一种工业铝合金型材氧化装置，包括反应槽，型材升降组件，型材升降组件包括两个分别滑动安装与反应槽两相对侧壁上的滑板，且反应槽上设有驱动的两个滑板升降的驱动机构，型材支撑组件，型材支撑组件包括多组可拆卸的安装在滑板上的支撑槽，多组的支撑槽滑动安装在滑板上，温控组件，温控组件包括多个置于反应槽内部的温度传感器和安装在反应槽上的控制器，温控组件还包括与反应槽通过管道连通的换热器。能够根据生产的需要对型材固定组件数量进行改变调整，满足客户的需求，提高铝合金型材的氧化质量。的氧化质量。的氧化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业铝合金型材氧化装置
[0001]本技术涉及铝合金型材生产设备
，尤其涉及一种工业铝合金型材氧化装置。
技术介绍
[0002]铝合金在制造过程中需提高其机械硬度，一般采用阳极氧化使铝合金表面形成致密的氧化铝，来提高其机械硬度，从而保证其物理性能良好，在氧化的过程中，需要对槽液的成分、浓度、温度以及处理时间等都需要进行严格的管理和控制，氧化作业时一般要求槽液工作温度恒定在20℃左右，并且工作温度波动范围控制在
±
(1～2)℃，有时甚至在
±
0.5℃以内，由于伴随着电解和化学反应，槽液中会释放出大量的热量，而其他部件的运转也会带入或产生热量，使得槽液温度升高，会对铝合金型材的氧化造成影响，降低了氧化效果，目前通过冷却装置进行降温，但是使用效果较差，并且现有的氧化装置在对铝合金板材型材固定时无法快速的固定，在铝合金板材升降时会造成板材之间的碰撞，容易产生残次品，并且目前的氧化槽内的型材固定装置位置和数量都固定，不可根据生产的需要进行调整，对客户使用造成困扰，还会增加客户生产时的设备投入成本。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种工业铝合金型材氧化装置，能够根据生产的需要对型材固定组件数量进行改变调整，满足客户的需求。
[0004]其解决方案是，一种工业铝合金型材氧化装置，包括反应槽，型材升降组件，所述型材升降组件包括两个分别滑动安装与反应槽两相对侧壁上的滑板，且反应槽上设有驱动所述的两个滑板升降的驱动机构，型材支撑组件，所述型材支撑组件包括多组可拆卸的安装在滑板上的支撑槽，多组所述的支撑槽滑动安装在滑板上，温控组件，所述温控组件包括多个置于反应槽内部的温度传感器和安装在反应槽上的控制器，所述温控组件还包括与反应槽通过管道连通的换热器。
[0005]本技术进一步的，温控组件还包括转动安装在反应槽内部的至少一个涡轮，且驱动涡轮转动的驱动电机与控制器之间连接。
[0006]本技术进一步的，涡轮数量为两个且分别置于反应槽相对的两侧壁上。
[0007]本技术进一步的，驱动机构包括两个轴线平行设置且转动安装在反应槽内的转杆，且两个滑板分别与对应的转杆之间螺纹配合，所述驱动机构还包括升降电机，且两个转杆中的一个与升降电机的输出端连接，且两个转杆之间通过皮带传动连接。
[0008]本技术进一步的，滑板上设有沿滑板方向设置的滑轨，且支撑槽可沿滑轨滑动。
[0009]本技术进一步的，支撑槽上旋拧有锁紧螺栓，可通过旋拧锁紧螺栓使其与滑轨接触。
[0010]本技术进一步的，支撑槽内部滑动安装有两个夹持板，且两个夹持板相背离的一面上均安装有驱动其相互靠近的顶簧。
[0011]本技术进一步的，两个夹持板背离支撑槽底部的一侧设有相互远离的倾斜面。
[0012]本技术的有益效果：能够同时对不同数量的铝合金型材进行使用，满足客户的使用需求，同时对铝合金型材固定结构进行调整，适应异形的铝合金型型材使用，且对其进行有效的固定，避免在氧化或升降过程碰撞，对反应槽内部的温度进行实时监控，并且针对实时监控的温度对反应槽内部电解液进行降温，且通过混合提高反应槽内部电解液整体温度的均匀性，提高铝合金型材的氧化效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体轴侧的结构示意图。
[0014]图2为本技术整体仰视轴侧的结构示意图。
[0015]图3为本技术整体服饰的结构示意图。
[0016]图4为本技术整体内部侧面的结构示意图。
