一种泥水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种泥水分离系统，包括第一筛分结构和第二筛分结构，所述第一筛分结构包括缓冲箱和第一振动筛；所述缓冲箱用于接收待分离介质；所述第一振动筛用于将所述待分离介质分离为第一介质和第二介质；所述第二筛分结构包括第一抽料部件、第一旋流器和第二振动筛；所述第一抽料部件分别与所述第一旋流器、所述第一振动筛连通，并且所述第一抽料部件用于抽取所述第一介质输送至所述第一旋流器；所述第一旋流器用于将第一介质离心分离为第三介质和第四介质；所述第二振动筛用于将第三介质分离为第五介质和第六介质；并且所述第二介质的颗粒直径大于第五介质的颗粒直径。本实用新型专利技术的技术方案可以提高分离筛分效率，降低杂质的存有量。质的存有量。质的存有量。

【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离系统


[0001]本技术涉及盾构机施工
，具体涉及一种泥水分离系统。

技术介绍

[0002]在目前隧道施工中，盾构机以其自动化程度高、施工安全度高、污染小等优势，逐步得到广泛应用。盾构机在施工过程中会将隧道中泥土浆液挖出隧道，并且所获得的泥土浆液的物料含水量大于30％，无法满足汽车运输要求；因此需要泥水分离系统进行分离处理。然而现有泥水分离系统一般包含原水池、反应池、沉淀池、过滤池、污泥浓缩池和脱水机等各类场地或者设备；并且进行泥土浆液分离时，泥土浆液需要经过在上述设备中按顺序处理，最后才得到符合条件的运输物质，该种泥水分离系统处理周期长，清污工作强度高，同时分离筛分效率过低以及成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种泥水分离系统，旨在可以提高分离筛分效率。
[0004]本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0005]一种泥水分离系统，包括：
[0006]第一筛分结构，所述第一筛分结构包括缓冲箱和第一振动筛；所述缓冲箱用于接收待分离介质；所述第一振动筛与所述缓冲箱连通，并且所述第一振动筛用于将所述待分离介质分离为第一介质和第二介质；
[0007]第二筛分结构，所述第二筛分结构包括第一抽料部件、第一旋流器和第二振动筛；所述第一抽料部件分别与所述第一旋流器、所述第一振动筛连通，并且所述第一抽料部件用于抽取所述第一介质输送至所述第一旋流器；所述第一旋流器用于将所述第一介质离心分离为第三介质和第四介质，以获得所述第四介质；所述第二振动筛与所述第一旋流器连通，所述第二振动筛用于将所述第三介质分离为第五介质和第六介质；并且所述第二介质的颗粒直径大于所述第五介质的颗粒直径。
[0008]优选的，所述缓冲箱上设有处于不同直线的第一输入口和第一输出口，并且所述缓冲箱用于将待分离介质从所述第一输入口输入且从所述第一输出口输出。
[0009]优选的，所述缓冲箱内设有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜设置在所述缓冲箱的内壁，并且所述第一输入口的出口正朝向所述缓冲斜面，所述缓冲斜面的最低点与所述第一输出口衔接。
[0010]优选的，所述第一筛分结构还包括第一收纳槽和第一收回槽；所述第一收纳槽和所述第一收回槽分别与所述第一振动筛连通；所述第一收纳槽还与所述第一抽料部件连通；并且所述第一收纳槽用于收纳所述第一介质，所述第一收回槽用于回收第二介质。
[0011]优选的，所述第一振动筛还包括第一支架、第一振动电机和第一筛选板；所述第一振动电机连接在所述第一支架的外壁；所述第一筛选板倾斜设置在所述第一支架的内部，并且所述第一收纳槽位于所述第一筛选板的下方，所述第一收回槽的开口与所述第一筛选
板的侧上方连通。
[0012]优选的，所述第二筛分结构还包括第二收纳槽和第二收回槽；所述第二收纳槽和所述第二收回槽分别与所述第二振动筛连通；并且所述第二收纳槽用于收纳所述第六介质；所述第二收回槽用于收纳所述第五介质。
[0013]优选的，第二振动筛还包括第二支架、第二振动电机和第二筛选板；所述第二振动电机连接在所述第二支架的外壁；所述第二筛选板倾斜设置在所述第二支架的内部；所述第二收纳槽位于所述第二筛选板的下方；所述第二收回槽的开口与所述第二筛选板的侧上方连通。
[0014]优选的，所述泥水分离系统还包括第三筛分结构，所述第三筛分结构包括第二抽料部件、第二旋流器、第三振动筛和制浆装置；所述第二抽料部件分别与所述第二旋流器、所述第一旋流器连通，并且所述第二抽料部件用于输送所述第四介质至所述第二旋流器；所述第二旋流器用于将所述第四介质分离为第七介质和第八介质；所述制浆装置与所述第二旋流器连通，并且所述制浆装置用于将所述第八介质制备第九介质；所述第三振动筛与所述第二旋流器连通，并且所述第三振动筛用于将所述第七介质振动分离为第十介质和第十一介质。
