一种软薄片自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软薄片自动上料装置，包括机架；X轴滑动组件，X轴滑动组件设置在机架上，X轴滑动组件上方设有物料放置组件，物料放置组件包括放料部和取料部，X轴滑动组件可驱动物料放置组件在机架上沿X轴方向移动；Y轴滑动组件，Y轴滑动组件安装在机架顶部，Y轴滑动组件底部设有可沿Z轴上下滑动的Z轴升降组件；上料组件与Z轴升降组件相连接；本实用新型专利技术中，通过设置X轴滑动组件驱动物料放置组件沿机架的X轴方向移动到上料组件下方，Y轴滑动组件和Z轴升降组件驱动上料组件沿Y轴以及Z轴方向移动从取料部和放料部中完成取料以及放料，解决现有软薄片无法通过治具上料、上料效率慢以及容易变形等问题。率慢以及容易变形等问题。率慢以及容易变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软薄片自动上料装置


[0001]本技术属于电子产品贴片上料
，更具体而言，涉及一种软薄片自动上料装置。

技术介绍

[0002]目前，安防监控设备使用的双滤光片切换器支架（厚度>0.5mm）硬度大，不容易变形及跑位，点胶贴片前的上料方式是通过治具使其整齐粘附钢片的胶带上，在点胶贴片完成后烘烤可直接取下支架，对于软薄片（厚度在0.1~0.5mm），其硬度小、重量轻，容易变形，若贴附在胶带上，软薄片取下时会变形。现有的软薄片无法通过治具直接贴附在胶带上料，其次人工上料效率慢的同时在夹取软薄片也会容易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种软薄片自动上料装置，解决现有软薄片无法通过治具上料及人工上料过程容易变形和效率慢的问题。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种软薄片自动上料装置，包括：
[0005]机架；
[0006]X轴滑动组件，所述X轴滑动组件设置在所述机架上，所述X轴滑动组件上方设有物料放置组件，所述物料放置组件包括放料部和取料部，所述X轴滑动组件可驱动所述物料放置组件在所述机架上沿X轴方向移动；
[0007]Y轴滑动组件，所述Y轴滑动组件安装在所述机架顶部，所述Y轴滑动组件底部设有可沿Z轴上下滑动的Z轴升降组件；
[0008]上料组件与所述Z轴升降组件相连接，所述Y轴滑动组件和Z轴升降组件可驱动所述上料组件沿Y轴以及Z轴方向移动从所述取料部和放料部中完成取料以及放料。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，物料放置组件还包括Tray盘承托板，所述Tray盘承托板设有两个彼此间隔的定位槽，所述放料部和取料部通过所述定位槽分别安装在所述Tray盘承托板上。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述放料部包括通用底板和定位板，所述通用底板设有第一表面，所述定位板安装在所述第一表面上，所述第一表面四角分别设有对所述定位板进行限位的L型限位块，所述定位板表面设有若干与物料形状相匹配的镂空槽。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述取料部包括装料底座，所述装料底座上设有若干阵列分布的物料定位槽，若干阵列分布的所述物料定位槽之间设有直通槽把相邻的所述物料定位槽贯通。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述上料组件包括气管固定块和气管连接筒，所述气管固定块安装固定在Z轴升降组件上，所述气管连接筒安装固定在所述气管固定块上。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述气管固定块设有U型定位通槽，所述气管
连接筒可沿所述U型定位通槽在所述气管固定块表面上下移动。
[0014]本技术的一个特定的实施例中，所述气管连接筒包括上气管连接筒和下气管连接筒，所述上气管连接筒设有第一凹槽，所述下气管连接筒设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有若干方形吸嘴，所述上气管连接筒和下气管连接筒固定连接后所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成真空室。
[0015]本技术的一个特定的实施例中，所述方形吸嘴上部设为圆柱体，下部设为长方体，所述第二凹槽内设有若干与所述圆柱体大小相匹配的圆形台阶，所述圆形台阶上设有与所述长方体大小相匹配的方形通孔，所述方形吸嘴底部穿过所述方形通孔伸出所述下气管连接筒，所述圆柱体底面与所述圆形台阶抵接。
[0016]本技术的一个特定的实施例中，所述方形吸嘴顶部设有定位柱，所述定位柱套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述上气管连接筒和所述方形吸嘴抵接。
[0017]本技术的一个特定的实施例中，所述方形吸嘴底部设有L型凹槽。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]本技术中，通过设置的X轴滑动组件驱动物料放置组件移动到上料组件下方，Y轴滑动组件和Z轴升降组件可驱动上料组件沿Y轴以及Z轴方向移动从物料放置组件的取料部和放料部中完成取料以及放料，解决现有软薄片无法通过治具上料、上料效率慢以及容易变形等问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术一个实施例中软薄片自动上料装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一个实施例中软薄片自动上料装置的控制系统示意图；
[0023]图3是本技术一个实施例中Tray盘承托板的结构示意图；
[0024]图4是本技术一个实施例中通用底板的结构示意图；
[0025]图5是本技术一个实施例中通用底板的背视图；
[0026]图6是本技术一个实施例中定位板的正视图；
[0027]图7是本技术一个实施例中装料底座的结构示意图；
[0028]图8是本技术一个实施例中气管固定块的结构示意图；
[0029]图9是本技术一个实施例中上气管连接筒的结构示意图；
[0030]图10是本技术一个实施例中下气管连接筒的结构示意图；
[0031]图11是本技术一个实施例中方形吸嘴的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0037]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0038]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软薄片自动上料装置，其特征在于，包括：机架（1）；X轴滑动组件（10），所述X轴滑动组件（10）设置在所述机架（1）上，所述X轴滑动组件（10）上方设有物料放置组件，所述物料放置组件包括放料部和取料部，所述X轴滑动组件（10）可驱动所述物料放置组件在所述机架（1）上沿X轴方向移动；Y轴滑动组件（12），所述Y轴滑动组件（12）安装在所述机架（1）顶部，所述Y轴滑动组件（12）底部设有可沿Z轴上下滑动的Z轴升降组件（11）；上料组件与所述Z轴升降组件（11）相连接，所述Y轴滑动组件（12）和Z轴升降组件（11）可驱动所述上料组件沿Y轴以及Z轴方向移动从所述取料部和放料部中完成取料以及放料。2.根据权利要求1所述的软薄片自动上料装置，其特征在于，物料放置组件还包括Tray盘承托板（6），所述Tray盘承托板（6）设有两个彼此间隔的定位槽（61），所述放料部和取料部通过所述定位槽（61）分别安装在所述Tray盘承托板（6）上。3.根据权利要求2所述的软薄片自动上料装置，其特征在于，所述放料部包括通用底板（8）和定位板（7），所述通用底板（8）设有第一表面（81），所述定位板（7）安装在所述第一表面（81）上，所述第一表面（81）四角分别设有对所述定位板（7）进行限位的L型限位块（82），所述定位板（7）表面设有若干与物料形状相匹配的镂空槽。4.根据权利要求2所述的软薄片自动上料装置，其特征在于，所述取料部包括装料底座（9），所述装料底座（9）上设有若干阵列分布的物料定位槽（91），若干阵列分布的所述物料定位槽（91）之间设有直通槽（92）把相邻的所述物料定位槽（91）贯通。5.根据权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟峰，李泰华，
申请(专利权)人：重庆佳禾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：