一种锂电池检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产配套装置，具体涉及一种锂电池检测设备，包括底座，底座上表面设有输送机构和穿刺机构；输送机构包括设于底座上表面两根互相平行的第一导轨、滑动设于第一导轨上的安装板和设于第一导轨端部上用于推拉安装板的推拉机构；本实用新型专利技术能够自动化地将待检电池送入到机构中进行穿刺试验，同时也能够自动化地将检测完毕的电池取出，避免操作人员在带有钉子的气缸下进行操作，提升操作人员操作的安全性，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测设备


[0001]本技术涉及锂电池配套检查装置，具体涉及一种锂电池检测设备。

技术介绍

[0002]为了保证用户使用锂电池的安全，锂电池在生产过程中进行产品质量的检测是十分重要的步骤之一，其中穿刺试验反映锂电池安全性的试验之一，其要求根据锂电池规格的不一样，通过将一个直径为2.0mm~25mm的钉子穿过电池的中心，并把钉子留在电池内，电池不应该爆炸起火，因此配套的检测设备十分重要。习用检测设备结构简单，仅包括用于支撑电池的支撑架、用于将钉子钉入电池的气缸及罩住待检电池的观察罩体，支撑架位于带有钉子气缸的正下方，习用操作过程中，需要通过人工方式将待检电池放入支撑架上及将检测后的电池从支撑架上取出以进行下一个电池的检测，其使得人工的双手均在气缸地下进行操作，存在安全隐患。
[0003]因此，目前急需一种新型的锂电池检测设备，其能够自动化地将待检电池送入到机构中进行穿刺试验，同时也能够自动化地将检测完毕的电池取出，避免操作人员在带有钉子的气缸下进行操作，提升操作人员操作的安全性，消除安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决以上存在的技术问题，本技术提供一种锂电池检测设备，其能够自动化地将待检电池送入到机构中进行穿刺试验，同时也能够自动化地将检测完毕的电池取出，避免操作人员在带有钉子的气缸下进行操作，提升操作人员操作的安全性，消除安全隐患。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种锂电池检测设备，包括底座，底座上表面设有输送机构和穿刺机构；输送机构包括设于底座上表面两根互相平行的第一导轨、滑动设于第一导轨上的安装板和设于第一导轨端部上用于推拉安装板的推拉机构，安装板上开设有用于安装待检测电池的安装槽，安装槽的竖直方向贯穿开设有便于钉子穿刺的穿孔，推拉机构包括固定设于第一导轨端部上表面的固定板、设于固定板上表面的缓冲板、设于缓冲板上表面用于推送安装板的第一气缸机构和设于缓冲板上表面用于将安装板复位至外部的第二气缸机构；第一气缸机构包括固定设于缓冲板上的第一气缸主体、与第一气缸主体活动连接的第一活塞杆和固定设于第一活塞杆端部用于推送安装板上的推送块，第二气缸机构包括固定设于缓冲板上的第二气缸主体、与第二气缸主体活动连接的第二活塞杆和固定设于第二活塞杆端部的用于活动卡接安装板的卡接机构；穿刺机构包括设于底座上表面与第一导轨适配在同一直线上的第二导轨、设于第二导轨上的用于限位安装板的第二限位板、设于底座上表面的呈方体结构的观察罩体、设于观察罩体上表面用于推动钉子上下移动的穿刺气缸、开设于观察罩体顶部便于钉子进入观察罩体内部的穿刺孔和设于穿刺孔边缘处的单向板，观察罩体的侧壁上开设有便于安装板进入到第二导轨上的开口，观察罩体的侧壁上设有用于封闭开口的封闭
机构。
[0007]进一步，卡接机构包括与第二活塞杆端部固定连接呈方体结构的固定块、两个固定设于固定块下表面左右两端的安装块、两个固定设于固定块下表面前后侧壁上的转动块、通过转轴转动设于转动块之间的卡板和复数个设于安装块与卡板之间的复位弹簧；安装板上开设有用于与卡板适配卡接的卡槽；第一导轨上设有用于限位安装板的第一限位板。
[0008]更进一步，封闭机构包括呈竖直方向设于观察罩体侧壁上的第三导轨、与第三导轨适配的用于封闭开口的闸门和设于闸门上表面的用于驱动闸门上下移动的封闭气缸。
