本实用新型专利技术公开了一种注塑鞋模具用的进料装置，涉及注塑鞋生产技术领域。本实用新型专利技术包括混料箱和出料箱，混料箱上表面安装有第一电机，第一电机的电机轴连接有转杆，转杆周侧面连接有若干搅拌杆，混料箱的内壁的两侧面均设置有导料板、连接槽和导流板，连接槽内连接有气缸，气缸的一端连接有连接件，连接件与导料板固定连接，混料箱的底面和出料箱的上表面均设置有出料槽。本实用新型专利技术通过设置气缸和导料板，在对注塑材料搅拌完成后，启动气缸，气缸能够拉动导料板进行转动，能够控制导流板之间的缝隙，进而控制出料的量和出料的速度，防止出料过多导致出料槽堵塞，能够根据注塑鞋的大小精准控制出料的量，起到节省材料的作用。起到节省材料的作用。起到节省材料的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑鞋模具用的进料装置
[0001]本技术属于注塑鞋生产
，特别是涉及一种注塑鞋模具用的进料装置。
技术介绍
[0002]注塑鞋:注塑鞋的鞋底一般使用塑胶。塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋。采用注塑工艺的皮鞋又有注塑皮鞋之称。
[0003]在注塑鞋进行生产时，需要对其模具进行注料，这就需要用到进料装置，但是现有的进料装置在进行出料时，不能根据注塑鞋的大小控制出料的量和出料的速度，容易导致出料过多，导致设备的出料口堵塞，导致材料的浪费，为解决上述问题，现提出一种注塑鞋模具用的进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑鞋模具用的进料装置，解决现有的进料装置在进行出料时，不能根据注塑鞋的大小控制出料的量和出料的速度，容易导致出料过多，导致设备的出料口堵塞，导致材料的浪费的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种注塑鞋模具用的进料装置，包括混料箱和出料箱，所述混料箱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的电机轴固定连接有转杆，所述转杆的周侧面固定连接有若干搅拌杆，所述混料箱的内壁的两侧面均设置有导料板、连接槽和导流板，所述导流板与混料箱固定连接，所述连接槽内连接有气缸，所述气缸的一端连接有连接件，所述连接件与导料板固定连接，所述混料箱的底面和出料箱的上表面均设置有出料槽，通过设置气缸和导料板，在对注塑材料搅拌完成后，启动气缸，气缸能够拉动导料板进行转动，能够控制导流板之间的缝隙，进而控制出料的量和出料的速度，防止出料过多导致出料槽堵塞，能够根据注塑鞋的大小精准控制出料的量，起到节省材料的作用。
[0007]所述出料箱的一侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的电机轴固定连接有连接杆，所述连接杆的周侧面固定连接有螺旋叶片，所述出料箱的内壁的顶面固定安装有加热管，通过设置螺旋叶片和加热管，当注塑材料从混料箱进入至出料箱内后，第二电机带动螺旋叶片转动，能够对注塑材料进行均匀出料的同时，还能够对注塑材料进行翻转搅拌，通过加热管对其进行加热，使其受热均匀，防止其结块；所述出料箱的底面设置有出料管，所述混料箱的底面固定安装有若干支撑柱。
[0008]所述混料箱的一侧面固定安装有进料仓，所述进料仓的一表面设置有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，通过设置挡板，在混料箱对注塑材料搅拌时，挡板对进料仓进行封闭，能够防止难闻的气味逸出。
[0009]所述导流板的位置与出料槽的位置相适应。
[0010]所述导流板与混料箱铰接，所述转杆与混料箱转动配合。
[0011]所述气缸与连接槽转动配合，所述气缸与连接件铰接。
[0012]所述连接杆与出料箱转动配合。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置气缸和导料板，在对注塑材料搅拌完成后，启动气缸，气缸能够拉动导料板进行转动，能够控制导流板之间的缝隙，进而控制出料的量和出料的速度，防止出料过多导致出料槽堵塞，能够根据注塑鞋的大小精准控制出料的量，起到节省材料的作用；通过设置螺旋叶片和加热管，当注塑材料从混料箱进入至出料箱内后，第二电机带动螺旋叶片转动，能够对注塑材料进行均匀出料的同时，还能够对注塑材料进行翻转搅拌，通过加热管对其进行加热，使其受热均匀，防止其结块；通过设置挡板，在混料箱对注塑材料搅拌时，挡板对进料仓进行封闭，能够防止难闻的气味逸出。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视左侧立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的前视结构示意图；
[0020]图4为本技术的右视结构示意图；
[0021]图5为图4的A
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A剖面结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、混料箱；2、出料箱；3、第一电机；4、第二电机；5、出料管；6、进料仓；7、滑槽；8、挡板；9、支撑柱；10、转杆；11、搅拌杆；12、连接槽；13、气缸；14、导料板；15、连接件；16、导流板；17、出料槽；18、连接杆；19、螺旋叶片；20、加热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种注塑鞋模具用的进料装置，包括混料箱1和出料箱2，混料箱1的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的电机轴固定连接有转杆10，转杆10的周侧面固定连接有若干搅拌杆11，混料箱1的内壁的两侧面均设置有导料板
14、连接槽12和导流板16，导流板16与混料箱1固定连接，连接槽12内连接有气缸13，气缸13的一端连接有连接件15，连接件15与导料板14固定连接，混料箱1的底面和出料箱2的上表面均设置有出料槽17，通过设置气缸13和导料板14，在对注塑材料搅拌完成后，启动气缸13，气缸13能够拉动导料板14进行转动，能够控制导流板14之间的缝隙，进而控制出料的量和出料的速度，防止出料过多导致出料槽17堵塞，能够根据注塑鞋的大小精准控制出料的量，起到节省材料的作用。
[0026]出料箱2的一侧面固定安装有第二电机4，第二电机4的电机轴固定连接有连接杆18，连接杆18的周侧面固定连接有螺旋叶片19，出料箱2的内壁的顶面固定安装有加热管20，通过设置螺旋叶片19和加热管20，当注塑材料从混料箱1进入至出料箱2内后，第二电机4带动螺旋叶片19转动，能够对注塑材料进行均匀出料的同时，还能够对注塑材料进行翻转搅拌，通过加热管20对其进行加热，使其受热均匀，防止其结块；出料箱2的底面设置有出料管5，混料箱1的底面固定安装有若干支撑柱9。
[0027]混料箱1的一侧面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑鞋模具用的进料装置，包括混料箱（1）和出料箱（2），其特征在于：所述混料箱（1）的上表面固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的电机轴固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的周侧面固定连接有若干搅拌杆（11），所述混料箱（1）的内壁的两侧面均设置有导料板（14）、连接槽（12）和导流板（16），所述导流板（16）与混料箱（1）固定连接，所述连接槽（12）内连接有气缸（13），所述气缸（13）的一端连接有连接件（15），所述连接件（15）与导料板（14）固定连接，所述混料箱（1）的底面和出料箱（2）的上表面均设置有出料槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋模具用的进料装置，其特征在于，所述出料箱（2）的一侧面固定安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的电机轴固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的周侧面固定连接有螺旋叶片（19），所述出料箱（2）的内壁的顶面固定安装有加热管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈允敏，陈宗煜，
申请(专利权)人：浙江超云鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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