一种除油粉制备的定量自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种除油粉制备的定量自动灌装设备，包括料斗，料斗的顶端安装有第一转动轴承，第一转动轴承的内壁连接有第一转杆，第一转杆的外壁焊接有搅拌杆，第一转杆的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮连接有传动组件；第一转杆以及第一齿轮被第二转杆贯通，第二转杆的顶端连接有升降组件，本实用新型专利技术通过传动组件带动第一齿轮转动，从而使第一转杆转动，可以带动搅拌杆转动，搅拌杆可以搅动粉料，使粉料向料斗底部流动，有助于出料，并且通过升降组件可以在出料杆转动的同时带动其上下运动，使其可以从出料管延伸至料斗内部将粉料带出，避免了其只在出料管转动，出料杆的螺旋部会对粉料进行阻挡，从而使粉料不易进入出料管的问题。管的问题。管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除油粉制备的定量自动灌装设备


[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种除油粉制备的定量自动灌装设备。

技术介绍

[0002]除油粉采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力，为了方便对除油粉件包装，通常会使用自动定量的灌装装置对除油粉进行灌装。
[0003]已公开的专利文件CN216401855U中提出了一种粉末灌装机用定量下料装置,该粉末灌装机用定量下料装置通过设置定量分料机构,定量分料机构中圆盘上开设的定量槽可以在往复转动过程中对卸料管排出的粉末进行定量盛接,并在转动至最底部后通过出料口排出到传送机上的灌装瓶内,实现对粉末的定量下料。
[0004]经专利技术人研究发现，上述技术方案中存在以下问题：
[0005]该装置螺旋送料叶片完全置于卸料管的内部，且无法进行上下移动，而为了防止粉料漏出，螺旋送料片大多都是贴合卸料管内壁的，在粉料进入卸料管时，容易被螺旋送料片进行阻挡，其只能少量进入卸料管，容易在卸料管与灌装筒的连接处造成堵料，从而影响灌装效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种除油粉制备的定量自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除油粉制备的定量自动灌装设备，包括料斗，所述料斗的顶端安装有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内壁连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁焊接有搅拌杆，所述第一转杆的顶端安装有第一齿轮，所述第一齿轮连接有传动组件；
[0008]所述第一转杆以及所述第一齿轮被第二转杆贯通，所述第二转杆的顶端连接有升降组件，所述第二转杆的底部一体成型有出料杆，所述出料杆延伸至所述料斗底部安装的出料管内部。
[0009]优选的，所述传动组件包括第二齿轮和电机，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述电机的输出端连接，所述电机安装在第一限位板的底部，所述第一限位板与第二限位板相互焊接。
[0010]优选的，所述升降组件包括第二转动轴承和电动推杆，所述第二转杆的顶端转动连接所述第二转动轴承，所述第二转动轴承同时转动连接所述电动推杆，所述电动推杆安装在所述第一限位板的底部。
[0011]优选的，所述料斗的外壁套设有连接架，所述连接架的一端与所述第二限位板相互焊接。
[0012]优选的，所述料斗顶端的一侧开设有进料口。
[0013]优选的，所述第二限位板的底部焊接有连接座，所述连接座的四角处均开设有定位孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过传动组件带动第一齿轮转动，从而使第一转杆转动，可以带动搅拌杆转动，搅拌杆可以搅动粉料，使粉料向料斗底部流动，有助于出料，由于第一齿轮以及第一转杆均被第二转杆贯通，第二转杆的外壁对称焊接有两组限位条，当第一齿轮转动时，同时也会带动第二转杆转动，从而带动呈绞龙状的出料杆转动，使粉料从料斗底部安装的出料管流出，并且通过升降组件可以在出料杆转动的同时带动其上下运动，使其可以从出料管延伸至料斗内部将粉料带出，避免了其只在出料管转动，出料杆的螺旋部会对粉料进行阻挡，从而使粉料不易进入出料管的问题，可以防止粉料将料斗与出料管的连接处堵塞，有助于提高出料效率，从而提高灌装效率。
