本实施例的矿石破碎装置，包括第一箱体、投料口、破碎机构、推动机构、筛选网、第一抽屉、第二抽屉、第二箱体、连通口。第一箱体上方固定开设有投料口；第一箱体侧壁固定连接有第二箱体；第一箱体与第二箱体上端通过连通口连通。两个破碎机构，其中一个安装在第一箱体内投料口的下方，另一个安装在第二箱体内连通口的下方；筛选网安装在第一箱体内的破碎机构下方，与第一箱体内壁固定连接；推动机构安装在筛选网上方，其与连通口齐平，用于将筛选网上方的矿石推入连通口；第一抽屉滑动安装在第一箱体最下方；第二抽屉滑动安装在第二箱体最下方。本新型能够完成对矿石大小筛选后的二次破碎，无需人工进行二次破碎工作，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
矿石破碎装置
[0001]本技术涉及矿石
，具体为矿石破碎装置。
技术介绍
[0002]矿石作为一种常见资源，经常投入到工业生产的使用当中。而矿石在被开采出来以后一般体型巨大，不方便进行运输和使用，因而需要使用矿石破碎装置对矿石进行破碎。
[0003]现有的矿石破碎装置，因矿石在破碎后大小不一，有些矿石大小仍然较大，需要用要求大小的筛选网对矿石进行筛选后，将较大的矿石再一次进行破碎，以达到要求的大小。这样虽然将一次破碎后较大的矿石进行二次破碎，但需要工作人员手动操作将需要二次破碎的矿石再一次投入破碎装置，效率低下并且耗费较大的人力物力。因而提出一种矿石破碎装置，可以完成筛选以及进行二次破碎，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有的技术方案存在的问题，本技术的目的在于提供矿石破碎装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]矿石破碎装置，包括：
[0007]第一箱体；所述第一箱体上方固定开设有投料口；第一箱体侧壁固定连接有第二箱体，其底面与第一箱体底面平齐；第一箱体与第二箱体上端通过连通口连通。
[0008]所述矿石破碎装置还包括：两个破碎机构、推动机构、筛选网、第一抽屉、第二抽屉；两个所述破碎机构，其中一个安装在第一箱体内投料口的下方，另一个安装在第二箱体内连通口的下方；所述筛选网安装在第一箱体内的破碎机构下方，与第一箱体内壁固定连接；所述推动机构安装在筛选网上方，其与连通口齐平，用于将筛选网上方的矿石推入连通口；所述第一抽屉滑动安装在第一箱体最下方；所述第二抽屉滑动安装在第二箱体最下方。
[0009]作为本方案的进一步改进，所述破碎机构包括第一破碎轮、第二破碎轮、多个破碎齿、驱动装置；所述第一破碎轮和第二破碎轮相并列，第一破碎轮与第二破碎轮两端分别与第一箱体和第二箱体内壁转动连接；第一破碎轮和第二破碎轮上分别均匀固定连接有多个破碎齿，第一破碎轮上的破碎齿与第二破碎轮上的破碎齿相互交错设置；第一破碎轮与第二破碎轮均由驱动装置提供动力。多个驱动装置安装在第一箱体和第二箱体外壁，其输出端穿过第一箱体和第二箱体外壁连接在第一破碎轮与第二破碎轮上。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述推动机构包括螺纹杆、滑动杆、螺纹块、滑动块、推动板、驱动电机；所述螺纹杆和滑动杆安装在连通口的两侧；螺纹杆两端与第一箱体内壁转动连接，滑动杆两端与第一箱体内壁固定连接；所述驱动电机安装在第一箱体外壁，驱动电机输出端穿过第一箱体壁连接在螺纹杆上；所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，滑动块滑动连接在滑动杆上，螺纹块和滑动块相齐平；所述推动板一端与螺纹块固定连接，另一端与滑动块固定连接，推动板位于筛选网上方。
[0011]作为本方案的进一步改进，所述第一破碎轮、第二破碎轮以及破碎齿材质均为高
铬合金。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述投料口上方安装有盖子。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述盖子一端通过铰链与投料口相连接，另一端通过锁扣实现与投料口之间的开合。
[0014]作为本方案的进一步改进，所述第一抽屉外壁固定连接有第一把手。
[0015]作为本方案的进一步改进，所述第二抽屉外壁固定连接有第二把手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型将矿石从投料口放入后经过第一箱体内的破碎机构破碎，随后破碎后的矿石落到筛选网上，较小的矿石穿过筛选网进入第一抽屉，较大的矿石留在筛选网上，打开推动机构，将较大的矿石推入连通口，进入第二箱体内，经过第二箱体内的破碎机构进行二次破碎，无需工作人员将矿石筛选后，重新投入机器进行破碎，减少了工作人员的工作量也提高了效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术剖视示意图；
