一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于改变间距与限制移动方向的底板装置，所述底板装置上面设置有用于带动主板移动与支撑主板进行检测的移送装置，所述移送装置上方设置有用于向下压动主板完成抗折断耐压性能检测的下压装置，所述底板装置前面设置有用于定位主板与翻转主板完成堆叠出料的出料装置。本实用新型专利技术所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，通过送料板对齐与翻转主板完成出料的设计，能够提高堆叠的主板的整齐程度，便于移动运输；通过丝杆同时带动支架开合的设计，提高了两侧支架的同步性，减少误差，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置


[0001]本技术属于计算机硬件主板性能检测领域，特别是涉及一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置。

技术介绍

[0002]计算机主板是计算机中主要元件之一，具有将显卡，CPU，内存，硬盘等硬件连接在一起的作用，所以说承载众多物件的主板必须具有良好的抗折断耐压性，而生产出的主板在进行下一步加工前，就有必要进行相关测试，以保障产品质量，减少故障发生的概率。
[0003]对比申请号为CN202121942018.5的中国专利，公开了一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括机架：支撑腿，所述支撑腿固定连接于所述机架的下端面四周位置；支撑框，所述支撑框连接于所述机架的上端面中间位置；气缸，所述气缸设置于所述支撑框的上端面中部位置；检测压板，所述检测压板固定连接于所述气缸的轴上；输送机构，所述输送机构设置于所述机架的内部；宽度调节机构，所述宽度调节机构连接于所述输送机构的下侧位置；废料收集盒，所述废料收集盒设置于所述机架的下侧中部位置；下料收集机构，所述下料收集机构连接于所述机架的右侧位置。
[0004]上述专利的缺点为：检测后的主板从传送带上落入箱体内，没有限位装置保证主板移动方向，容易偏移指定位置，导致堆叠不整齐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于改变间距与限制移动方向的底板装置，所述底板装置上面设置有用于带动主板移动与支撑主板进行检测的移送装置，所述移送装置上方设置有用于向下压动主板完成抗折断耐压性能检测的下压装置，所述底板装置前面设置有用于定位主板与翻转主板完成堆叠出料的出料装置；所述底板装置包括支撑板，所述支撑板顶部转动设置有丝杆，所述丝杆为正反螺纹型，所述丝杆一端安装有第一电机，所述支撑板上面对称设置有两个滑槽；所述出料装置包括支撑架，所述支撑架顶部转动设置有旋转柱，所述旋转柱后面固定设置有送料板，所述送料板为T型，所述送料板上面设置有若干吸盘，所述旋转柱一端安装有第三电机，所述支撑架前面对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆上面设置有升降台。
[0008]进一步地：所述移送装置包括两个对称的支架，所述支架底部对称转动设置有两个滑轮，所述支架顶部对称设置有两个转轴，所述转轴一端安装有第二电机，所述转轴之间设置有传送带，所述传送带一侧设置有限位板，限位板中间固定设置有支撑台。
[0009]进一步地：所述下压装置包括连接块，所述连接块下面安装有气缸，所述气缸下面设置有压板。
[0010]进一步地：所述支撑板采用Q235钢材料，所述滑槽为长方形。
[0011]进一步地：所述限位板与所述支架焊接在一起。
[0012]进一步地：所述旋转柱与所述支撑架轴承连接，所述电动推杆与所述支撑架螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过送料板对齐与翻转主板完成出料的设计，能够提高堆叠的主板的整齐程度，便于移动运输；
[0015]2、通过丝杆同时带动支架开合的设计，提高了两侧支架的同步性，减少误差，提高了加工精度；
[0016]3、通过支撑台支撑主板进行检测的设计，防止传送带被压动形变，使主板受到的支撑更加稳固，检测结果更加准确。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置的底板装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置的移送装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置的下压装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置的出料装置的结构示意图。
[0022]附图标记中：1、底板装置；101、支撑板；102、丝杆；103、第一电机；104、滑槽；2、移送装置；201、支架；202、滑轮；203、转轴；204、传送带；205、限位板；206、第二电机；207、支撑台；3、下压装置；301、连接块；302、气缸；303、压板；4、出料装置；401、支撑架；402、旋转柱；403、送料板；404、第三电机；405、电动推杆；406、升降台；407、吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于改变间距与限制移动方向的底板装置1，底板装置1上面设置有用于带动主板移动与支撑主板进行检测的移送装置2，移送装置2上方设置有用于向下压动主板完成抗折断耐压性能检测的下压装置3，底板装置1前面设置有用于定位主板与翻转主板完成堆叠出料的出料装置4。
[0025]本实施例中：底板装置1包括支撑板101，支撑板101顶部转动设置有丝杆102，丝杆102为正反螺纹型，丝杆102一端安装有第一电机103，支撑板101上面对称设置有两个滑槽
104，支撑板101采用Q235钢材料，滑槽104为长方形，支撑板101支撑第一电机103驱动丝杆102转动，带动两个支架201通过滑轮202沿滑槽104方向开合移动，支架201带动限位板205移动直到主板刚好能平放在限位板205之间；
[0026]本实施例中：移送装置2包括两个对称的支架201，支架201底部对称转动设置有两个滑轮202，支架201顶部对称设置有两个转轴203，转轴203一端安装有第二电机206，转轴203之间设置有传送带204，传送带204一侧设置有限位板205，限位板205中间固定设置有支撑台207，限位板205与支架201焊接在一起，将主板放置在传送带204后端，支架201支撑第二电机206驱动转轴203旋转，转轴203通过传送带204带动主板移动到支撑台207上方；
[0027]本实施例中：下压装置3包括连接块301，连接块301下面安装有气缸302，气缸302下面设置有压板303，连接块301固定在天花板上，连接块301支撑气缸302向下弹出压板303击打支撑台207支撑的主板，完成抗折断耐压性能检测，质量不合格的主板断裂从传送带204上掉落，质量合格的主板继续被传送带204移动到送料板403上；
[0028]本实施例中：出料装置4包括支撑架401，支撑架401顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括用于改变间距与限制移动方向的底板装置(1)，所述底板装置(1)上面设置有用于带动主板移动与支撑主板进行检测的移送装置(2)，所述移送装置(2)上方设置有用于向下压动主板完成抗折断耐压性能检测的下压装置(3)，其特征在于：所述底板装置(1)前面设置有用于定位主板与翻转主板完成堆叠出料的出料装置(4)；所述底板装置(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)顶部转动设置有丝杆(102)，所述丝杆(102)为正反螺纹型，所述丝杆(102)一端安装有第一电机(103)，所述支撑板(101)上面对称设置有两个滑槽(104)；所述出料装置(4)包括支撑架(401)，所述支撑架(401)顶部转动设置有旋转柱(402)，所述旋转柱(402)后面固定设置有送料板(403)，所述送料板(403)为T型，所述送料板(403)上面设置有若干吸盘(407)，所述旋转柱(402)一端安装有第三电机(404)，所述支撑架(401)前面对称安装有两个电动推杆(405)，所述电动推杆(405)上面设置有升降台(406)。2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘嘉阳，
申请(专利权)人：甘嘉阳，
类型：新型
国别省市：