一种玻璃卸片机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃卸片机，包括升降机构，升降机构的侧面滑动连接有滑座，滑座的侧面通过螺栓连接有伸缩机构，伸缩机构的一端安装有旋转机构，伸缩机构上安装有真空抽吸泵，旋转机构的侧面通过螺栓连接有卸片支撑板，卸片支撑板的侧面安装有红外光电传感器和蜂鸣报警器，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的红外光电传感器能够自动感知玻璃架是否满架，当玻璃架上装满时，通过蜂鸣报警器发出警报，提醒工作人员更换玻璃架；当对玻璃卸片时，通过伸缩气缸向下伸出，推动旋转板旋转，使防落爪向上旋转，使防落爪处于玻璃的下端，从而能够防止玻璃在下料的过程中出现脱落的现象，保证玻璃的安全卸片。保证玻璃的安全卸片。保证玻璃的安全卸片。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃卸片机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃卸片机。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。在中空玻璃生产的过程中需要对其进行完成上料和下料等操作。现有的中空玻璃下料的过程中大多采用卸片机，卸片机由升降机构、伸缩机构、旋转机构、卸片架和真空吸盘组成，通过真空吸盘对中空玻璃进行吸紧固定，从而完成对中空玻璃的卸片操作；但现有的玻璃卸片机在实际使用的过程中存在一定的缺陷，现有的玻璃卸片机功能较为单一，且现有的玻璃卸片机下方不带有防落片机构，当中空玻璃在下料的过程中如果发生脱落等现象，会导致中空玻璃直接掉落到地面上，造成中空玻璃出现破损，进而导致中空玻璃无法使用，不仅影响中空玻璃的生产效率，而且造成不必要的成本损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃卸片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃卸片机，包括升降机构，所述升降机构的侧面滑动连接有滑座，所述滑座的侧面通过螺栓连接有伸缩机构，所述伸缩机构的一端安装有旋转机构，所述伸缩机构上安装有真空抽吸泵，所述旋转机构的侧面通过螺栓连接有卸片支撑板，所述卸片支撑板的侧面安装有红外光电传感器和蜂鸣报警器，所述卸片支撑板的侧面通过螺栓安装有限位板，所述卸片支撑板的侧面等距安装有真空吸盘，所述真空吸盘的内侧贯穿插接有气管，所述卸片支撑板的下端左右对称焊接有一对固定板，所述固定板的侧面贯穿开设有弧形滑槽，所述卸片支撑板的下端左右对称安装有防落片机构。
[0005]优选的，所述卸片支撑板的侧面安装有两个红外光电传感器，两个红外光电传感器左右对称分布在卸片支撑板的上端。
[0006]优选的，所述气管与真空吸盘通过胶密封粘接，所述气管的一端与主管通过管接头连接，主管的一端与真空抽吸泵的端口连接。
[0007]优选的，所述防落片机构包括有：旋转板、凹槽、伸缩气缸、连接头、连接板、滑杆和防落爪，所述卸片支撑板的下端左右对称设置有旋转板，所述旋转板的一端左右对称开设有凹槽，所述卸片支撑板的侧面左右对称安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端焊接有连接头，所述旋转板远离凹槽的一侧通过螺栓连接有连接板，所述连接板的左右两侧对称焊接有滑杆，所述连接板的侧面等距焊接有三个防落爪。
[0008]优选的，所述旋转板设置在两个固定板之间，所述旋转板通过销轴与固定板转动连接。
[0009]优选的，所述伸缩气缸的一端通过铰链与卸片支撑板转动连接，所述连接头通过
销轴与凹槽转动连接。
[0010]优选的，所述滑杆与弧形滑槽插接，且滑杆与弧形滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的玻璃卸片机结构设计合理，实用性强，通过设置的红外光电传感器能够自动感知玻璃架是否满架，当玻璃架上装满时，通过蜂鸣报警器发出警报，提醒工作人员更换玻璃架；当对玻璃卸片时，通过伸缩气缸向下伸出，推动旋转板旋转，使防落爪向上旋转，使防落爪处于玻璃的下端，从而能够防止玻璃在下料的过程中出现脱落的现象，保证玻璃的安全卸片。
附图说明
[0012]图1为本技术的玻璃卸片机结构示意图；
[0013]图2为本技术的驱动装置结构示意图；
[0014]图3为本技术的卸片支撑板结构前端示意图；
[0015]图4为本技术的卸片支撑板结构后端示意图；
[0016]图5为本技术的固定板和防落片机构结构爆炸图。
