一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括焊接部及放置部，所述放置部包括固定座，所述固定座上开设有若干第一放置槽，每个所述第一放置槽上并列设置有两个滚动柱，所述滚动柱与对应所述第一放置槽转动连接；所述滚动柱外周面并列开设有若干圆环槽。本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域。本实用新型专利技术具有提高焊接精度的效果。焊接精度的效果。焊接精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置的
，尤其是涉及一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为CN217371058U公开了一种盘管生产用焊接装置，包括横梁和滚轮架；横梁连接纵横调节组，纵横调节组用于纵横方向移动工作支架，工作支架连接焊枪和CCD视觉传感器；滚轮架共有两组，其中一组为主动滚轮架且安装有驱动电机；另一组为从动滚轮架用于配合主动滚轮架驱动螺旋盘管筒体；两组滚轮架分别安装有两个滚轮。
[0003]该专利中滚动与螺旋盘管筒体相接触，在长时间运动过程中，由于螺旋盘管筒体外周面有许多凸起部，螺旋盘管筒体的位置极易发生偏移，导致焊接效果差。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，具有提高焊接精度的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括焊接部及放置部，所述放置部包括固定座，所述固定座上开设有若干第一放置槽，每个所述第一放置槽上并列设置有两个滚动柱，所述滚动柱与对应所述第一放置槽转动连接；
[0007]所述滚动柱外周面并列开设有若干圆环槽。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在滚动柱外周面开设有若干圆环槽，当开始焊接螺旋盘管筒体时，螺旋盘管筒体上部分凸起部的部分位于对应圆环槽内，随着滚动柱的长时间转动过程中，螺旋盘管筒体的位置不会发生偏移，提高焊接精度。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动柱的两侧均设置有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端延伸至所述固定座内，所述第一转动杆与所述固定座转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置有第一转动杆，第一转动杆起到固定对应滚动柱位置的作用。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述第一放置槽内均设置有两个支撑组件；
[0012]每个所述支撑组件均包括第一电机，所述第一电机固定在对应所述第一放置槽内壁一侧，所述第一电机输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端设置有第二螺杆，所述第一放置槽内壁一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端延伸至所述第二螺杆内，所述第一固定杆与所述第二螺杆转动连接；
[0013]所述第一螺杆及所述第二螺杆外周面均设置有螺块，所述第一螺杆及所述第二螺杆与对应所述螺块螺纹连接，所述螺块的底部与所述第一放置槽内壁底部相接触；
[0014]所述第一放置槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板的底部与每个所述螺块顶部之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述螺块及所述滑动板相铰接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有支撑组件，当支撑组件中的滑动板与滚动柱相接触时，滑动板限定滚动柱的现有位置高度，方便操作人员快速拆装滚动柱。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动柱位于对应所述滑动板的正下方。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将滑动板设置在对应滚动柱的下方，使得每个滑动板在运动过程中，均能准确的与滚动柱相接触。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板的顶部设置有橡胶层。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶层，避免滚动柱与滑动板直接接触，另外由于橡胶层具有一定的弹性，当滚动柱放置在橡胶层上，橡胶层上方形变，滚动柱部分凹陷在橡胶层内，避免滚动柱在橡胶层上随意滚动，提高滚动柱的使用寿命。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接部包括立柱，所述立柱的一侧对称设置有两个横管，所述横管处滑动设置有滑动杆，所述滑动杆位于对应所述横管外的一端设置有焊接枪，两个所述焊接枪的加工部相对设置；
[0021]两个所述横管之间设置有若干加强板。
[0022]通过采用上述技术方案，设置有可以滑动的滑动杆，方便操作人员及时调整焊接枪的位置。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一电机电性连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置PLC控制器，提高整个装置的自动性。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过在滚动柱外周面开设有若干圆环槽，当开始焊接螺旋盘管筒体时，螺旋盘管筒体上部分凸起部的部分位于对应圆环槽内，随着滚动柱的长时间转动过程中，螺旋盘管筒体的位置不会发生偏移，提高焊接精度。
[0027]2.通过设置有支撑组件，当支撑组件中的滑动板与滚动柱相接触时，滑动板限定滚动柱的现有位置高度，方便操作人员快速拆装滚动柱。
[0028]3.通过设置有橡胶层，避免滚动柱与滑动板直接接触，另外由于橡胶层具有一定的弹性，当滚动柱放置在橡胶层上，橡胶层上方形变，滚动柱部分凹陷在橡胶层内，避免滚动柱在橡胶层上随意滚动，提高滚动柱的使用寿命。
附图说明
[0029]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0031]图3是图2中B处放大结构示意图。
[0032]图中，1、焊接装置本体；2、焊接部；3、放置部；31、固定座；32、第一放置槽；33、滚动柱；34、圆环槽；4、第一转动杆；5、支撑组件；51、第一电机；52、第一螺杆；53、第二螺杆；54、第一固定杆；55、螺块；56、滑动板；57、连接杆；58、橡胶层；6、立柱；61、横管；62、滑动杆；63、
焊接抢；7、加强板；8、PLC控制器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]参照图1
‑
图3所示，本技术公开的一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1包括焊接部2。
[0036]焊接部2包括立柱6。立柱6通过螺栓固定在地面。立柱6的一侧对称设置有两个横管61。两个横管61之间设置有若干加强板7。
[0037]横管61处滑动设置有滑动杆62。横管61与对应滑动杆62通过驱动机构来实现滑动连接。
[0038]滑动杆62位于对应横管61外的一端设置有焊接枪，两个焊接枪的加工部相对设置。
[0039]焊接装置本体1还包括放置部3。放置部3包括固定座31。固定座31上开设有若干第一放置槽32，每个第一放置槽32上并列设置有两个滚动柱33，滚动柱33与对应第一放置槽32转动连接。
[0040]滚动柱33的两侧均设置有第一转动杆4，第一转动杆4与对应的滚动柱33通过法兰盘连接。第一转动杆4的另一端延伸至固定座31内，第一转动杆4与固定座31转动连接。
[0041]滚动柱33外周面并列开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，包括焊接装置本体（1），所述焊接装置本体（1）包括焊接部（2）及放置部（3），其特征在于，所述放置部（3）包括固定座（31），所述固定座（31）上开设有若干第一放置槽（32），每个所述第一放置槽（32）上并列设置有两个滚动柱（33），所述滚动柱（33）与对应所述第一放置槽（32）转动连接；所述滚动柱（33）外周面并列开设有若干圆环槽（34）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，其特征在于：所述滚动柱（33）的两侧均设置有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的另一端延伸至所述固定座（31）内，所述第一转动杆（4）与所述固定座（31）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋盘管筒体环缝自动焊接装置，其特征在于：每个所述第一放置槽（32）内均设置有两个支撑组件（5）；每个所述支撑组件（5）均包括第一电机（51），所述第一电机（51）固定在对应所述第一放置槽（32）内壁一侧，所述第一电机（51）输出端设置有第一螺杆（52），所述第一螺杆（52）的另一端设置有第二螺杆（53），所述第一放置槽（32）内壁一侧设置有第一固定杆（54），所述第一固定杆（54）的另一端延伸至所述第二螺杆（53）内，所述第一固定杆（54）与所述第二螺杆（53）转动连接；所述第一螺杆（52）及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：常州聚焊自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：