一种辅助车床拉刀进刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种辅助车床拉刀进刀装置。其技术方案包括：底座、气缸、顶板和工作台，所述底座的顶表面一端固定有气缸，气缸的顶端固定有顶板，顶板的一端固定有马达，马达的输出端固定有第一带盘，第一带盘的表面卷绕有传动带，传动带的另一端卷绕在第二带盘的表面，第二带盘固定在轴杆的顶端，且轴杆转动安装在轴套的内部，轴套贯穿安装在顶板的另一端，所述气缸的中间固定有固定套，固定套的侧面固定有工作台。本实用新型专利技术通过设置气缸，使钻头可以自动进刀，无需人工手摇，达到了省时省力的效果，并且用于放置工件的工作台其底表面安装有聚集斗和筒体，可对加工时产生的碎屑进行收集，便于后期统一处理。统一处理。统一处理。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助车床拉刀进刀装置


[0001]本技术涉及车床设备
，具体为一种辅助车床拉刀进刀装置。

技术介绍

[0002]钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。目前，普通钻床的主轴进刀与钻铣床的工作台进刀，主要依靠手摇进给手柄、旋转钻床齿轮轴或钻铣床的丝杆，带动钻床的主轴或钻铣床的工作台进刀，这些操作存在操作人员的劳动强度大，容易产生疲劳；操作速度慢，加工效率低；生产成本高，不能实现一人操作多台机器的流水线大批量生产；且加工的产品质量不稳定，可靠性差。申请号为“CN201711469473.6”所公开的“一种用于机床的自动进刀装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了目前进刀主要依靠手摇驱动，其操作劳动强度大，容易产生疲劳的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：用于放置工件的底座没有清理结构，在加工时产生的碎屑会留在底座表面以及附近的地面上，需要工作人员二次清理，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种辅助车床拉刀进刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助车床拉刀进刀装置，包括底座、气缸、顶板和工作台，所述底座的顶表面一端固定有气缸，气缸的顶端固定有顶板，顶板的一端固定有马达，马达的输出端固定有第一带盘，第一带盘的表面卷绕有传动带，传动带的另一端卷绕在第二带盘的表面，第二带盘固定在轴杆的顶端，且轴杆转动安装在轴套的内部，轴套贯穿安装在顶板的另一端。r/>[0005]使用本技术方案中一种辅助车床拉刀进刀装置时，工作人员需先对本技术外接供电，将待加工的工件放置在工作台的表面上，放置好后工作人员启动马达，马达转动输出端固定的第一带盘，第一带盘转动后通过传动带驱动第二带盘进行转动，第二带盘转动后其中间固定的轴杆会在轴套的内部进行转动，轴杆转动后其底端连接的钻头就会转动，钻头转动后工作人员控制气缸降下顶板，顶板降下后其钻头也会跟着降下，完成自动进刀操作，钻头降下后会对工作台表面上放置的工件进行钻孔等加工，工件在被加工时会产生碎屑，有些碎屑会直接通过槽口掉入到聚集斗的内部，通过聚集斗的聚集传输至筒体的内部，而有些碎屑会留在工作台的表面上，工作人员在工件加工完成后将其推至槽口的内部，完成碎屑收集，便于后期统一处理。
[0006]优选的，所述气缸的中间固定有固定套，固定套的侧面固定有工作台。工作台的安装使车床所需要加工的工件可以放置在其表面，提供了待加工的位置。
[0007]优选的，所述工作台的表面开设有槽口。槽口的开设使钻头在降下时对其提供钻孔加工的位置，并且钻孔加工产生的碎屑可以通过此处掉入到聚集斗的内部，便于工作人员清理工作台表面上堆积的碎屑。
[0008]优选的，所述工作台的底表面固定有聚集斗，聚集斗的底端固定有底壳，底壳的内部放置有筒体。通过聚集斗和筒体的配合，使通过槽口掉下的碎屑可以进行聚拢传输并收集暂放，达到了便于后期统一处理的效果，而底壳的安装使筒体可以放置在聚集斗的底端，提供了放置位置。
[0009]优选的，所述顶板的表面固定有顶壳，顶壳的内部设有第一带盘、传动带和第二带盘。顶壳的安装使第一带盘、传动带和第二带盘可以得到遮挡保护，防止碰撞损坏以及落尘侵扰。
