一种减低粉尘污染的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减低粉尘污染的打磨装置，包括支撑架和风箱，所述支撑架的表面设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方安装有底座一，且底座一的上方安装有转轴，所述风箱安装于支撑架的右侧，所述风箱的内部设置有抽风机，且抽风机的右侧安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下方设置有锥齿轮二，且锥齿轮二的下方连接有电机，所述锥齿轮二的右侧设置有集尘箱。该减低粉尘污染的打磨装置，与现有的普通打磨装置相比，通过风箱内部设置的电机的运行，带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，使抽风机运转，对加工打磨时产生的粉尘进行收集，并储存在集尘箱，提高了加工使的安全性，从而也降低了粉尘的污染。从而也降低了粉尘的污染。从而也降低了粉尘的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种减低粉尘污染的打磨装置


[0001]本技术涉及胶合板生产加工
，具体为一种减低粉尘污染的打磨装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。在胶合板材的生产加工过程中需要用到打磨装置对其进行打磨。
[0003]如申请号为201821826510.4的一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，通过支撑板移动能够调节胶合板材与打磨盘之间的距离，从而能够对不同厚度的胶合板材进打磨，但是在对板材进行加工时，会使用打磨机对板材进行打磨，从而会产生大量的粉尘，然而粉尘会导致工人在加工时，使工人的视力受损，从而在打磨时，对板材造成损坏，造成不必要的浪费，并且也会降低工人的工作效率，延长工作周期，并且在粉尘过多的密闭空间使，遇到明火使可能会遇到粉尘爆炸，从而引发更大的危害。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种减低粉尘污染的打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种减低粉尘污染的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减低粉尘污染的打磨装置，包括支撑架和风箱，所述支撑架的表面设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方安装有底座一，且底座一的上方安装有转轴，所述风箱安装于支撑架的右侧，所述风箱的内部设置有抽风机，且抽风机的右侧安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下方设置有锥齿轮二，且锥齿轮二的下方连接有电机，所述锥齿轮二的右侧设置有集尘箱。
[0007]进一步的，所述转轴的上方设置有底座二，且底座二的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方安装有承重板，且承重板的上方设置有板材。
[0008]进一步的，所述液压杆的左侧安装有弹簧，且弹簧的左侧设置有传动杆一
[0009]进一步的，所述传动杆一的左侧安装有连杆，且连杆的左侧设置有活动杆，所述活动杆的上方设置有固定架。
[0010]进一步的，所述连杆与固定架转动连接，且固定架的中轴线与板材的中轴线相互平行。
[0011]进一步的，所述风箱和集尘箱嵌合，且集尘箱的形状为长方体。
[0012]进一步的，所述底座一与转轴转动连接，且底座一的中轴线与转轴的中轴线相重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过支撑架、滑槽、滑轮、底座一和转轴的设置，通过推动底座一，从而使滑轮在支撑架表面设置的滑槽中移动，并且在通过转轴进行转动，从而使加工的过程中，可以对板材进行移动，从而方便加工，节省加工时间，也提高了加工的效率；
[0015]2.本技术通过通过风箱、抽风机、锥齿轮一、锥齿轮二、电机和集尘箱的设置，通过风箱内部设置的电机的运行，带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，使抽风机运转，对加工打磨时产生的粉尘进行收集，并储存在集尘箱，提高了加工使的安全性，从而也降低了粉尘的污染；
