一种可节约压缩空气的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可节约压缩空气的加工工装，具体涉及加工工装领域，包括加工平台和设置在加工平台顶部的加工立杆和夹持板以及控制加工立杆和夹持板启动的分控箱，所述分控箱的一端连接有连接气管，所述加工平台的顶部一侧设置有控制箱，所述控制箱的两端设置有连接头，所述控制箱的中部固定连接有分隔板。本实用新型专利技术首先通过按动压盘带动压板按动控制按钮可以通过控制主板控制阀门开启，方便控制输送压缩空气，同时在加工工装不使用时，按动压盘进而按动控制按钮通过控制主板控制阀门延迟一分钟关闭，可以避免压缩空气始终输送，造成漏气泄气导致浪费，方便及时关闭，起到节约用气的作用，进而降低工人用气成本，提高经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可节约压缩空气的加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，更具体地说，本技术涉及一种可节约压缩空气的加工工装。

技术介绍

[0002]在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，现有的机械零件的加工工装，一般使通过压缩空气提供动力，实现加工工装的正常使用；
[0003]压缩空气作为一种能源，当比较电力输入价值与交付价值时，一个不当的压缩空气系统成本要高于水、电、蒸汽甚至天然气，在当前企业的压缩空气系统中，能源浪费主要表现为泄漏偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、气枪喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题，一般工厂中压缩空气系统的泄漏量通常占供气量的20
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40%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%，泄漏不是与生俱来的，而是在使用过程中随着零部件的老化或破损而形成，在工厂，完全意义上的堵死泄漏不太现实，即使采取大规模的堵漏运动，半年后泄漏仍会重新出现；
[0004]针对现有的通过压缩空气提动动力的加工工装，在实际使用时，压缩气体泄露是普遍存在的，因此为了节约压缩空气，避免压缩空气泄露，提出一种可节约压缩空气的加工工装。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种可节约压缩空气的加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的加工工装在使用时，压缩空气泄露浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可节约压缩空气的加工工装，包括加工平台和设置在加工平台顶部的加工立杆和夹持板以及控制加工立杆和夹持板启动的分控箱，所述分控箱的一端连接有连接气管，所述加工平台的顶部一侧设置有控制箱，所述控制箱的两端设置有连接头；
[0007]所述控制箱的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的底部设置有通气管，所述通气管的中部设置有阀门，所述分隔板的顶部两侧分别设置有控制主板和控制按钮，所述分隔板的顶部正中固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部设置有弹簧，所述控制箱的顶部插设有插杆，所述插杆的顶部固定连接有压盘，所述插杆的一侧固定连接有压板，所述插杆的底部开设有限位槽。
[0008]优选地，所述连接气管远离分控箱的一端与连接头相连接，所述通气管的两端分别与两个连接头相连通，所述控制箱远离连接气管一侧的连接头与外置输气管相连接，所述控制主板和控制按钮与阀门均电连接，所述压板设置在控制箱的中部，所述控制按钮设
置在压板的正下方，所述固定杆与限位槽相适配，所述固定杆的顶端延伸至限位槽的中部，所述限位板和弹簧设置在限位槽的中部，所述限位板与限位槽相适配，所述加工平台的一侧设置有控制分控箱启动的控制器。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过按动压盘带动压板按动控制按钮可以通过控制主板控制阀门开启，方便控制输送压缩空气，同时在加工工装不使用时，按动压盘进而按动控制按钮通过控制主板控制阀门延迟一分钟关闭，可以避免压缩空气始终输送，造成漏气泄气导致浪费，方便及时关闭，起到节约用气的作用，进而降低工人用气成本，提高经济效益；