[0015]优选的，所述第三振动筛还包括第三支架、第三振动电机和第三筛选板；所述第三振动电机连接在所述第三支架的外壁；所述第三筛选板倾斜设置在所述第三支架的内部。
[0016]优选的，所述制浆装置包括主壳体、搅拌组件和搅拌斜杆；所述主壳体内设有搅拌内腔；所述搅拌组件连接在所述主壳体的开口处且延伸至所述搅拌内腔内，所述搅拌斜杆活动连接在所述搅拌内腔内。
[0017]有益效果：本技术的技术方案通过采用第一筛分结构的缓冲箱可以有效地避免待分离介质直接输入至第一振动筛，减少待分离介质对第一振动筛的输送冲击力，减少故障率，从而提高运行的稳定性；还通过第一振动筛对待分离介质进行初步振动分离出第一介质，然后再通过第一旋流器的再次筛分以及第二振动筛振动分出第三介质，从而可以获得参有尽可能少量大颗粒的第四介质以及第六介质，实现该颗粒符合施工场地所需的要求，并且满足运输要求，进而实现多级分离效果，提高分离筛分效率，降低杂质的存有量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述的一种泥水分离系统一实施例的结构示意图。
[0020]图2是本技术所述的一种泥水分离系统一实施例的缓冲箱的结构示意图。
[0021]图3是本技术所述的一种泥水分离系统一实施例的第一振动筛的结构示意图。
[0022]图4是本技术所述的一种泥水分离系统一实施例的第二振动筛的结构示意图。
[0023]图5是本技术所述的一种泥水分离系统一实施例的第三振动筛的结构示意
图。
[0024]图6是本技术所述的一种泥水分离系统一实施例的制浆装置的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称1第一筛分结构11缓冲箱111第一输入口112缓冲斜面113第一输出口12第一振动筛121第一支架122第一振动电机123第一上料口124第一筛选板125第一浆液出料口126第一杂质出料口13第一收纳槽14第一收回槽2第二筛分结构21第一抽料部件22第一旋流器24第二收纳槽23第二振动筛231第二支架232第二振动电机233第二上料口234第二筛选板235第二浆液出料口236第二杂质出料口25第二收回槽3第三筛分结构32第二旋流器31第二抽料部件33制浆装置331主壳体332第三上料口333搅拌电机334搅拌传动杆335搅拌斜杆336制备内腔34第三振动筛343第四上料口341第三支架342第三振动电机344第三筛选板345第三浆液出料口346第三杂质出料口35第三收纳槽36第三收回槽
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具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥水分离系统，其特征在于，包括：第一筛分结构，所述第一筛分结构包括缓冲箱和第一振动筛；所述缓冲箱用于接收待分离介质；所述第一振动筛与所述缓冲箱连通，并且所述第一振动筛用于将所述待分离介质分离为第一介质和第二介质；第二筛分结构，所述第二筛分结构包括第一抽料部件、第一旋流器和第二振动筛；所述第一抽料部件分别与所述第一旋流器、所述第一振动筛连通，并且所述第一抽料部件用于抽取所述第一介质输送至所述第一旋流器；所述第一旋流器用于将所述第一介质离心分离为第三介质和第四介质，以获得所述第四介质；所述第二振动筛与所述第一旋流器连通，所述第二振动筛用于将所述第三介质分离为第五介质和第六介质；并且所述第二介质的颗粒直径大于所述第五介质的颗粒直径。2.根据权利要求1所述的一种泥水分离系统，其特征在于，所述缓冲箱上设有处于不同直线的第一输入口和第一输出口，并且所述缓冲箱用于将待分离介质从所述第一输入口输入且从所述第一输出口输出。3.根据权利要求2所述的一种泥水分离系统，其特征在于，所述缓冲箱内设有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜设置在所述缓冲箱的内壁，并且所述第一输入口的出口正朝向所述缓冲斜面，所述缓冲斜面的最低点与所述第一输出口衔接。4.根据权利要求1所述的一种泥水分离系统，其特征在于，所述第一筛分结构还包括第一收纳槽和第一收回槽；所述第一收纳槽和所述第一收回槽分别与所述第一振动筛连通；所述第一收纳槽还与所述第一抽料部件连通；并且所述第一收纳槽用于收纳所述第一介质，所述第一收回槽用于回收第二介质。5.根据权利要求4所述的一种泥水分离系统，其特征在于，所述第一振动筛还包括第一支架、第一振动电机和第一筛选板；所述第一振动电机连接在所述第一支架的外壁；所述第一筛选板倾斜设置在所述第一支架的内部，并且所述第一收纳槽位于所述第一筛选板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩浩，胡立正，张甲，张涛涛，常晓亮，李宇航，张子超，楚航，徐中华，刘鹤亭，尚维鹏，银思程，
申请(专利权)人：中铁二十局集团南方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：