一种砖块自动码垛线排料装置，布置在砖块自动码垛线的送料装置和转运装置之间，包括若干组砖块收紧举升单元和传感器；所述砖块收紧举升单元的数量与砖垛每一层中砖块排数相同，沿自动码垛线的砖块传输方向排列，相邻两组砖块收紧举升单元中心轴线间隔距离为S，S为砖块长度尺寸L和砖垛两排砖块之间缝隙尺寸Δ之和，即S=L+Δ；所述传感器布置在每一组砖块收紧举升单元上，传感器通过导线与砖块自动码垛线的控制系统连通。本实用新型专利技术通过在砖块码垛线上对每一层中砖块排列结构的调整，实现了砖垛每一层砖块总体长度和宽度尺寸的一致性，达到了与自动化生产线及码垛线的运行模式相匹配、提高工作效率的目的。提高工作效率的目的。提高工作效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种砖块自动码垛线排料装置
[0001]本技术涉及一种砖块自动码垛线，尤其是一种布置在砖块自动码垛线上用于完成砖垛每一层砖块排布的排料装置。
技术介绍
[0002]建筑用砖块一般为长方体结构，为了便于运输，砖块生产企业通常会将砖块码垛为方形六面体砖垛，然后再通过打包带绑扎起来形成一个稳定的整体结构。在该方形六面体砖垛中，上下两层呈纵横交错的排列状态，且在每一排中前后及左右两块砖块无缝隙排列。但是该排列方式仅适于针对生产线下线的特定尺寸和数量砖块的码垛，对于不同尺寸规格的砖块，特别是当生产线下线的砖块厚度尺寸变化时，如果仍采用上述砖块码垛结构，会造成纵横交错排列的两层砖块总体长度和宽度尺寸不同，存在每一层中最外侧砖块没有可靠支撑的问题，若将砖垛每一层中砖块数量调整至使其总体长度和宽度尺寸一致，则又不能与自动化生产线下线时每一排砖块中砖块的数量相匹配，也不适于自动码垛线的运行模式，从而制约了生产效率的提高。
[0003]为解决上述问题，砖块生产企业创新了一种在砖垛每一层中相邻两排砖块之间预留设定宽度缝隙的排列方式，以保证砖垛每一层中砖块总体长度和宽度尺寸的一致性，为此，在生产线下线的托板上每一排砖块间预留与砖垛每一层两排砖块间距一致的缝隙，但受生产线结构和砖块尺寸的制约，从生产线下线的每一排砖块中相邻两砖块需间隔一定距离，且每一块托板上砖块排数与砖垛每一层中砖块排数也不相同，因此还需要在码垛线上对每一层中砖块进行重新排列。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种砖块自动码垛线排料装置，旨在通过在砖块码垛线上对每一层中砖块排列结构的调整，以实现砖垛每一层砖块总体长度和宽度尺寸的一致性，达到与自动化生产线及码垛线的运行模式相匹配、提高工作效率的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种砖块自动码垛线排料装置，布置在砖块自动码垛线的送料装置和转运装置之间，包括若干组砖块收紧举升单元和传感器；所述砖块收紧举升单元的数量与砖垛每一层中砖块排数相同，沿自动码垛线的砖块传输方向排列，相邻两组砖块收紧举升单元中心轴线间隔距离为S，S为砖块长度尺寸L和砖垛两排砖块之间缝隙尺寸Δ之和，即S=L+Δ；所述传感器布置在每一组砖块收紧举升单元上，传感器通过导线与砖块自动码垛线的控制系统连通。
[0007]上述砖块自动码垛线排料装置，在每一组砖块收紧举升单元中设有支架、举升气缸、推料架、收放气缸和举升横梁；所述支架左右对称布置两组，固定安装在自动码垛线的底座框架上，在每一组支架顶端安装举升气缸；所述举升气缸的伸缩臂与举升横梁两端固定装配；所述举升横梁为底面带有轴向通道的空腔结构；所述推料架左右布置两组，两组推
料架上端穿过举升横梁底面轴向通道进入其内腔中；所述收放气缸安装在两组推料架之间，通过收放气缸驱动推料架水平运动，实现对一排砖块的夹紧或松开操作。
[0008]上述砖块自动码垛线排料装置，它还设有推料架同步控制组件；所述推料架同步控制组件布置在举升横梁的空腔中，包括齿轮和齿条；所述齿轮设置三组，均安装在举升横梁的侧壁上，按照其安装位置分别命名为中心齿轮、左侧齿轮和右侧齿轮；所述齿条上下布置两根，其中一根齿条固定在左侧推料架上端，其与中心位置齿轮及左侧齿轮啮合，另一根齿条固定在右侧推料架上端，其与中心位置齿轮及右侧齿轮啮合。
[0009]上述砖块自动码垛线排料装置，安装在最前端砖块收紧举升单元中的传感器为计数传感器。
[0010]上述砖块自动码垛线排料装置，所述推料架为倒置的T型架，其底部水平臂与自动码垛线上承载砖块的托板在高度方向的间隔距离δ=1～2mm。
[0011]上述砖块自动码垛线排料装置，所述举升横梁为方管结构，在方管底面开设轴向长槽形成轴向通道。
[0012]上述砖块自动码垛线排料装置，所述举升横梁为开口向下的槽钢结构，槽钢的开口形成轴向通道。
[0013]本技术为一种砖块自动码垛线排料装置，它通过传感器向砖块自动码垛线控制系统传送砖块到位信号，再通过砖块收紧举升单元和砖块自动码垛线送料装置动作配合完成砖垛中每一层砖块码垛前的排布作业，使砖垛的每一层在相邻两排砖块之间预留设定宽度的缝隙，由此实现了砖垛纵横交错排列的每一层总体长度和宽度尺寸的一致性，从而保证了砖垛结构的稳定性，达到了与自动化生产线及码垛线的运行模式相匹配、提高工作效率的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术所涉及的砖垛排布结构示意图；
