一种钢化镀膜玻璃外观检验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外观检验工装，具体的说是一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，包括运输组件、扫描组件及两组限位组件，扫描组件通过螺栓安装在运输组件顶部外壁两侧，两组限位组件通过螺栓嵌入在运输组件两侧外壁上，扫描组件包括箱壳、三组扫描模组、基块及帘布，三组扫描模组通过螺栓安装在箱壳顶部内壁上，运输组件包括支架、四个支腿，支架顶部外壁上开设有安置槽，且安置槽相视两侧内壁之间通过螺栓安装有呈等距离结构分布的光源模组；本实用新型专利技术对钢化镀膜玻璃进行扫描时，三组扫描模组配合光源模组可以实现对钢化镀膜玻璃的智能化扫描，满足对大量钢化镀膜玻璃进行检测的需求，提高对钢化镀膜玻璃扫描检测的精度。提高对钢化镀膜玻璃扫描检测的精度。提高对钢化镀膜玻璃扫描检测的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化镀膜玻璃外观检验工装


[0001]本技术涉及一种外观检验工装，具体为一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，属于组件生产材料生产


技术介绍

[0002]在组件生产材料中，需要使用到钢化镀膜玻璃的材料，这就需要做到提前外观检验。
[0003]中国专利号CN209102645U提供一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，包括放置所需检验钢化镀膜玻璃的底座，所述底座上端面的一侧设有用于防止玻璃外观检验角度的固定档块，底座上端面的另一侧设有光源支撑装置，光源支撑装置的两侧均设置有用于控制玻璃与光源支撑装置摩擦的硅胶条装置，所述光源支撑装置上端设有用于保证外观检验环境的光源。本实用通过设置硅胶条装置避免了玻璃碰撞，从而使得在钢化镀膜玻璃外观检验时，存在最佳的检验角度，同时，此操作不会因为无法控制力量而导致玻璃碰撞损伤，以及玻璃爆裂的发生，同时此工装简易可移动，方便各检验场所的操作，且提高了玻璃外观检验操作的工作效率、保证玻璃外观检验的质量等目的。
[0004]然而，上述中案例虽然工装简易可移动，方便各检验场所的操作，但是检测时仍需要人工用肉眼检测，导致在大量对钢化镀膜玻璃进行检测时，随着时间肉眼检测的效果会逐渐降低，导致钢化镀膜玻璃检测时易出错。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢化镀膜玻璃外观检验工装。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，包括运输组件、扫描组件及两组限位组件，所述扫描组件通过螺栓安装在运输组件顶部外壁两侧，两组所述限位组件通过螺栓嵌入在运输组件两侧外壁上，所述扫描组件包括箱壳、三组扫描模组、基块及帘布，三组所述扫描模组通过螺栓安装在箱壳顶部内壁上，所述运输组件包括支架、四个支腿，所述支架顶部外壁上开设有安置槽，且安置槽相视两侧内壁之间通过螺栓安装有呈等距离结构分布的光源模组。
[0008]进一步的，所述扫描组件一侧外壁上靠近顶部处通过螺栓安装有电空模组，且电控模组通过导线与扫描模组呈电性连接。
[0009]进一步的，两个所述基块通过螺栓安装在箱壳顶部内壁两侧靠近两端处，所述帘布通过螺栓安装在基块内部。
[0010]进一步的，所述安置槽内部通过螺栓安装有四个输送带模组，且输送带模组通过导线与电控模组呈电性连接。
[0011]进一步的，四个支腿通过螺栓安装在支架底部外壁两侧靠近两端处，所述光源模
组位于相邻的两个输送带模组之间。
[0012]进一步的，所述限位组件包括两个气缸、安装板，两个所述气缸均通过导线与电控模组呈电性连接。
[0013]进一步的，所述安装板通过螺栓安装在气缸的输出端上，所述安装板一侧外壁上开设有安装槽。
[0014]进一步的，所述安装槽内部通过轴承安装有呈等距离结构分布的导辊，且导辊外部套接有橡胶套。
[0015]本技术的技术效果和优点：(1)通过设置的三组扫描模组，在使用该工装对钢化镀膜玻璃进行扫描时，三组扫描模组配合光源模组可以实现对钢化镀膜玻璃的智能化扫描，满足对大量钢化镀膜玻璃进行检测的需求，提高对钢化镀膜玻璃扫描检测的精度；(2)通过设置的限位组件，在使用该设备对钢化镀膜玻璃扫描时，可以启动两组限位组件，使得两组限位组件夹持住在输送带模组上运动的钢化镀膜玻璃，实现对钢化镀膜玻璃的导向，避免钢化镀膜玻璃运动时偏移撞到支架等结构受损，同时可以使得钢化镀膜玻璃位置居中；(3)通过设置的运输组件，运输组件可以实现对钢化膜的自动搬运处理，使得该设备可以连续对大量钢化镀膜玻璃进行检测，提高了对钢化膜检测的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的运输组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的扫描组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位组件结构示意图。
