一种电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组，包括多个电池、第一壳体、第二壳体、至少一个第三壳体和绑带，多个电池沿厚度方向间隔排布；第一壳体、第三壳体和第二壳体沿电池的厚度方向顺序拼接；沿电池的宽度方向，第一壳体设置有第一通道，第二壳体设置有第二通道，第三壳体设置有第三通道，第一通道、第三通道和第二通道沿厚度方向相互连通；绑带穿设于第一通道、第三通道和第二通道，绑带的两端于第二壳体背向第一壳体的一侧相互连接。电池模组组装时，通过将绑带穿设第一通道、第三通道和第二通道后使绑带的两端于第二壳体背向第一壳体的一侧相互连接，可以使绑带将电池、第一壳体、第二壳体以及第三壳体进行捆绑固定，简化了电池模组的组装工序。装工序。装工序。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组


[0001]本技术涉及电池领域，特别涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]钢带将各单体电池捆绑于一起后形成电池模组，相关技术中，通常先将钢带焊接之后，并对拼接后的单体电池的两端施加一定的压力以使焊接好的钢带套在拼接后的单体电池的外周，随之解除上述压力，从而实现钢带对电池模组的捆绑。而上述过程中，需要有较大的压力才能保证钢带套在拼接后的单体电池的外周以实现对各单体电池的捆绑，导致组装电池模组的操作较为困难、复杂。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池模组，能够简化电池模组的安装工序。
[0004]根据本技术实施例的电池模组，包括：
[0005]多个电池，多个所述电池沿厚度方向间隔排布；
[0006]第一壳体、第二壳体和至少一个第三壳体，所述第一壳体、所述第三壳体和所述第二壳体沿所述电池的厚度方向顺序拼接，所述第一壳体和所述第三壳体之间、相邻的所述第三壳体之间和所述第三壳体和所述第二壳体之间均形成一腔体，所述腔体用于放置所述电池；沿电池的宽度方向，所述第一壳体设置有间隔分布的第一通道，所述第二壳体设置有间隔分布的第二通道，所述第三壳体设置有间隔分布的第三通道，所述第一通道、所述第三通道和所述第二通道沿厚度方向相互连通；
[0007]绑带，所述绑带穿设于所述第一通道、所述第三通道和所述第二通道，所述绑带的两端于所述第二壳体背向所述第一壳体的一侧相互连接。
[0008]根据本技术实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：电池模组组装时，通过将绑带穿设第一通道、第三通道和第二通道后使绑带的两端于第二壳体背向第一壳体的一侧相互连接，可以使绑带将电池、第一壳体、第二壳体以及第三壳体进行捆绑固定，并组装形成电池模组，简化了电池模组的组装工序，电池模组的组装效率高。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述腔体连通于所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道，所述绑带包括绝缘部和钢带，所述绝缘部包裹所述钢带。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述绑带围设并捆绑于所述多个所述电池的外周。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述腔体与所述第一通道相互隔绝，所述腔体与所述第二通道相互隔绝，所述腔体与所述第三通道相互隔绝。
[0012]根据本技术的一些实施例，沿所述电池的厚度方向，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体朝向所述电池的侧壁设置有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述电池的高度方向间隔设置，所述电池的表面抵接于所述凸起部，相邻的所述凸起部之间形成第
一风道；沿所述电池的宽度方向，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体中相对的侧壁均分别设置有第一风口和第二风口；所述第二风口、所述第一风道和所述第一风口相互连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述腔体沿所述电池的厚度方向与宽度方向均间隔设有多个，在所述电池的宽度方向上相邻的所述腔体相互连通。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿所述电池的宽度方向上，相邻的所述腔体之间设置有第二风道，且相邻的所述腔体通过所述第二风道连通；沿所述电池的厚度方向，所述第一壳体的侧壁设置有第三风口，所述第二风口连通所述第二风道，所述第二风道连通所述第三风口。
[0015]根据本技术的一些实施例，沿所述电池的厚度方向，所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧设置有凹槽，所述绑带的两端焊接固定，所述凹槽朝向所述绑带的焊接点，所述凹槽用于放置隔热件。
[0016]根据本技术的一些实施例，沿所述电池的高度方向，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道位于所述电池的1/2高度上。
[0017]根据本技术的一些实施例，沿所述电池的高度方向，所述第一壳体间隔设置有多个所述第一通道，所述第二壳体间隔设置有多个所述第二通道，所述第三壳体间隔设置有多个所述第三通道。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术实施例的电池模组的其中一个视图的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的电池模组的另一视图的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的电池模组中的第一壳体的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的电池模组中的第二壳体的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的电池模组中的第三壳体的结构示意图；
[0025]图6为本技术其中一种实施例的电池模组的剖视图；
[0026]图7为本技术另一种实施例的电池模组的剖视图；
[0027]图8为本技术实施例图7中A的放大示意图。
[0028]附图标记：第一壳体100、第一通道110、第三风口120；
[0029]第二壳体200、第二通道210、凹槽220；
[0030]第三壳体300、第三通道310；
[0031]电池400；
[0032]绑带500、钢带510、绝缘部520；
[0033]凸起部600；
[0034]第一风口700、第二风口710、第一风道720、第二风道730。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0039]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：多个电池，多个所述电池沿厚度方向间隔排布；第一壳体、第二壳体和至少一个第三壳体，所述第一壳体、所述第三壳体和所述第二壳体沿所述电池的厚度方向顺序拼接，所述第一壳体和所述第三壳体之间、相邻的所述第三壳体之间和所述第三壳体和所述第二壳体之间均形成一腔体，所述腔体用于放置所述电池；沿电池的宽度方向，所述第一壳体设置有间隔分布的第一通道，所述第二壳体设置有间隔分布的第二通道，所述第三壳体设置有间隔分布的第三通道，所述第一通道、所述第三通道和所述第二通道沿厚度方向相互连通；绑带，所述绑带穿设于所述第一通道、所述第三通道和所述第二通道，所述绑带的两端于所述第二壳体背向所述第一壳体的一侧相互连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述腔体连通于所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道，所述绑带包括绝缘部和钢带，所述绝缘部包裹所述钢带。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述绑带围设并捆绑于所述多个所述电池的外周。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述腔体与所述第一通道相互隔绝，所述腔体与所述第二通道相互隔绝，所述腔体与所述第三通道相互隔绝。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，沿所述电池的厚度方向，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体朝向所述电池的侧壁设置有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小民，陈昊哲，周新华，
申请(专利权)人：深圳市科陆电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：