硫酸钾造粒前的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸钾造粒前的混合装置，涉及硫化钾造粒设备技术领域。硫酸钾造粒前的混合装置，包括斗提机、双轴混合机、加湿水结构和原料刮板机；斗提机的出料口通过溜槽与双轴混合机的进料口连通，双轴混合机上侧设置有加湿水结构；加湿水结构包括水箱、给水管和雾化喷头，水箱与给水管一端连接，给水管另一端上安装有成排布置的雾化喷头，雾化喷头排布在双轴混合机内侧上部；双轴混合机的出料口通过溜槽与原料刮板机连通。本装置使用双轴混合机对返料和原料进行充分混合，并增加加湿水控制结构，分段加水，使进入挤压机的物料达到最佳状态，提升挤压机压片的强度，得到的颗粒粒径分布均匀、强度高，返料减少的同时还能增加产能。增加产能。增加产能。

【技术实现步骤摘要】
硫酸钾造粒前的混合装置


[0001]本技术涉及硫化钾造粒设备
，尤其涉及一种硫酸钾造粒前的混合装置。

技术介绍

[0002]近年来随着机械化施肥的快速发展，颗粒肥料已成为市场上的主流品种。粒状肥相比料粉状肥料具有很多优点：1.施肥方便，可以机械施肥，施肥方便易散布2.物理性能好，颗粒肥料装卸车时不起尘，流动性好，长期存放不结块，3.同时还可以起到缓释的作用，提高肥料利用率。4.可以作为单质钾肥掺混生产低成本BB肥。硫酸钾作为忌氯作物最主要的钾肥需求日与俱增，对颗粒的需求量也越来越大。
[0003]目前国内曼海姆法生产硫酸钾制颗粒的过程中，一般采用干法辊压制颗粒方法，此种方法得到的硫酸钾颗粒普遍存在颗粒强度低、颗粒不均匀、粉末多、效率低等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种硫酸钾造粒前的混合装置，将筛分后的返料和原料在斗提机处汇合，加入适量的水作为粘合剂，增加双轴混合机对返料和原料进行充分混合，并增加加湿水控制结构，分段加水，使进入挤压机的物料达到最佳状态，提升挤压机压片的强度，使得生产的颗粒粒径分布均匀、强度高，返料减少的同时还能增加整套装置的产能。
[0005]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：硫酸钾造粒前的混合装置，包括斗提机、双轴混合机、加湿水结构和原料刮板机；斗提机的出料口通过溜槽与双轴混合机的进料口连通，双轴混合机上侧设置有加湿水结构；加湿水结构包括水箱、给水管和雾化喷头，水箱与给水管一端连接，给水管另一端上安装有成排布置的雾化喷头，雾化喷头排布在双轴混合机内侧上部；双轴混合机的出料口通过溜槽与原料刮板机连通。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术装置使用后造粒机得到的硫酸钾干法颗粒强度由原来的30N提升到了35N，粒径分布2~4.75mm占比95%以上，造粒产能提升了20%，颗粒中粉料肉眼不可见，减少了使用过程中扬尘对肥料的浪费和对环境的污染。本技术具有稳定、高效、环保的优点，具有很好的经济效益和环保效益。
[0007]本技术的优选方案为：
[0008]给水管上装有紧急切断阀、流量计和流量调节阀。
[0009]水箱内装有浮球液位控制阀。
[0010]双轴混合机的出料口与原料刮板机之间的溜槽上装有除铁器。
[0011]给水管上连接有成排设置的分支水管，分支水管上装有加湿水阀门，分支水管伸入至双轴混合机中，并在分支水管的端部安装雾化喷头。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的硫酸钾造粒前的混合装置的结构示意图；
[0013]图中标记为：1、原料斗提机；2、第一溜槽；3、加湿水阀门；4、分支水管；5、雾化喷头；6、紧急切断阀；7、浮球液位控制阀；8、高位水箱；9、加湿水流量计；10、加湿水流量调节阀；11、双轴混合机；12、电机；13、第二溜槽；14、除铁器；15、原料刮板机。
具体实施方式