[0017]图5为本技术支撑槽局部放大的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]由图1、图2、图3、图4和图给出，一种工业铝合金型材氧化装置，包括反应槽1，使用时加在反应槽1内部添加电解液，并且将电极置于反应槽1内部，通过电极的置换实现对铝合金型材的氧化，使用时，将需要氧化的铝合金型材竖直吊起，然后将其放在相对的两个型材支撑组件上，即放置将铝合金型材的底部放置到支撑槽9内部，铝合金型材首先与两个夹持板10接触，通过顶簧12实现夹持板10对铝合金型材的加紧，并且夹持板10的顶部设有倾斜面，便于铝合金型材放入到两个夹持板10之间，夹持板10加紧提高了铝合金型材的固定效果，避免了铝合金型材在升降过程中产生碰撞，同时为了根据不同的使用需求，对每次进入反应槽1内部的铝合金型材数量进行调整，通过可拆卸的支撑槽9，以适应不同数量反应的铝合金型材，并且在滑板8上设有滑轨11，使得支撑槽9可沿滑轨11滑动，实现对其位置调整，以满足异形的铝合金型材的固定，通过锁紧螺栓13实现对支撑槽9位置的固定，对铝合金型材固定好之后通过升降组件，启动升降电机5，通过皮带带动两个转杆2转动，从而带动两个滑板8在反应槽1内升降，并且反应槽1内设有限位条，对滑板8进行限位，提高其在升降时的稳定性。
[0020]本技术的其他具体实施方式和方法，温控组件包括多个置于反应槽1内部的温度传感器7和安装在反应槽1上的控制器4，所述温控组件还包括与反应槽1通过管道连通的换热器3，所述温控组件还包括转动安装在反应槽1内部的至少一个涡轮6，且驱动涡轮6转动的驱动电机与控制器4之间连接，为了提高对反应槽1内部的温度做到精准的把控，通过设置多个温度传感器7，针对反应槽1内部不同位置的温度进行监控，并且将数据传输到控制器4上，控制器4通过算法对多个温度数据取中间值，并且将该中间值与预存的符合要求的阙值进行比对(该处的算法和运行方式均为现有技术，不在赘述)，由于反应池内部的
温度一直会升高，所以中间值都会大于阙值，此时通过设置的换热器3，一端为进口将反应槽1内部的高温电解液吸出，经过换热器3降温，通过另一端的出口再次排入到反应槽1的内部，实现了对反应槽1内部温度的控制，为了提高低温的电解液与反应槽1内部电解液的混合效果，通过设置多个涡轮6，使其能够对反应槽1内的电解液进行快速的混合，以提高电解液整体的温度均匀性，提升氧化效果，涡轮6数量为两个且分别置于反应槽1相对的两侧壁上，对向设置的涡轮6更能增加电解液的混合效果和效率。
[0021]本技术的有益效果：能够同时对不同数量的铝合金型材进行使用，满足客户的使用需求，同时对铝合金型材固定结构进行调整，适应异形的铝合金型型材使用，且对其进行有效的固定，避免在氧化或升降过程碰撞，对反应槽内部的温度进行实时监控，并且针对实时监控的温度对反应槽内部电解液进行降温，且通过混合提高反应槽内部电解液整体温度的均匀性，提高铝合金型材的氧化效果。
[0022]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业铝合金型材氧化装置，包括反应槽(1)，其特征在于，还包括；型材升降组件，所述型材升降组件包括两个分别滑动安装与反应槽(1)两相对侧壁上的滑板(8)，且反应槽(1)上设有驱动所述的两个滑板(8)升降的驱动机构；型材支撑组件，所述型材支撑组件包括多组可拆卸的安装在滑板(8)上的支撑槽(9)，多组所述的支撑槽(9)滑动安装在滑板(8)上；温控组件，所述温控组件包括多个置于反应槽(1)内部的温度传感器(7)和安装在反应槽(1)上的控制器(4)，所述温控组件还包括与反应槽(1)通过管道连通的换热器(3)。2.根据权利要求1所述的一种工业铝合金型材氧化装置，其特征在于，所述温控组件还包括转动安装在反应槽(1)内部的至少一个涡轮(6)，且驱动涡轮(6)转动的驱动电机与控制器(4)之间连接。3.根据权利要求2所述的一种工业铝合金型材氧化装置，其特征在于，所述涡轮(6)数量为两个且分别置于反应槽(1)相对的两侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种工业铝合金型材氧化装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明永，夏依帆，闻士森，
申请(专利权)人：河南申夏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。