[0011]2、本技术还通过设置的连接头可以和通气管可以方便将控制箱控制箱连接气管和外置输气管相连接，方便安装拆卸进行检修使用，提高使用效果，并通过设置的限位板对弹簧的挤压，和弹簧对限位板的推动，可以在压盘按压送开口压盘自动复位，方便二次按压使用，提高使用效果，并通过固定杆提高插杆和压盘的稳定性，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便及时停止输送气体，避免气体输入加工工装后产生漏气，造成用气浪费，起到节约用气的作用，进而降低工人用气成本，提高经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术控制箱的结构示意图。
[0015]图3为本技术插杆和固定杆的拆分结构示意图。
[0016]附图标记为：1、加工平台；2、加工立杆；3、夹持板；4、分控箱；5、连接气管；6、控制箱；7、连接头；8、分隔板；9、通气管；10、阀门；11、控制主板；12、控制按钮；13、固定杆；14、限位板；15、弹簧；16、插杆；17、压盘；18、压板；19、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图1
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3所示的一种可节约压缩空气的加工工装，包括加工平台1和设置在加工平台1顶部的加工立杆2和夹持板3以及控制加工立杆2和夹持板3启动的分控箱4，分控箱4的一端连接有连接气管5，加工平台1的顶部一侧设置有控制箱6，控制箱6的两端设置有连接头7；
[0019]控制箱6的中部固定连接有分隔板8，分隔板8的底部设置有通气管9，通气管9的中部设置有阀门10，分隔板8的顶部两侧分别设置有控制主板11和控制按钮12，分隔板8的顶部正中固定连接有固定杆13，固定杆13的顶部固定连接有限位板14，限位板14的顶部设置有弹簧15，控制箱6的顶部插设有插杆16，插杆16的顶部固定连接有压盘17，插杆16的一侧固定连接有压板18，插杆16的底部开设有限位槽19。
[0020]如附图1
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3所示，连接气管5远离分控箱4的一端与连接头7相连接，通气管9的两端
分别与两个连接头7相连通，控制箱6远离连接气管5一侧的连接头7与外置输气管相连接，控制主板11和控制按钮12与阀门10均电连接，压板18设置在控制箱6的中部，控制按钮12设置在压板18的正下方，固定杆13与限位槽19相适配，固定杆13的顶端延伸至限位槽19的中部，限位板14和弹簧15设置在限位槽19的中部，限位板14与限位槽19相适配，加工平台1的一侧设置有控制分控箱4启动的控制器；
[0021]需要补充的是，控制器可以控制分控箱4启动，从而控制加工立杆2转动，并控制夹持板3移动对工件进行夹持加工，且外置输气管与压缩气泵相连接，并通过压缩体泵以及输气管和连接气管5向分控箱4的内部注入压缩气体方便加工工装正常使用；
[0022]在实际使用时，压缩气泵注入气体的过程中，可以通过按动压盘17通过插杆16带动压板18对控制按钮12进行按动，从而通过控制主板11控制阀门10打开，使气体通过连接气管5进入分控箱4的内部，需要关闭时，按动压盘17通过压板18按动控制按钮12，可以通过控制主板11延时一分钟后再控制阀门10关闭，提高使用效果，使加工工装在不工作时，及时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可节约压缩空气的加工工装，包括加工平台（1）和设置在加工平台（1）顶部的加工立杆（2）和夹持板（3）以及控制加工立杆（2）和夹持板（3）启动的分控箱（4），其特征在于：所述分控箱（4）的一端连接有连接气管（5），所述加工平台（1）的顶部一侧设置有控制箱（6），所述控制箱（6）的两端设置有连接头（7）；所述控制箱（6）的中部固定连接有分隔板（8），所述分隔板（8）的底部设置有通气管（9），所述通气管（9）的中部设置有阀门（10）；所述分隔板（8）的顶部两侧分别设置有控制主板（11）和控制按钮（12），所述分隔板（8）的顶部正中固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶部固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的顶部设置有弹簧（15）；所述控制箱（6）的顶部插设有插杆（16），所述插杆（16）的顶部固定连接有压盘（17），所述插杆（16）的一侧固定连接有压板（18），所述插杆（16）的底部开设有限位槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种可节约压缩空气的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，
申请(专利权)人：索普利机械产品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：