一种螺旋式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了属于换热器技术领域的一种螺旋式换热器，包括箱体，箱体的内部设有油管，油管采用螺旋结构盘旋与箱体的内部，油管的两端设有进油口和出油口，进油口与出油口延伸至箱体的外部并与箱体密封且固定连接，油管的外周设有导热套，导热套为导热铜管材质，导热套的外部设有散热板，散热板与导热套的外周固定连接，散热板的两侧设有散热翅片，散热翅片固定设置于散热板的外部两侧，通过在油管外周设置导热套，并在导热套的外周设置散热板和散热翅片，通过增加导热套外表面的面积，来达到增加散热面积的目的，从而来提高散热的效果，使其无需通过空气作为媒介，可直接将热量传递到散热翅片上，能够有效的提升散热的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种螺旋式换热器。

技术介绍

[0002]根据专利号CN201821491080.5 一种螺旋式换热器，包括壳体、油管、冷却水管、风扇和控制装置，壳体具有内腔和散热窗，散热窗设有用于散热的散热网，油管螺旋设于内腔，冷却水管沿同一螺旋方向螺旋设于内腔，风扇设于内腔顶部；控制装置包括微处理器、第一温度传感器、第二温度传感器和循环水泵，第一温度传感器设于油管的进液端，第二温度传感器设于油管的出液端，循环水泵设于冷却水管的进液端，第一温度传感器、第二温度传感器和循环水泵均与微处理器电连接。
[0003]上述技术方案在实际使用的过程中，还存在一定的技术缺陷，虽然能够对油管起到散热的作用，但是油管散热的温度，需要通过空气作为媒介，将其传递至散热网上，然后才能通过散热翅片和通孔将热量扩散出去，采用空气作为热传导的媒介，会大大降低了散热，为此我们提出一种螺旋式换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式换热器，包括箱体、导热套和散热翅片，所述箱体的内部设有油管，所述油管采用螺旋结构盘旋与箱体的内部，所述油管的两端设有进油口和出油口，所述进油口与出油口延伸至箱体的外部并与箱体密封且固定连接，所述油管的外周设有导热套，所述导热套固定套设于油管的外部，所述导热套为导热铜管材质，所述导热套的外部设有散热板，所述散热板与导热套的外周固定连接，所述散热板的两侧设有散热翅片，所述散热翅片固定设置于散热板的外部两侧。
[0006]优选的，所述箱体的顶部内侧设有风机，所述风机的一侧设有冷气机，所述冷气机与风机之间通过导管密封连通，所述冷气机与风机通过安装螺丝固定安装于箱体的顶部内侧，所述箱体的内部中心位置设有风箱，所述风箱的顶部与底部通过焊接的方式与箱体的顶部和底面固定连接，所述风箱的顶部通过设有的导管与冷气机密封连通，所述风箱的外部四周设有出气口。
[0007]优选的，所述导热套的外侧设有冷却水管，所述冷却水管设置于导热套的外周且不与导热套接触，所述冷却水管的两端与箱体固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶壁一侧设有温度传感器，所述箱体的外部一侧设有温度显示屏，所述温度显示屏通过镶嵌的方式固定设置于箱体的外部一侧。
[0009]优选的，所述箱体外部远离温度显示屏的一侧顶端设有进气口，所述进气口通过导管与风机密封连通，所述箱体设有进气口的一侧底端设有排气口，所述进气口与排气口的外部设有过滤网。
[0010]优选的，所述箱体的底部设有支撑架，所述支撑架通过安装螺丝固定设置有箱体的底部四周。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在油管外周设置导热套，并在导热套的外周设置散热板和散热翅片，通过增加导热套外表面的面积，来达到增加散热面积的目的，从而来提高散热的效果，使其无需通过空气作为媒介，可直接将热量传递到散热翅片上，能够有效的提升散热的效率。
[0013]2、通过设有的冷气机和风箱，来对导热管、散热板和散热翅片吹出冷风，以此来达到降温散热的效果，再通过冷气下沉的特性，将带有热量的热空气通过排气口挤压处箱体，提高散热的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的箱体顶部结构示意图；