[0016]2、本技术通过电机转动，带动第二齿轮转动，使与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，从而带动第一转杆转动，再带动第二转杆转动，使出料杆转动，完成出料，由于第二转杆的顶端与电动推杆之间通过第二转动轴承连接，在第二转杆转动的同时，可以利用电动推杆的伸缩，带动第二转杆上下运动，完成出料杆的升降，有助于防止堵料，通过连接架将料斗固定在第二限位板上，可以提高料斗的稳定性，由于连接座的四角处均开设有定位孔，可以通过螺栓穿过定位孔，与所需安装处连接，从而完成装置的安装。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的半剖图(一)；
[0018]图2为本技术整体结构的半剖图(二)；
[0019]图3为本技术整体结构的示意图。
[0020]图中：1、料斗，2、第一转动轴承，3、第一转杆，4、搅拌杆，5、第一齿轮，6、第二转杆，7、出料杆，8、第二齿轮，9、电机，10、第一限位板，11、第二限位板，12、第二转动轴承，13、电动推杆，14，连接架，15、进料口，16、连接座，17、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种除油粉制备的定量自动灌装设备，包括料斗1，料斗1的顶端安装有第一转动轴承2，第一转动轴承2的内壁连接有第一转杆3，第一转杆3的外壁焊接有搅拌杆4，第一转杆3的顶端安装有第一齿轮5，第一齿轮5连接有传动组件；
[0024]第一转杆3以及第一齿轮5被第二转杆6贯通，第二转杆6的顶端连接有升降组件，第二转杆6的底部一体成型有出料杆7，出料杆7延伸至料斗1底部安装的出料管内部。
[0025]在本实施例中，利用传动组件带动第一齿轮5转动，从而使第一转杆3转动，可以带
动搅拌杆4转动，搅拌杆4可以搅动粉料，使粉料向料斗1底部流动，有助于出料，由于第一齿轮5以及第一转杆3均被第二转杆6贯通，并且参照图1所示，第二转杆6的外壁对称焊接有两组限位条，当第一齿轮5转动时，同时也会带动第二转杆6转动，从而带动呈绞龙状的出料杆7转动，使粉料从料斗1底部安装的出料管流出，并且通过升降组件可以在出料杆7转动的同时带动其上下运动，使其可以从出料管延伸至料斗1内部将粉料带出，避免了其只在出料管转动，出料杆7的螺旋部会对粉料进行阻挡，从而使粉料不易进入出料管的问题，可以防止粉料将料斗1与出料管的连接处堵塞，有助于提高出料效率，从而提高灌装效率，由此完成对除油粉的灌装，其定量方式属于现有技术已公开可以直接获取的现有技术，可以从已公开的专利文件CN217261054U进行获取。
[0026]请参照图1和图2所示，传动组件包括第二齿轮8和电机9，第一齿轮5与第二齿轮8啮合，第二齿轮8与电机9的输出端连接，电机9安装在第一限位板10的底部，第一限位板10与第二限位板11相互焊接，升降组件包括第二转动轴承12和电动推杆13，第二转杆6的顶端转动连接第二转动轴承12，第二转动轴承12同时转动连接电动推杆13，电动推杆13安装在第一限位板10的底部。
[0027]在本实施例中，通过电机9转动，带动第二齿轮8转动，使与第二齿轮8啮合的第一齿轮5转动，从而带动第一转杆3转动，再带动第二转杆6转动，使出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除油粉制备的定量自动灌装设备，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的顶端安装有第一转动轴承(2)，所述第一转动轴承(2)的内壁连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的外壁焊接有搅拌杆(4)，所述第一转杆(3)的顶端安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)连接有传动组件；所述第一转杆(3)以及所述第一齿轮(5)被第二转杆(6)贯通，所述第二转杆(6)的顶端连接有升降组件，所述第二转杆(6)的底部一体成型有出料杆(7)，所述出料杆(7)延伸至所述料斗(1)底部安装的出料管内部。2.根据权利要求1所述的一种除油粉制备的定量自动灌装设备，其特征在于：所述传动组件包括第二齿轮(8)和电机(9)，所述第一齿轮(5)与所述第二齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(8)与所述电机(9)的输出端连接，所述电机(9)安装在第一限位板(10)的底部，所述第一限位板(10)与第二限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金旺，
申请(专利权)人：福建百鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：