[0014]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0015]如图1所示，本技术提供的一种硫酸钾造粒前的混合装置，由原料斗提机1、双轴混合机11、加湿水结构和原料刮板机15等组成。原料斗提机1的上端出料口通过倾斜的第一溜槽2与双轴混合机11的进料口连通，用于将物料通过原料斗提机1输送至双轴混合机11中。双轴混合机11上装有电机12，电机12驱动减速机及齿轮组给双轴混合机提供动力，使双轴混合机11内部轴带动叶片旋转，双轴混合机11上固定有密封罩体，起到防尘作用。双轴混合机11内上部设置有加湿水结构。
[0016]加湿水结构由高位水箱8、给水管、分支水管4和雾化喷头5等组成，高位水箱8内装有浮球液位控制阀7，高位水箱8的下部与给水管一端连通，给水管另一端连接成排设置的分支水管4，分支水管4的端部伸入双轴混合机11内，伸入的分支水管4端部分别安装有雾化喷头5，利用雾化喷头5给双轴混合机11内的干粉进行加湿。给水管上安装有紧急切断阀6、加湿水流量计9和加湿水流量调节阀10，每根分支水管4上安装一个加湿水阀门3。
[0017]优选的，雾化喷头5有5组共10个，安装在双轴混合机11两根螺旋轴的正上方，该部分称为双轴混合机11的加湿段。根据生产负荷不同可以通过加湿水阀门3自由控制水加入最合理的位置。
[0018]双轴混合机11的出料口通过倾斜设置的第二溜槽13与原料刮板机15联通，原料刮板机15与造粒设备连接，第二溜槽13上安装有除铁器14。
[0019]使用方法如下：
[0020]本装置正常运行时，自来水通过浮球液位控制阀7进入高位水箱8，并控制液位恒定，保证流量的稳定，高位水箱8的自来水作为装置的加湿水来提升混合后物料的湿度。加湿水通过紧急切断阀6后，通过流量调节阀10控制由加湿水流量计11显示控制合理的水量进入加湿水分支水管4。设备跳停亦或是紧急停料时，可以通过关断紧急切断阀6电源紧急切断加水。加湿水分支水管4有5组共10个加湿段水阀门3，分别位于双轴混合机11两根轴的正上方不同的位置通过雾化喷头5将水喷在物料上，并混合均匀，加湿水的加入位置可以通过加湿水阀门3自由控制。
[0021]原料斗提机型号为HL
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280，双轴混合机型号为SJ
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40，除铁器为抽屉式单层除铁器，原料刮板机型号为TGSS20A。
[0022]物料的湿度是挤压机生产颗粒的关键因素，不加水或是加水量过少，物料太干，在轧辊挤压时物料会被挤出轧辊凹槽，物料不能充满轧辊凹槽，物料不能紧密压实不能形成范德华力，在后续碎粒、整粒过程难以形成强度合格的成品颗粒，即使在粒径合格的成品包装后仍会在装卸车、转运等过程中破碎成小碎渣和粉料，严重影响产品的品质并限制装置
产能。湿度太大会出现粘辊不脱模，使生产无法正常运行。物料的湿度对产品的质量和产量影响非常大。
[0023]生产颗粒的原料硫酸钾和造粒系统产生的返料在原料斗提机处汇合，一起通过原料斗提机1的提升，经溜槽进入双轴混合机11，两者通过双轴混合机1混合段混合后，进入加湿段。随着适量加湿水的喷入，并与物料充分混合。最后经双轴混合机出口13进入除铁器14，去除铁质杂质（防止对挤压轧辊造成不可逆的损伤）后进入原料刮板机15，通过刮板机输送至各挤压机进行造粒。
[0024]最后，需要注意的是：以上列举的仅是本技术的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本技术进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钾造粒前的混合装置，包括斗提机、双轴混合机、加湿水结构和原料刮板机；其特征在于，斗提机的出料口通过溜槽与双轴混合机的进料口连通，双轴混合机上侧设置有加湿水结构；加湿水结构包括水箱、给水管和雾化喷头，水箱与给水管一端连接，给水管另一端上安装有成排布置的雾化喷头，雾化喷头排布在双轴混合机内侧上部；双轴混合机的出料口通过溜槽与原料刮板机连通。2.根据权利要求1所述的硫酸钾造粒前的混合装置，其特征在于，给水管上装有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，王宝杰，徐志松，
申请(专利权)人：唐山三孚硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：