[0016]3.本技术通过底座二、液压杆、承重板、板材、弹簧、传动杆一、连杆、活动杆和固定架的设置，通过把板材放入承重板从而使液压杆和弹簧压缩，推动传动杆一和连杆向左侧移动，从而使活动杆向外移动，带动夹紧板材，便于对板材的固定和拆卸，从而使降低了加工难度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术底座一立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、滑槽；3、滑轮；4、底座一；5、转轴；6、风箱； 7、抽风机；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、电机；11、集尘箱；12、底座二；13、液压杆；14、承重板；15、板材；16、弹簧；17、传动杆一；18、连杆；19、活动杆；20、固定架。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图2所示，一种减低粉尘污染的打磨装置，包括包括支撑架1和风箱6，支撑架1的表面设置有滑槽2，风箱6安装于支撑架1的右侧，风箱 6的内部设置有抽风机7，且抽风机7的右侧安装有锥齿轮一8，锥齿轮一8 的下方设置有锥齿轮二9，且锥齿轮二9的下方连接有电机10，锥齿轮二9 的右侧设置有集尘箱11，风箱6和集尘箱11嵌合，且集尘箱11的形状为长方体，通过风箱6内部设置的电机10的运行，带动锥齿轮一8和锥齿轮二9 转动，使抽风机7运转，对加工打磨时产生的粉尘进行收集，并储存在集尘箱11，提高了加工的安全，从而降低了粉尘的污染。
[0023]如图3
‑
图4所示，支撑架1的表面设置有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑轮3，滑轮3的上方安装有底座一4，且底座一4的上方安装有转轴5，底座一4与转轴5转动连接，且底座一4的中轴线与转轴5的中轴线相重合，通过推动底座一4，从而使滑轮3在支撑架1表面设置的滑槽2中移动，并且在通过转轴5进行转动，从而使加工的过程中，可以对板材15进行移动，从而方便加工，节省加工时间，也提高了加工的效率，转轴5的上方设置有底座二12，且底座二12的上方安装有液压杆13，液压杆13的上方安装有承重板14，且承重板14的上方设置有板材15，液压杆13的左侧安装有弹簧16，且弹簧16的左侧设置有传动杆一17，传动杆一17的左侧安装有连杆18，且连杆18的左侧设置有活动杆19，活动杆19的上方设置有固定架20，连杆18 与固定架20转动连接，且固定架20的中轴线与板材15的中轴线相互平行，通过
把板材15放入承重板14从而使液压杆13和弹簧16压缩，推动传动杆一17和连杆18向左侧移动，从而使活动杆19向外移动，带动夹紧板材15，便于对板材15的固定和拆卸，从而使降低了加工难度。
[0024]工作原理：在使用该减低粉尘污染的打磨装置时，首先通过把板材15放入承重板14从而使液压杆13和弹簧16压缩，推动传动杆一17和连杆18向左侧移动，从而使活动杆19向外移动，带动夹紧板材15，便于对板材15的固定和拆卸，从而使降低了加工难度，通过推动底座一4，从而使滑轮3在支撑架1表面设置的滑槽2中移动，并且在通过转轴5进行转动，从而使加工的过程中，可以对板材15进行移动，从而方便加工，节省加工时间，也提高了加工的效率，在固定好板材15后，在进行加工打磨，然而在打磨加工时，会产生大量粉尘，通过风箱6内部设置的电机10的运行，带动锥齿轮一8和锥齿轮二9转动，使抽风机7运转，对加工打磨时产生的粉尘进行收集，抽风机7吸入粉尘后，将粉尘吹入集尘箱11内，并储存在集尘箱11，提高了加工使的安全性，从而也降低了粉尘的污染，这就是该减低粉尘污染的打磨装置的工作原理。
[0025]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减低粉尘污染的打磨装置，包括支撑架(1)和风箱(6)，其特征在于，所述支撑架(1)的表面设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部设置有滑轮(3)，所述滑轮(3)的上方安装有底座一(4)，且底座一(4)的上方安装有转轴(5)，所述风箱(6)安装于支撑架(1)的右侧，所述风箱(6)的内部设置有抽风机(7)，且抽风机(7)的右侧安装有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的下方设置有锥齿轮二(9)，且锥齿轮二(9)的下方连接有电机(10)，所述锥齿轮二(9)的右侧设置有集尘箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种减低粉尘污染的打磨装置，其特征在于，所述转轴(5)的上方设置有底座二(12)，且底座二(12)的上方安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的上方安装有承重板(14)，且承重板(14)的上方设置有板材(15)。3.根据权利要求2所述的一种减低粉尘污染的打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春秋，
申请(专利权)人：徐州鸿信木业有限公司，
类型：新型
国别省市：