本实用新型专利技术属于圆锯片加工领域，具体为一种圆锯片校平检测装置，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的传动轴外端固定安装有转盘，转盘的顶部两侧均开设有第三限位滑槽，第三限位滑槽的内腔插接有适配的第三限位滑块。本实用新型专利技术通过两个辊轴贴合于锯片两侧表面，然后通过高精度距离传感器进行反馈初步距离值，然后通过电机带动圆锯片进行转动，从而辊轴能够贴合于圆锯片表面进行转动，当出现表面凹凸不平时，活动杆会发生一定的位移，从而高精度距离传感器反馈的距离值发生变化，控制器启动报警器发出警报，从而实现快速检测的效果，该装置相较于以往人工手动检测，能够同时实现双面同步检测，检测效率显著提升，同时检测精度高。检测精度高。检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片校平检测装置
[0001]本技术涉及圆锯片加工领域，具体为一种圆锯片校平检测装置。
技术介绍
[0002]石材锯片是一种用于对石材进行切割的工具，石材锯片通过电机的带动下能够高速的转动，从而利用锯片转动能够对石材完成分隔，现有的圆锯片在加工的过程中，需要其表面平整度高，从而避免转动的过程中因表面不平而发生较大的磨损，从而圆锯片加工完成后需要进行校平检测，从而需要使用校平检测装置。
[0003]现有的在对锯片进行校平检测时，往往是人工手持测量工件对锯片表面多个位置进行逐一的检测，检测存在一定的弊端，无法对圆锯片检测彻底，而且检测效率低下，并且检测精度较低，测量时，手动测量存在一定的误差。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆锯片校平检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锯片校平检测装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的传动轴外端固定安装有转盘，所述转盘的顶部两侧均开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有适配的第三限位滑块，所述第三限位滑块的侧壁固定连接有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接，所述第三限位滑块的顶部固定连接有限位杆，所述底座的顶部左侧安装有支板，所述支板靠近电机的一侧壁开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔两侧均插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的外壁固定连接有检测机构，所述检测机构包括横杆，所述横杆和对应的第二限位滑块固定连接，两个所述横杆相互靠近的一侧壁均连接有活动杆，所述活动杆的外壁两侧均固定安装有贯穿杆，所述贯穿杆活动贯穿于横杆，所述贯穿杆的外壁套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动杆和横杆固定连接，所述活动杆的外壁转动连接有辊轴，所述活动杆靠近横杆的一侧壁嵌装有高精度距离传感器，所述支板的外壁固定安装有控制器和报警器。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述高精度距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和报警器的信号输入端连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的顶部表面对应所述支板处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧壁固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的顶部和支板的底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆的外壁固定连接有限位板，所述限位板和辊轴平行。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述辊轴的外壁套装有适配的光滑橡胶套。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机的传动轴外壁固定套装有电滑环。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆的外壁开设有防滑纹。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过两个辊轴贴合于锯片两侧表面，并且使得实现一定的夹紧，然后通过高精度距离传感器进行反馈初步距离值，然后通过电机带动圆锯片进行转动，从而辊轴能够贴合于圆锯片表面进行转动，当出现表面凹凸不平时，活动杆会发生一定的位移，从而高精度距离传感器反馈的距离值发生变化，当超出阈值时，控制器启动报警器发出警报，从而实现快速检测的效果，该装置相较于以往人工手动检测，能够同时实现双面同步检测，检测效率显著提升，同时检测精度高。
[0015]2.本技术通过第一电推杆能够带动支板横向移动，从而使得装卸圆锯片方便快捷，从而能够调节检测机构的位置，从而在一定程度上能够适应不同大小的圆锯片进行检测，适应性强，使用范围广。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种圆锯片校平检测装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种圆锯片校平检测装置的底座剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种圆锯片校平检测装置的支板结构示意图；
[0020]图4为本技术一种圆锯片校平检测装置的检测机构结构示意图；
[0021]图5为本技术一种圆锯片校平检测装置的转盘结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支板；3、电机；4、转盘；5、限位杆；6、检测机构；7、控制器；8、报警器；9、第一限位滑槽；10、第一限位滑块；11、第一电推杆；12、第二限位滑槽；13、第二限位滑块；14、第二电推杆；15、横杆；16、活动杆；17、贯穿杆；18、弹簧；19、辊轴；20、高精度距离传感器；21、第三限位滑槽；22、第三限位滑块；23、第三电推杆；24、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种圆锯片校平检测装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有电机3，电机3的传动轴外端固定安装有转盘4，转盘4的顶部两侧均开设有第三限位滑槽21，第三限位滑槽21的内腔插接有适配的第三限位滑块22，第三限位滑块22的侧壁固定连接有第三电推杆23，第三电推杆23的外端和第三限位滑槽21的内壁固定连接，第三限位滑块22的顶部固定连接有限位杆5；
[0027]具体的，两个限位杆5能够插入圆锯片表面的通孔内，然后通过第三电推杆23带动第三限位滑块23在第三限位滑槽21内滑动，从而能够使得限位杆5对锯片进行限位，并且使得稳固，然后电机3带动转盘4转动，从而能够带动圆锯片转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片校平检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的传动轴外端固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部两侧均开设有第三限位滑槽(21)，所述第三限位滑槽(21)的内腔插接有适配的第三限位滑块(22)，所述第三限位滑块(22)的侧壁固定连接有第三电推杆(23)，所述第三电推杆(23)的外端和第三限位滑槽(21)的内壁固定连接，所述第三限位滑块(22)的顶部固定连接有限位杆(5)；所述底座(1)的顶部左侧安装有支板(2)，所述支板(2)靠近电机(3)的一侧壁开设有第二限位滑槽(12)，所述第二限位滑槽(12)的内腔两侧均插接有适配的第二限位滑块(13)，所述第二限位滑块(13)的侧壁固定连接有第二电推杆(14)，所述第二电推杆(14)的外端和第二限位滑槽(12)的内壁固定连接，所述第二限位滑块(13)的外壁固定连接有检测机构(6)；所述检测机构(6)包括横杆(15)，所述横杆(15)和对应的第二限位滑块(13)固定连接，两个所述横杆(15)相互靠近的一侧壁均连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外壁两侧均固定安装有贯穿杆(17)，所述贯穿杆(17)活动贯穿于横杆(15)，所述贯穿杆(17)的外壁套装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与活动杆(16)和横杆(15)固定连接，所述活动杆(16)的外壁转动连接有辊轴(19)，所述活动杆(16)靠近横杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴雷，周琪，李洪发，聂茂凯，
申请(专利权)人：海恩智锯日照工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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