[0019]图2为本技术外部示意图；
[0020]图3为本技术的推动机构俯视示意图；
[0021]图4为本技术的破碎机构俯视示意图；
[0022]图中标注，1、第一箱体；2、投料口；21、盖子；3、破碎机构；31、第一破碎轮；32、第二破碎轮；33、破碎齿；34、驱动装置；4、推动机构；41、螺纹杆；42、滑动杆；43、螺纹块；44、滑动块；45、推动板；46、驱动电机；5、筛选网；6、第一抽屉；61、第一把手；7、第二抽屉；71、第二把手；8、第二箱体；9、连通口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]如图1、2所示，本实施例的矿石破碎装置，包括：第一箱体1、投料口2、破碎机构3、推动机构4、筛选网5、第一抽屉6、第二抽屉7、第二箱体8、连通口9。
[0026]第一箱体1上方固定开设有投料口2；第一箱体1侧壁固定连接有第二箱体8，其底面与第一箱体1底面平齐；第一箱体1与第二箱体8上端通过连通口9连通。投料口2上方安装有盖子21，盖子21一端通过铰链与投料口2相连接，另一端通过锁扣实现与投料口2之间的开合。
[0027]在投料口2上方设置盖子，在进行矿石的破碎时，将盖子21关上，防止碎石从投料口2飞出，砸伤工作人员。
[0028]两个破碎机构3，其中一个安装在第一箱体1内投料口2的下方，另一个安装在第二箱体8内连通口9的下方；筛选网5安装在第一箱体1内的破碎机构3下方，与第一箱体1内壁固定连接；推动机构4安装在筛选网5上方，其与连通口9齐平，用于将筛选网5上方的矿石推入连通口9；第一抽屉6滑动安装在第一箱体1最下方；第二抽屉7滑动安装在第二箱体8最下
方。第一抽屉6外壁固定连接有第一把手61；第二抽屉7外壁固定连接有第二把手71。
[0029]当需要对矿石进行破碎时，从投料口2投入矿石，打开第一箱体1中的破碎机构3，对矿石进行第一次破碎，破碎后的矿石落到筛选网5上，较小的矿石穿过筛选网5，进入第一抽屉6中，较大的矿石无法穿过筛选网5，随后推动机构4将较大的矿石推入连通口9中，进入第二箱体8，打开第二箱体8中的破碎机构3对较大的矿石进行二次破碎，破碎后的矿石进入第二抽屉7。通过打开第一抽屉6和第二抽屉7对破碎后的矿石进行收集。
[0030]实施例2：
[0031]如图4所示，本实施例的矿石破碎装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，破碎机构3包括第一破碎轮31、第二破碎轮32、多个破碎齿33、驱动装置34；第一破碎轮31和第二破碎轮32相并列，第一破碎轮31与第二破碎轮32两端分别与第一箱体1和第二箱体8内壁转动连接；第一破碎轮31和第二破碎轮32上分别均匀固定连接有多个破碎齿33，第一破碎轮31上的破碎齿33与第二破碎轮32上的破碎齿33相互交错设置；第一破碎轮31与第二破碎轮32均由驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿石破碎装置,包括:第一箱体（1）；所述第一箱体（1）上方固定开设有投料口（2）；第一箱体（1）侧壁固定连接有第二箱体（8），其底面与第一箱体（1）底面平齐；第一箱体（1）与第二箱体（8）上端通过连通口（9）连通；其特征在于,所述矿石破碎装置还包括：两个破碎机构（3）、推动机构（4）、筛选网（5）、第一抽屉（6）、第二抽屉（7）；两个所述破碎机构（3），其中一个安装在第一箱体（1）内投料口（2）的下方，另一个安装在第二箱体（8）内连通口（9）的下方；所述筛选网（5）安装在第一箱体（1）内的破碎机构（3）下方，与第一箱体（1）内壁固定连接；所述推动机构（4）安装在筛选网（5）上方，其与连通口（9）齐平，用于将筛选网（5）上方的矿石推入连通口（9）；所述第一抽屉（6）滑动安装在第一箱体（1）最下方；所述第二抽屉（7）滑动安装在第二箱体（8）最下方。2.根据权利要求1所述矿石破碎装置,其特征在于,所述破碎机构（3）包括第一破碎轮（31）、第二破碎轮（32）、多个破碎齿（33）、驱动装置（34）；所述第一破碎轮（31）和第二破碎轮（32）相并列，第一破碎轮（31）与第二破碎轮（32）两端分别与第一箱体（1）和第二箱体（8）内壁转动连接；第一破碎轮（31）和第二破碎轮（32）上分别均匀固定连接有多个破碎齿（33），第一破碎轮（31）上的破碎齿（33）与第二破碎轮（32）上的破碎齿（33）相互交错设置；第一破碎轮（31）与第二破碎轮（32）均由驱动装置（34）提供动力；多个驱动装置（34）安装在第一箱体（1）和第二箱体（8）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成林，
申请(专利权)人：霍邱邦灿废旧物资循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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