[0020]图中：100、运输组件；101、支架；102、输送带模组；103、支腿；104、安置槽；200、扫描组件；201、箱壳；202、扫描模组；203、基块；204、帘布；300、限位组件；301、气缸；302、安装板；303、安装槽；304、导辊；305、橡胶套；400、电控模组；500、光源模组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，包括运输组件100、扫描组件200及两组限位组件300，扫描组件200通过螺栓安装在运输组件100顶部外壁两侧，两组限位组件300通过螺栓嵌入在运输组件100两侧外壁上，扫描组件200包括箱壳201、三组扫描模组202、基块203及帘布204；
[0023]三组扫描模组202配合光源模组500可以实现对钢化镀膜玻璃的智能化扫描，满足对大量钢化镀膜玻璃进行检测的需求，基块203、帘布204构成的结构可以封盖住箱壳201的两端，使得箱壳201内部处于黑暗状态，以便于扫描模组202进行检测，三组扫描模组202通过螺栓安装在箱壳201顶部内壁上；
[0024]运输组件100包括支架101、四个支腿103，支腿103可以支撑支架101，支架101顶部
外壁上开设有安置槽104，且安置槽104相视两侧内壁之间通过螺栓安装有呈等距离结构分布的光源模组500，光源模组500为照明灯，可以对玻璃进行照明，以便于扫描模组202对玻璃进行扫描检测；
[0025]扫描组件200一侧外壁上靠近顶部处通过螺栓安装有电控模组400，电控模组400由电控箱、显示屏构成，可以在工作人员操作下控制该设备运作，且电控模组400通过导线与扫描模组202呈电性连接，两个基块203通过螺栓安装在箱壳201顶部内壁两侧靠近两端处，帘布204通过螺栓安装在基块203内部，安置槽104内部通过螺栓安装有四个输送带模组102，输送带模组102由动力辊、导辊304及皮带构成，可以使得玻璃在安置槽104内部运动，且输送带模组102通过导线与电控模组400呈电性连接，四个支腿103通过螺栓安装在支架101底部外壁两侧靠近两端处，光源模组500位于相邻的两个输送带模组102之间；
[0026]限位组件300包括两个气缸301、安装板302，气缸301型号优选为SC30*200，安装板302可以在气缸301作用下运动，使得两组安装板302上的导辊304可以与玻璃的两侧接触，从而对玻璃进行限位导正处理，两个气缸301均通过导线与电控模组400呈电性连接，安装板302通过螺栓安装在气缸301的输出端上，安装板302一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，包括运输组件（100）、扫描组件（200）及两组限位组件（300），其特征在于：所述扫描组件（200）通过螺栓安装在运输组件（100）顶部外壁两侧，两组所述限位组件（300）通过螺栓嵌入在运输组件（100）两侧外壁上，所述扫描组件（200）包括箱壳（201）、三组扫描模组（202）、基块（203）及帘布（204），三组所述扫描模组（202）通过螺栓安装在箱壳（201）顶部内壁上，所述运输组件（100）包括支架（101）、四个支腿（103），所述支架（101）顶部外壁上开设有安置槽（104），且安置槽（104）相视两侧内壁之间通过螺栓安装有呈等距离结构分布的光源模组（500）。2.根据权利要求1所述的一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，其特征在于：所述扫描组件（200）一侧外壁上靠近顶部处通过螺栓安装有电控模组（400），且电控模组（400）通过导线与扫描模组（202）呈电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢化镀膜玻璃外观检验工装，其特征在于：两个所述基块（203）通过螺栓安装在箱壳（201）顶部内壁两侧靠近两端处，所述帘布（204）通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂林，李小芬，
申请(专利权)人：中山市广业玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：