一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，包括焊接定位台，所述焊接定位台上端面靠近后侧的位置处设有支撑架，所述支撑架上设置有高度调节单元，本轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装通过设置固定座、液压升降杆和安装板便于调节两个连接板的倾斜角度，通过设置夹持架、支撑板和定位螺栓便于对连接板进行固定，通过设置固定板、第二滑块、导向槽、第一螺纹段、第二丝杆、第二螺纹段和第二驱动电机便于对两个连接板进行移动，通过设置第一驱动电机、第一丝杆、第一滑块和导杆便于调节固定环的高度，通过设置定位凸起和支撑盘便于对固定环进行定位支撑，便于保证连接板和固定环直接焊接时的稳定性。保证连接板和固定环直接焊接时的稳定性。保证连接板和固定环直接焊接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装。

技术介绍

[0002]轴承动态寿命试验机包括主体部件、床身部件、传动部件、加载系统部件、冷却系统部件和控制系统部件，其中主体部件包括下定位工装、试验桶和上定位工装，试验桶内装有试验轴，上定位工装包括用于固定试验轴的加载盖，加载盖由两个连接板和固定环焊接而成，在焊接时需要将两个连接板和固定环进行固定，目前缺少一种加载盖焊接定位工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，便于调节两个连接板的倾斜角度，且便于对两个连接板进行固定，便于保证连接板和固定环之间焊接时的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，包括焊接定位台，所述焊接定位台上端面靠近后侧的位置处设有支撑架，所述支撑架上设置有高度调节单元，所述高度调节单元上连接有支撑盘，所述支撑盘上端面的中间位置处设有定位凸起，所述焊接定位台的上端面设有平移单元，所述平移单元上设置有角度调节单元，所述角度调节单元上设有定位组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述高度调节单元包括转动连接在所述支撑架上的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述支撑盘固定连接在所述第一滑块上，所述第一滑块上滑动连接有固定在所述支撑架上的导杆，所述支撑架顶部安装有与所述第一丝杆连接的第一驱动电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述平移单元包括设在所述焊接定位台上端面左右两侧的固定板，两个所述固定板之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端开设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上各螺纹连接有一个第二滑块，所述焊接定位台上开设有两个与两个所述第二滑块配合的导向槽，所述第二丝杆的端部连接有位于其中一个所述固定板上的第二驱动电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述角度调节单元包括设在两个所述第二滑块上的安装板，所述安装板上端面的一侧设有固定座，所述固定座上转动连接有支撑板，所述安装板上端面的另一侧和支撑板之间铰接有液压升降杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括连接在所述支撑板上的夹持架，所述夹持架上的螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置固定座、液压升降杆和安装板便于调节两个连接板的倾斜角度，通过设
置夹持架、支撑板和定位螺栓便于对连接板进行固定，通过设置固定板、第二滑块、导向槽、第一螺纹段、第二丝杆、第二螺纹段和第二驱动电机便于对两个连接板进行移动，通过设置第一驱动电机、第一丝杆、第一滑块和导杆便于调节固定环的高度，通过设置定位凸起和支撑盘便于对固定环进行定位支撑，便于保证连接板和固定环之间焊接时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0014]图3为现有技术中的加载盖结构示意图。
[0015]图中：焊接定位台1、固定板2、夹持架3、液压升降杆4、第一驱动电机5、第一丝杆6、第一滑块7、导杆8、定位螺栓9、第二滑块10、导向槽11、第一螺纹段12、第二丝杆13、第二螺纹段14、定位凸起15、支撑盘16、支撑板17、固定座18、支撑架19、第二驱动电机20、连接板21、固定环22。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，包括焊接定位台1，焊接定位台1上端面靠近后侧的位置处设有支撑架19，支撑架19上设置有高度调节单元，高度调节单元上连接有支撑盘16，支撑盘16上端面的中间位置处设有定位凸起15，通过支撑盘16上端面的定位凸起15来将固定环22进行定位支撑，焊接定位台1的上端面设有平移单元，平移单元上设置有角度调节单元，角度调节单元上设有定位组件。
[0019]高度调节单元包括转动连接在支撑架19上的第一丝杆6，第一丝杆6上螺纹连接有第一滑块7，支撑盘16固定连接在第一滑块7上，第一滑块7上滑动连接有固定在支撑架19上的导杆8，支撑架19顶部安装有与第一丝杆6连接的第一驱动电机5，通过第一驱动电机5配合第一丝杆6、导杆8和第一滑块7便于调节支撑盘16的高度，进而便于调节固定环22的支撑高度。
[0020]平移单元包括设在焊接定位台1上端面左右两侧的固定板2，两个固定板2之间转动连接有第二丝杆13，第二丝杆13的两端开设有螺纹方向相反的第一螺纹段12和第二螺纹段14，第一螺纹段12和第二螺纹段14上各螺纹连接有一个第二滑块10，焊接定位台1上开设有两个与两个第二滑块10配合的导向槽11，第二丝杆13的端部连接有位于其中一个固定板2上的第二驱动电机20，通过第二驱动电机20和导向槽11配合第二丝杆13两端螺纹方向相反的第一螺纹段12和第二螺纹段14来带动两个第二滑块10相向运动或者相背运动，带动两个连接板21向固定环22移动，并对其进行固定。
[0021]角度调节单元包括设在两个第二滑块10上的安装板，安装板上端面的一侧设有固定座18，固定座18上转动连接有支撑板17，安装板上端面的另一侧和支撑板17之间铰接有
液压升降杆4，通过固定座18配合液压升降杆4来调节支撑板17对连接板21的支撑角度。
[0022]定位组件包括连接在支撑板17上的夹持架3，夹持架3上的螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓9，通过夹持架3和定位螺栓9将连接板21固定在支撑板17上。
[0023]请参阅图3，上定位工装包括用于固定试验轴的加载盖，加载盖由两个连接板21和固定环22组成，两个连接板21呈一定角度对称焊接在固定环22外周面的两侧。
[0024]通过定位凸起15和支撑盘16来完成对固定环22的定位，通过第二驱动电机20配合第一螺纹段12和第二螺纹段14带动两个连接板21相向运动，将两个固定成一定角度的连接板21与固定环22固定在一起，以便于将连接板21与固定环22进行焊接。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，包括焊接定位台（1），其特征在于：所述焊接定位台（1）上端面靠近后侧的位置处设有支撑架（19），所述支撑架（19）上设置有高度调节单元，所述高度调节单元上连接有支撑盘（16），所述支撑盘（16）上端面的中间位置处设有定位凸起（15），所述焊接定位台（1）的上端面设有平移单元，所述平移单元上设置有角度调节单元，所述角度调节单元上设有定位组件。2.根据权利要求1所述的轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，其特征在于：所述高度调节单元包括转动连接在所述支撑架（19）上的第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）上螺纹连接有第一滑块（7），所述支撑盘（16）固定连接在所述第一滑块（7）上，所述第一滑块（7）上滑动连接有固定在所述支撑架（19）上的导杆（8），所述支撑架（19）顶部安装有与所述第一丝杆（6）连接的第一驱动电机（5）。3.根据权利要求1所述的轴承动态寿命试验机加载盖焊接定位工装，其特征在于：所述平移单元包括设在所述焊接定位台（1）上端面左...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建坡，徐冲峰，侯发磊，
申请(专利权)人：洛阳得全机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：