾斜面相对一端凸出设置在主体表面。
[0008]优选的，杀菌组件包括有氮气注入管、电热器和氧气排出管，氮气注入管设置在主体顶部管道，电热器设置在与氮气注入管位于主体内部部分侧壁，氧气排出管设置在主体一侧。
[0009]优选的，氮气注入管位于主体内部部分为铜管制成，且电热器贴合设置在氮气注入管的铜管部分。
[0010]优选的，菌体分离组件包括有分离器、放置容器、震荡器、抽吸管、积水腔、电热棒和注水管，分离器设置在主体底部，放置容器嵌合连接在分离器中部，震荡器设置在分离器底部与放置容器接触，抽吸管设置在放置容器靠近顶部一侧，积水腔为分离器内部位于放置容器两侧中空空腔，电热棒设置在积水腔底部，注水管设置在积水腔一侧。
[0011]优选的，抽吸管远离放置容器一端凸出设置在分离器表面。
[0012]优选的，放置容器材质为耐高温透明材质。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]1.通过该装置中设置的杀菌组件和菌体分离组件配合，能够在一体完成对窖泥的杀菌已经菌体的分离，避免带有菌体的窖泥多次转移，降低了菌种存活率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图标：主体1、窖泥入口101、氮气注入管102、电热器1021、氧气排出管103、溶液输送管104、抽板105、倾斜面106、渗透压测定仪107、分离器2、放置容器201、震荡器2011、抽吸管202、积水腔203、电热棒204、注水管205。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合图1至图2对本技术作详细说明。
[0021]一种老窖泥菌体分离装置，包括主体1，主体1顶部设置有窖泥入口101，主体1前端设置有溶液输送管104，主体1内部底端两侧向中心相对设置有倾斜面106，主体1内部底端两侧倾斜面106之间为中空设置，倾斜面106底部设置有抽板105，且抽板105一端嵌合在一侧倾斜面106相对一端，其中一侧倾斜面106顶部设置有渗透压测定仪107，主体1内部设置有杀菌组件，主体1底部设置有菌体分离组件，且菌体分离组件与倾斜面106之间中空处连通，抽板105远离抵靠倾斜面106相对一端凸出设置在主体1表面。
[0022]在带有菌体的窖泥从窖泥入口101进入到主体1内部后，通过杀菌组件来对窖泥中除特定菌体以为的菌体进行杀灭，然后通过溶液输送管104注入菌体所需的营养溶剂，使得需要的菌体存活率变高不会被杀灭，然后渗透压测定仪107能够检测出窖泥注入营养溶剂的渗透压，避免菌体因为承受不了过大渗透压失去活性，然后通过抽离抽板105，使得其从两侧倾斜面106相对中部抽移动出，让杀菌后的窖泥沿倾斜面106滑落到菌体分离组件中对窖泥中的菌体进行分离，以此能够更加方便快捷的完成对菌体的杀菌和分离，提取出所需要的菌体，避免多步骤的工序和设备转移，增大了菌体转移时的风险。
[0023]进一步的，杀菌组件包括有氮气注入管102、电热器1021和氧气排出管103，氮气注入管102设置在主体1顶部管道，电热器1021设置在与氮气注入管102位于主体1内部部分侧壁，氧气排出管103设置在主体1一侧，氮气注入管102位于主体1内部部分为铜管制成，且电热器1021贴合设置在氮气注入管102的铜管部分。
[0024]在窖泥进入到主体1内部后，氮气注入管102位于在主体1内部的铜管部分通过电
热器1021进行加热，使得氮气在注入到主体1内部时带有的氧气会因为高温的铜管而进行去除，使得氮气注入管102只会注入进纯氮气，而主体1内部预先存留的氧气会通过氧气排出管103将其抽吸而出，通过两者的同时运行直到主体1内部只存有氮气，来让主体1内部达到无氧的环境，对除特定的菌体进行杀灭，以此来让窖泥中只会存在所需要的特定的菌体方便后期进行分离。
[0025]进一步的，菌体分离组件包括有分离器2、放置容器201、震荡器2011、抽吸管202、积水腔203、电热棒204和注水管205，分离器2设置在主体1底部，放置容器201嵌合连接在分离器2中部，震荡器2011设置在分离器2底部与放置容器201接触，抽吸管202设置在放置容器201靠近顶部一侧，积水腔203为分离器2内部位于放置容器201两侧中空空腔，电热棒204设置在积水腔203底部，注水管205设置在积水腔203一侧，抽吸管202远离放置容器201一端凸出设置在分离器2表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种老窖泥菌体分离装置，包括主体(1)，所述主体(1)顶部设置有窖泥入口(101)，所述主体(1)前端设置有溶液输送管(104)，其特征在于，所述主体(1)内部底端两侧向中心相对设置有倾斜面(106)，所述主体(1)内部底端两侧倾斜面(106)之间为中空设置，所述倾斜面(106)底部设置有抽板(105)，且所述抽板(105)一端嵌合在倾斜面(106)相对一端，所述一侧倾斜面(106)顶部设置有渗透压测定仪(107)，所述主体(1)内部设置有杀菌组件，所述主体(1)底部设置有菌体分离组件，且所述菌体分离组件与倾斜面(106)之间中空处连通。2.根据权利要求1所述的一种老窖泥菌体分离装置，其特征在于，所述抽板(105)远离抵靠倾斜面(106)相对一端凸出设置在主体(1)表面。3.根据权利要求1所述的一种老窖泥菌体分离装置，其特征在于，所述杀菌组件包括有氮气注入管(102)、电热器(1021)和氧气排出管(103)，所述氮气注入管(102)设置在主体(1)的顶部管道，所述电热器(1021)设置在氮气注入管(102)位于主体(1)的内部部分侧壁，所述氧气排出管(103)设置在主体(1)的一侧。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宗朋，孙荣会，薛宗吉，吕世凯，杨磊，
申请(专利权)人：河北玉兰缘酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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