[0017]图4为本技术的油管界面结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑架；3、油管；4、进油口；5、出油口；6、导热套；7、散热板；8、散热翅片；9、冷却水管；10、进气口；11、过滤网；12、风机；13、冷气机；14、风箱；15、出气口；16、温度传感器；17、温度显示屏；18、排气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种螺旋式换热器技术方案：包括箱体1、导热套6和散热翅片8，箱体1的内部设有油管3，油管3采用螺旋结构盘旋与箱体1的内部，油管3的两端设有进油口4和出油口5，进油口4与出油口5延伸至箱体1的外部并与箱体1密封且固定连接，油管3的外周设有导热套6，导热套6固定套设于油管3的外部，导热套6为导热铜管材质，导热套6的外部设有散热板7，散热板7与导热套6的外周固定连接，散热板7的两侧设有散热翅片8，散热翅片8固定设置于散热板7的外部两侧。
[0021]具体的，箱体1的顶部内侧设有风机12，风机12的一侧设有冷气机13，冷气机13与风机12之间通过导管密封连通，冷气机13与风机12通过安装螺丝固定安装于箱体1的顶部内侧，箱体1的内部中心位置设有风箱14，风箱14的顶部与底部通过焊接的方式与箱体1的顶部和底面固定连接，风箱14的顶部通过设有的导管与冷气机13密封连通，风箱14的外部四周设有出气口15。
[0022]具体的，导热套6的外侧设有冷却水管9，冷却水管9设置于导热套6的外周且不与导热套6接触，冷却水管9的两端与箱体1固定连接。
[0023]具体的，箱体1的顶壁一侧设有温度传感器16，箱体1的外部一侧设有温度显示屏17，温度显示屏17通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的外部一侧。
[0024]具体的，箱体1外部远离温度显示屏17的一侧顶端设有进气口10，进气口10通过导管与风机12密封连通，箱体1设有进气口10的一侧底端设有排气口18，进气口10与排气口18的外部设有过滤网11。
[0025]具体的，箱体1的底部设有支撑架2，支撑架2通过安装螺丝固定设置有箱体1的底部四周。
[0026]本实施方案中，在通过油管3进行换热的过程中，油管3外周设有的导热套6吸收油管3散发的热量，然后通过散热板7和散热翅片8来增加导热套6表面的散热面积，从而提高散热的效率，然后通过冷却水管9内部的冷却水，来对散热翅片8和散热板7散发的热量进行中和，达到降温散热的目的，然后在配合风机12抽取外界空气，再由冷气机13对其进行制冷，并将制冷后的空气通过风箱14和出气口15，通入箱体1的内部，来达到降温散热的目的，采用过中散热方式进行散热，大大提高产品的散热效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式换热器，包括箱体（1）、导热套（6）和散热翅片（8），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有油管（3），所述油管（3）采用螺旋结构盘旋与箱体（1）的内部，所述油管（3）的两端设有进油口（4）和出油口（5），所述进油口（4）与出油口（5）延伸至箱体（1）的外部并与箱体（1）密封且固定连接，所述油管（3）的外周设有导热套（6），所述导热套（6）固定套设于油管（3）的外部，所述导热套（6）为导热铜管材质，所述导热套（6）的外部设有散热板（7），所述散热板（7）与导热套（6）的外周固定连接，所述散热板（7）的两侧设有散热翅片（8），所述散热翅片（8）固定设置于散热板（7）的外部两侧。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式换热器，其特征在于：所述箱体（1）的顶部内侧设有风机（12），所述风机（12）的一侧设有冷气机（13），所述冷气机（13）与风机（12）之间通过导管密封连通，所述冷气机（13）与风机（12）通过安装螺丝固定安装于箱体（1）的顶部内侧，所述箱体（1）的内部中心位置设有风箱（14），所述风箱（14）的顶部与底部通过焊接的方式与箱体（1）的顶部和底面固定连接，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜芳燕，余建华，张秋萍，杨凯，
申请(专利权)人：四川奥克化学有限公司，
类型：新型
国别省市：