[0017]图中：1、升降机构；11、滑座；12、伸缩机构；13、旋转机构；14、真空抽吸泵；2、卸片支撑板；21、红外光电传感器；22、蜂鸣报警器；23、限位板；3、真空吸盘；31、气管；4、固定板；41、弧形滑槽；5、旋转板；51、凹槽；6、伸缩气缸；61、连接头；7、连接板；71、滑杆；72、防落爪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃卸片机，包括升降机构1，升降机构1的侧面滑动连接有滑座11，滑座11的侧面通过螺栓连接有伸缩机构12，伸缩机构12的一端安装有旋转机构13，伸缩机构12上安装有真空抽吸泵14，旋转机构13的侧面通过螺栓连接有卸片支撑板2，卸片支撑板2的侧面安装有红外光电传感器21和蜂鸣报警器22，卸片支撑板2的侧面安装有两个红外光电传感器21，两个红外光电传感器21左右对称分布在卸片支撑板2的上端，通过红外光电传感器21能够自动感知玻璃架是否满架，当玻璃架上装满时，通过蜂鸣报警器22发出警报，提醒工作人员更换玻璃架，保证玻璃下料的正常运行。
[0020]卸片支撑板2的侧面通过螺栓安装有限位板23，卸片支撑板2的侧面等距安装有真空吸盘3，真空吸盘3的内侧贯穿插接有气管31，气管31与真空吸盘3通过胶密封粘接，气管31的一端与主管通过管接头连接，主管的一端与真空抽吸泵14的端口连接，当玻璃的侧面与真空吸盘3接触时，通过真空抽吸泵14和气管31配合将真空吸盘3内的空气抽走，从而使真空吸盘3牢牢地吸附住玻璃。
[0021]卸片支撑板2的下端左右对称焊接有一对固定板4，固定板4的侧面贯穿开设有弧形滑槽41，卸片支撑板2的下端左右对称安装有防落片机构，防落片机构包括有：旋转板5、凹槽51、伸缩气缸6、连接头61、连接板7、滑杆71和防落爪72，卸片支撑板2的下端左右对称
设置有旋转板5，旋转板5设置在两个固定板4之间，旋转板5通过销轴与固定板4转动连接，旋转板5的一端左右对称开设有凹槽51，卸片支撑板2的侧面左右对称安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的下端焊接有连接头61，伸缩气缸6的一端通过铰链与卸片支撑板2转动连接，连接头61通过销轴与凹槽51转动连接，旋转板5远离凹槽51的一侧通过螺栓连接有连接板7，连接板7的左右两侧对称焊接有滑杆71，滑杆71与弧形滑槽41插接，且滑杆71与弧形滑槽41滑动连接，连接板7的侧面等距焊接有三个防落爪72，通过伸缩气缸6推动旋转板5的一端向下旋转，旋转板5的另一端带动连接板7向上旋转，连接板7带动滑杆71沿着弧形滑槽41滑动，从而使连接板7能够稳定的移动。
[0022]通过设置的红外光电传感器21能够自动感知玻璃架是否满架，当玻璃架上装满时，通过蜂鸣报警器22发出警报，提醒工作人员更换玻璃架；当对玻璃卸片时，通过伸缩气缸6向下伸出，伸缩气缸6带动连接头61向下移动，使连接头61沿着凹槽51转动，同时连接头61推动旋转板5的一端向下旋转，此时旋转板5的另一端带动防落爪72向上旋转，使防落爪72处于玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃卸片机，包括升降机构(1)，其特征在于：所述升降机构(1)的侧面滑动连接有滑座(11)，所述滑座(11)的侧面通过螺栓连接有伸缩机构(12)，所述伸缩机构(12)的一端安装有旋转机构(13)，所述伸缩机构(12)上安装有真空抽吸泵(14)，所述旋转机构(13)的侧面通过螺栓连接有卸片支撑板(2)，所述卸片支撑板(2)的侧面安装有红外光电传感器(21)和蜂鸣报警器(22)，所述卸片支撑板(2)的侧面通过螺栓安装有限位板(23)，所述卸片支撑板(2)的侧面等距安装有真空吸盘(3)，所述真空吸盘(3)的内侧贯穿插接有气管(31)，所述卸片支撑板(2)的下端左右对称焊接有一对固定板(4)，所述固定板(4)的侧面贯穿开设有弧形滑槽(41)，所述卸片支撑板(2)的下端左右对称安装有防落片机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃卸片机，其特征在于：所述卸片支撑板(2)的侧面安装有两个红外光电传感器(21)，两个红外光电传感器(21)左右对称分布在卸片支撑板(2)的上端。3.根据权利要求1所述的一种玻璃卸片机，其特征在于：所述气管(31)与真空吸盘(3)通过胶密封粘接，所述气管(31)的一端与主管通过管接头连接，主管的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石力帆，苏英球，陈治昌，
申请(专利权)人：江门耀皮工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：