一种用于PCB板焊点检测的检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊点检测技术领域，尤其涉及一种用于PCB板焊点检测的检测设备，包括：底板；弧形固定架，固定连接在底板的上端，用于PBC板材的放置；竖直提升组件，用于改变装置的竖直位以靠近待检测的焊点；水平移动组件，用于实现焊点检测时的水平进给运动；焊点检测单元，用于焊点的检测；当对不同面积的PBC板材进行焊点的检测时候，通过设置的竖直提升组件，通过两相互套设圆柱筒结构的圆柱块和伸出块，利用设置的竖直螺纹杆，将螺纹传动与滑动两种运动方式结合，实现了竖直提升组件的稳定伸出，解决了在PCB板材检测时因板材的尺寸不一而使得检测难度增大的问题，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板焊点检测的检测设备


[0001]本技术属于焊点检测
，尤其涉及一种用于PCB板焊点检测的检测设备。

技术介绍

[0002]PCB板材广泛应用于电子通讯等领域中作为焊接点的载体，在焊接的操作生产过程中，焊点可能存在焊缝不完整、表面凹痕、表面突起、表面飞溅等焊接缺陷，采用传统的涡流检测效果不理想，漏检率较高，现有技术中通常由操作工人利用放大镜进行检测，但是这难以完全避免人为误差，而且一定程度上降低了生产效率。
[0003]公开号为CN216117354U的专利，其公开了一种PCB电路板焊点检测用辅助工装，包括底座，底座顶部居中位置设有四个支撑杆，四个支撑杆顶部通过螺栓安装有横板，横板的居中位置嵌设有电动推杆，电动推杆底部安装有活动板，活动板底部设有第一卡块，第一卡块内部设有两个第一卡槽；位于支撑杆之间位置的底座顶部安装有电动导轨，电动导轨的行程块上面设有滑块，滑块顶部连接有第二卡块，第二卡块顶部设有第二卡槽；位于电动导轨两侧的支撑杆上均连接有两个支撑板，两个支撑板之间的相对侧均设有摄像头。
[0004]然而该设备还存其他的一些问题，当待检测的板材的尺寸不一或者待检测焊接的板材是成品的集成电路元件时，此时焊接点的空间位置不定，使得PCB板材不能置于通常的观察检测位，由于上述设备不能在空间任一方向上进行自由调整，所以此时并不能针对任意位置安装的PCB集成板进行焊点的检测，增加了检测的难度，使得检测并不能高效进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于PCB板焊点检测的检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB板焊点检测的检测设备,包括：
[0006]底板；
[0007]弧形固定架，固定连接在底板的上端，用于PCB板材的放置；
[0008]竖直提升组件，具有两个，分别对称设置在底板的上端面中部处，用于改变装置的竖直位以靠近待检测的焊点；
[0009]水平移动组件，固定设置在竖直提升组件的上端，用于实现焊点检测时的水平进给运动；
[0010]焊点检测单元，固定设置在水平移动组件的下端面处，用于焊点的检测。
[0011]在本技术方案中，对PCB板的焊点进行检测时，首先启动竖直提升组件,竖直提升组件上端伸出，将整个装置提升，然后将待检测的板材放置在弧形固定架处固定，之后再次启动竖直提升组件，此时竖直提升组件下移并带动连接在其上端的水平移动组件和焊点检测单元下移，至焊点检测单元靠近接触到板材的上表面，竖直提升组件停止，水平位置确定；最后启动水平移动组件,水平移动组件带动焊点检测单元在水平位置进行进给，焊点检
测单元在进给时对板材的焊点进行覆盖式检测。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步的，痛殴竖直提升组件包括：
[0013]圆柱块，下端呈梯台状，固定连接在底板的上端面处；
[0014]伸缩腔，沿圆柱块竖直轴径方向开设在圆柱块的内部，上端与外部相通，横截面呈圆形；
[0015]伸出块，竖直滑动设置在伸缩腔中，其内部设有螺纹容纳腔，螺纹容纳腔的下端壁处与外界打通；
[0016]螺纹块，固定设置在螺纹容纳腔的下端，其中部设有与螺纹容纳腔同轴的螺纹孔；
[0017]提升电机，固定设置在伸缩腔的下端壁中部；用于驱动；
[0018]竖直螺纹杆，设置于螺纹容纳腔内部，其下端固定连接于提升电机的转轴端，且与螺纹块螺纹连接。
[0019]在本技术方案中，当竖直提升组件工作时，首先启动提升电机,提升电机转动带动竖直螺纹杆转动，竖直螺纹杆转动同时跟螺纹块发生螺纹传动，随竖直螺纹杆继续转动，螺纹块与提升电机下端面不断远离，螺纹块上移并与其连接为一体的伸出块上移，伸出块从伸缩腔中伸出，实现竖直位置的调整。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步的，竖直提升组件还包括：
[0021]定位槽，具有两个，沿伸出块的轴径方向分别开设在伸缩腔的左右两端；