[0010]优选的，所述轴杆的底端连接有钻头。钻头的安装使放置在工作台表面上的工件可以进行钻孔等加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置气缸，使钻头可以自动进刀，无需人工手摇，达到了省时省力的效果，并且用于放置工件的工作台其底表面安装有聚集斗和筒体，可对加工时产生的碎屑进行收集，便于后期统一处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术的工作台俯视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、固定套；3、气缸；4、马达；5、第一带盘；6、传动带；7、第二带盘；8、顶壳；9、顶板；10、轴套；11、轴杆；12、钻头；13、工作台；14、聚集斗；15、底壳；16、筒体；17、槽口。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种辅助车床拉刀进刀装置，包括底座1、气缸3、顶板9和工作台13，底座1的顶表面一端固定有气缸3，气缸3的顶端固定有顶板9，顶板9的一端固定有马达4，马达4的输出端固定有第一带盘5，第一带盘5的表面卷绕有传动带6，传动带6的另一端卷绕在第二带盘7的表面，第二带盘7固定在轴杆11的顶端，且轴杆11转动安装在轴套10的内部，轴套10贯穿安装在顶板9的另一端。
[0020]工作人员需先对本技术外接供电，将待加工的工件放置在工作台13的表面上，放置好后工作人员启动马达4，马达4转动输出端固定的第一带盘5，第一带盘5转动后通过传动带6驱动第二带盘7进行转动，第二带盘7转动后其中间固定的轴杆11会在轴套10的内部进行转动，轴杆11转动后其底端连接的钻头12就会转动，钻头12转动后工作人员控制气缸3降下顶板9，顶板9降下后其钻头12也会跟着降下，完成自动进刀操作，钻头12降下后会对工作台13表面上放置的工件进行钻孔等加工，工件在被加工时会产生碎屑，有些碎屑会直接通过槽口17掉入到聚集斗14的内部，通过聚集斗14的聚集传输至筒体16的内部，而有些碎屑会留在工作台13的表面上，工作人员在工件加工完成后将其推至槽口17的内部，完成碎屑收集，便于后期统一处理。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种辅助车床拉刀进刀装置，相较于实施例一，本实施例还包括：气缸3的中间固定有固定套2，固定套2的侧面固定有工作台13，工作台13的表面开设有槽口17，工作台13的底表面固定有聚集斗14，聚集斗14的底端固定有底壳15，底壳15的内部放置有筒体16，顶板9的表面固定有顶壳8，顶壳8的内部设有第一带盘5、传动带6和第二带盘7，轴杆11的底端连接有钻头12。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作台13的安装使车床所需要加工的工件可以放置在其表面，提供了待加工的位置；
[0024]如图3所示，槽口17的开设使钻头12在降下时对其提供钻孔加工的位置，并且钻孔加工产生的碎屑可以通过此处掉入到聚集斗14的内部，便于工作人员清理工作台13表面上堆积的碎屑；
[0025]如图1和图2所示，通过聚集斗14和筒体16的配合，使通过槽口17掉下的碎屑可以进行聚拢传输并收集暂放，达到了便于后期统一处理的效果，而底壳15的安装使筒体16可以放置在聚集斗14的底端，提供了放置位置；
[0026]如图1和图2所示，顶壳8的安装使第一带盘5、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助车床拉刀进刀装置，包括底座(1)、气缸(3)、顶板(9)和工作台(13)，其特征在于：所述底座(1)的顶表面一端固定有气缸(3)，气缸(3)的顶端固定有顶板(9)，顶板(9)的一端固定有马达(4)，马达(4)的输出端固定有第一带盘(5)，第一带盘(5)的表面卷绕有传动带(6)，传动带(6)的另一端卷绕在第二带盘(7)的表面，第二带盘(7)固定在轴杆(11)的顶端，且轴杆(11)转动安装在轴套(10)的内部，轴套(10)贯穿安装在顶板(9)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种辅助车床拉刀进刀装置，其特征在于：所述气缸(3)的中间固定有固定套(2)，固定套(2)的侧面固定有工...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘清雷，张赛东，康文佳，
申请(专利权)人：青州市金川液压有限公司，
类型：新型
国别省市：