[0015]图2是由生产线下线托板上的砖块排列示意图；
[0016]图3是本技术在砖块自动码垛线上布置示意图；
[0017]图4是图3中K向局部视图（放大后）；
[0018]图5是图4中A
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A剖面结构示意图；
[0019]图6是图4中B
‑
B剖面结构示意图；
[0020]图7是图4的俯视图；
[0021]图8至图10是本技术工作过程示意图。
[0022]图中各标号释义：
[0023]1为砖块； 2为砖垛，2
‑
1为缝隙； 3为托板； 4为送料装置； 5为排料装置，5
‑
1为支架，5
‑
2为举升气缸，5
‑
3为推料架，5
‑
4为齿条，5
‑
5为齿轮，5
‑
6为收放气缸，5
‑
7为举升横梁； 6为转运装置； 7为传感器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]参看图 1、图2，建筑用砖块1一般为长方体结构，为了便于运输，砖块生产企业通
常会将砖块码垛为方形六面体砖垛2，然后再通过打包带绑扎起来形成一个稳定的整体结构。针对不同尺寸规格的砖块，为保证砖垛每一层中砖块总体长度和宽度尺寸的一致性，砖块生产企业创新了一种在砖垛2每一层中相邻两排砖块之间预留设定宽度缝隙2
‑
1的排列方式，为此，在生产线下线的托板3上每一排砖块间预留设定宽度尺寸的缝隙，但受生产线结构和砖块尺寸的制约，从生产线下线的每一排砖块中相邻两砖块需间隔一定距离，且每一块托板3上砖块排数与砖垛2每一层中砖块排数也不相同，因此还需要在码垛线上对每一层中砖块进行重新排列。
[0026]参看图1、图3、图7，本技术提供一种砖块自动码垛线排料装置，该排料装置5布置在砖块自动码垛线的送料装置4和转运装置6之间，包括若干组砖块收紧举升单元和传感器7；所述砖块收紧举升单元的数量与砖垛2每一层中砖块排数相同，沿自动码垛线的砖块传输方向排列，相邻两组砖块收紧举升单元中心轴线间隔距离为S，S为砖块1的长度尺寸L和砖垛2中每一层相邻两排砖块之间缝隙2
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1尺寸Δ之和，即S=L+Δ；所述传感器7布置在每一组砖块收紧举升单元上，传感器通过导线与砖块自动码垛线的控制系统连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砖块自动码垛线排料装置，其特征在于：所述排料装置(5)布置在砖块自动码垛线的送料装置(4)和转运装置(6)之间，包括若干组砖块收紧举升单元和传感器(7)；所述砖块收紧举升单元的数量与砖垛(2)每一层中砖块排数相同，沿自动码垛线的砖块传输方向排列，相邻两组砖块收紧举升单元中心轴线间隔距离为S，S为砖块(1)长度尺寸L和砖垛(2)两排砖块之间缝隙(2
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1)尺寸Δ之和，即S＝L+Δ；所述传感器(7)布置在每一组砖块收紧举升单元上，传感器通过导线与砖块自动码垛线的控制系统连通。2.根据权利要求1所述的砖块自动码垛线排料装置，其特征在于：在每一组砖块收紧举升单元中设有支架(5
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1)、举升气缸(5
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2)、推料架(5
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3)、收放气缸(5
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6)和举升横梁(5
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7)；所述支架(5
‑
1)左右对称布置两组，固定安装在自动码垛线的底座框架上，在每一组支架(5
‑
1)顶端安装举升气缸(5
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2)；所述举升气缸(5
‑
2)的伸缩臂与举升横梁(5
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7)两端固定装配；所述举升横梁(5
‑
7)为底面带有轴向通道的空腔结构；所述推料架(5
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3)左右布置两组，两组推料架(5
‑
3)上端穿过举升横梁(5
‑
7)底面轴向通道进入其内腔中；所述收放气缸(5
‑
6)安装在两组推料架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：常江，刘风明，
申请(专利权)人：石家庄市鹿泉区民生新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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