[0022]限位凸块，具有两个，分别对称设置在伸缩腔的上端的环端壁处，近轴线端滑动嵌在定位槽中，用于螺纹容纳腔移动时的辅助滑动。
[0023]在本技术方案中，通过定位槽与限位凸块的嵌合，限定了伸出块在水平方向的转动自由度；当螺纹块与竖直螺纹杆螺纹传动带动当伸出块上移时，定位槽与限位凸块只能在竖直方向上发生相对滑动，保证了伸出块伸出时不会发生转动同时确保了伸出块伸出后始终出于竖直位。
[0024]实施例2：
[0025]本实施例提供了一种用于PCB板焊点检测的检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步的，水平移动组件包括：
[0027]固定板，具有两个，呈薄板状，分别固定连接在伸出块上端；
[0028]插块，具有两组，分别对称设置在固定板的上端面左右端，每一插块中部设有圆形通槽；
[0029]圆柱轴，具有两根，分别插嵌在两对应的插块通孔中，用于水平进给时的导向；
[0030]横移块，滑动设置在圆柱轴上，其左右端设有两平行开设的通孔，圆柱轴与两通孔间歇配合。
[0031]在本技术方案中，两圆柱轴水平设置，且两圆柱轴分别滑动嵌设在横移块的通孔中，实现了横移块能够在水平位置进行任意位置的滑动，方便了对不同位置的焊点的焊接检测。
[0032]在上述任一技术方案中，进一步的，水平移动组件还包括：
[0033]横向螺纹孔，固定设置在横移块中部，用于水平进给时的传动；
[0034]电机固定板，固定设置在固定板的中部，用于固定；
[0035]水平传动电机，固定连接在电机固定板上，且与横向螺纹孔同轴径，用于驱动；
[0036]丝杠，固定连接在水平传动电机的转轴处，中部与横向螺纹孔螺纹连接。
[0037]在本技术方案中，当焊点检测单元对板材进行焊接检测时，启动水平传动电机,水平传动电机带动丝杠转动，当丝杠转动时与横向螺纹孔进行螺纹传动，带动横移块沿圆柱轴轴径方向进行水平移动，保证了横移块与连接在其下端的焊点检测单元的位置能够自主调节。
[0038]实施例3：
[0039]本实施例提供了一种用于PCB板焊点检测的检测设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
[0040]在上述任一技术方案中，进一步的，圆柱块下端梯台处固定设有两螺栓孔，通过螺栓连接从而将圆柱块固定于底板的上端。
[0041]在本技术方案中，当检测板材的长度尺寸过大时，通过设置的螺栓孔，能够根据待检测板材的尺寸进行调整两竖直提升组件之间固定的距离，增大了装置检测的适用范围。
[0042]本技术的有益效果是：当对不同面积的PBC板材进行焊点的检测时候，通过设置的竖直提升组件，通过两相互套设圆柱筒结构的圆柱块和伸出块，利用设置的竖直螺纹杆，将螺纹传动与滑动两种运动方式结合，实现了竖直提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板焊点检测的检测设备，其特征在于，包括：底板(100)；弧形固定架(200)，固定连接在所述底板(100)的上端，用于PBC板材的放置；竖直提升组件(300)，具有两个，分别对称设置在所述底板(100)的上端面中部处，用于改变装置的竖直位以靠近待检测的焊点；水平移动组件(400)，固定设置在所述竖直提升组件(300)的上端，用于实现焊点检测时的水平进给运动；焊点检测单元(500)，固定设置在所述水平移动组件(400)的下端面处，用于焊点的检测。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板焊点检测的检测设备，其特征在于，所述竖直提升组件(300)包括：圆柱块(310)，下端呈梯台状，固定连接在所述底板(100)的上端面处；伸缩腔(320)，沿所述圆柱块(310)竖直轴径方向开设在所述圆柱块(310)的内部，上端与外部相通，横截面呈圆形；伸出块(330)，竖直滑动设置在所述伸缩腔(320)中，其内部设有螺纹容纳腔(340)，所述螺纹容纳腔(340)的下端壁处与外界打通；螺纹块(350)，固定设置在所述螺纹容纳腔(340)的下端，其中部设有与所述螺纹容纳腔(340)同轴的螺纹孔；提升电机(360)，固定设置在所述伸缩腔(320)的下端壁中部；用于驱动；竖直螺纹杆(370)，设置于所述螺纹容纳腔(340)内部，其下端固定连接于所述提升电机(360)的转轴端，且与所述螺纹块(350)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于PCB板焊点检测的检测设备，其特征在于，所述竖直提升组件(300)还包括：定位槽(380)，具有两个，沿所述伸出块(330)的轴径方向分别开设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，胡代军，
申请(专利权)人：杭州偌天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：