[0009]优选地，观察罩体的上表面设有用于保护穿刺气缸的呈空心方体结构的保护罩体，该观察罩体为阻燃耐高压罩体，采用透明材质，优先采用玻璃或树脂中的一种；第一气缸机构、第二气缸机构、穿刺气缸和封闭气缸中的气缸均采用伺服气缸。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过设置输送机构、穿刺机构和封闭机构，通过将待检测的电池放于输送机构上安装板的安装槽中，启动第一气缸机构，通过第一活塞杆将安装板沿着第一导轨和第二导轨滑入到穿刺机构的观察罩体中，通过第二限位板对安装板进行限位，第一活塞杆退出观察罩体，关闭闸门，启动穿刺气缸，使得钉子下移对待检测的电池进行穿刺试验；当穿刺检测完毕后，钉子上移，闸门开启，启动第二气缸机构，第二活塞杆进入到观察罩体内，通过第二限位板的设置，第二活塞杆端部的卡接机构中的卡板在移动的过程中卡入安装板的卡槽中，实现卡接，再启动第二气缸机构，将活塞杆外移至观察罩体外部，通过第一限位板的设置，当安装板与第一限位板抵触时，活塞杆继续运行，直至卡板从安装板上的卡槽中滑出，达到第二活塞杆与安装板的分离效果，实现自动地将检测完毕后的电池从观察罩体中取出的目的，通过以上的设置，实现电池快速地在穿刺机构中高效快捷地进出，避免操作人员在穿刺机构中进行操作，保证操作人员的操作安全，消除安全隐患。
附图说明
[0011]图1为本技术立体示意图1；
[0012]图2为本技术立体示意图2；
[0013]图3为本技术立体示意图3；
[0014]图4为本技术局部放大立体示意图1；
[0015]图5为本技术局部放大立体示意图2；
[0016]图6为本技术局部放大立体示意图3；
[0017]图7为本技术局部放大立体示意图4；
[0018]图8为本技术局部放大立体示意图5；
[0019]图9为本技术剖视立体示意图1；
[0020]图10为本技术剖视立体示意图2。
具体实施方式
[0021]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0022]参见图1至图10，一种锂电池检测设备，包括底座1，底座1上表面设有输送机构2和
穿刺机构3；输送机构2包括设于底座1上表面两根互相平行的第一导轨21、滑动设于第一导轨21上的安装板22和设于第一导轨21端部上用于推拉安装板22的推拉机构23，安装板22上开设有用于安装待检测电池的安装槽24，安装槽24的竖直方向贯穿开设有便于钉子穿刺的穿孔25，推拉机构23包括固定设于第一导轨21端部上表面的固定板231、设于固定板231上表面的缓冲板232、设于缓冲板232上表面用于推送安装板22的第一气缸机构233和设于缓冲板232上表面用于将安装板22复位至外部的第二气缸机构234；第一气缸机构233包括固定设于缓冲板232上的第一气缸主体2331、与第一气缸主体2331活动连接的第一活塞杆2332和固定设于第一活塞杆2332端部用于推送安装板22上的推送块2333，第二气缸机构234包括固定设于缓冲板232上的第二气缸主体2341、与第二气缸主体2341活动连接的第二活塞杆2342和固定设于第二活塞杆2342端部的用于活动卡接安装板22的卡接机构4；穿刺机构3包括设于底座1上表面与第一导轨21适配在同一直线上的第二导轨31、设于第二导轨31上的用于限位安装板22的第二限位板32、设于底座1上表面的呈方体结构的观察罩体33、设于观察罩体33上表面用于推动钉子上下移动的穿刺气缸34、开设于观察罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测设备，包括底座，其特征是：所述底座上表面设有输送机构和穿刺机构；所述输送机构包括设于所述底座上表面两根互相平行的第一导轨、滑动设于所述第一导轨上的安装板和设于所述第一导轨端部上用于推拉所述安装板的推拉机构，所述安装板上开设有用于安装待检测电池的安装槽，所述安装槽的竖直方向贯穿开设有便于钉子穿刺的穿孔，所述推拉机构包括固定设于所述第一导轨端部上表面的固定板、设于所述固定板上表面的缓冲板、设于所述缓冲板上表面用于推送所述安装板的第一气缸机构和设于所述缓冲板上表面用于将所述安装板复位至外部的第二气缸机构；所述第一气缸机构包括固定设于所述缓冲板上的第一气缸主体、与所述第一气缸主体活动连接的第一活塞杆和固定设于所述第一活塞杆端部用于推送所述安装板上的推送块，所述第二气缸机构包括固定设于所述缓冲板上的第二气缸主体、与所述第二气缸主体活动连接的第二活塞杆和固定设于所述第二活塞杆端部的用于活动卡接所述安装板的卡接机构；所述穿刺机构包括设于所述底座上表面与所述第一导轨适配在同一直线上的第二导轨、设于所述第二导轨上的用于限位所述安装板的第二限位板、设于所述底座上表面的呈方体结构的观察罩体、设于所述观察罩体上表面用于推动钉子上下移动的穿刺气缸、开设于所述观察罩体顶部便于钉子进入所述观察罩体内部的穿刺孔和设于所述穿刺孔边缘处的单向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从宁，
申请(专利权)人：艾勒动力科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：