一种液压岩石劈裂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压岩石劈裂机，涉及岩石技术领域，包括本体，所述本体的底部设置有劈裂机，所述本体的顶部中心处固定安装有把手，所本体的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有橡胶软管，所述本体的一侧外表面靠近底部位置设置有储存箱，所述储存箱的顶部中心处固定安装有抽水泵，本实用新型专利技术中，那么需要本装置对岩石进行作业时，那么则首先抽水泵则开始运行，实现将储存箱内的液体抽出，那么这些液体则会被输送到橡胶软管内，然后再由橡胶软管的输送，输送到油缸内，输送完毕则实现了劈裂机可以正常运行，那么则劈裂机则可以开始对岩石进行作业，支管的设置，实现减少橡胶软管内的压力。压力。压力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压岩石劈裂机


[0001]本技术涉及岩石
，尤其涉及一种液压岩石劈裂机。

技术介绍

[0002]岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体。由一种矿物组成的岩石称作单矿岩，如大理岩由方解石组成，石英岩由石英组成等，由数种矿物组成的岩石称作复矿岩，如花岗岩由石英、长石和云母等矿物组成，辉长岩由基性斜长石和辉石组成等等。
[0003]现有技术中，大多数的液压劈裂机对岩石进行作业时，劈裂机与岩石的表面进行接触时，因某些表面的摩擦力和挤压力过大，可能会发生劈裂机有磨损或者是出现变形的情况，从而导致整体作业无法进行下去，那么大多数的劈裂机则是为一体，如果劈裂机出现损坏的话，使用者则无法将其拆卸下来对其进行维修，从而使用者可能会将整个装置丢弃掉，那么则增加了工作的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有技术中，大多数的液压劈裂机对岩石进行作业时，劈裂机与岩石的表面进行接触时，因某些表面的摩擦力和挤压力过大，可能会发生劈裂机有磨损或者是出现变形的情况，从而导致整体作业无法进行下去，那么大多数的劈裂机则是为一体，如果劈裂机出现损坏的话，使用者则无法将其拆卸下来对其进行维修，从而使用者可能会将整个装置丢弃掉，那么则增加了工作的成本的问题，而提出的一种液压岩石劈裂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压岩石劈裂机，包括本体，所述本体的底部设置有劈裂机，所述本体的顶部中心处固定安装有把手，所本体的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有橡胶软管，所述本体的一侧外表面靠近底部位置设置有储存箱，所述储存箱的顶部中心处固定安装有抽水泵，所述橡胶软管的外表面后侧位置设置有支管，所述橡胶软管的外表面固定安装有调节阀，所述橡胶软管的外表面固定连接有密封橡胶圈，所述有密封橡胶圈的一侧外表面前后位置贯穿设置有定位销，所述本体的外表面位于橡胶软管的位置固定安装有固定块，所述劈裂机的内表壁设置有弹簧，所述劈裂机的顶部中心处设置有油缸，所述本体的内表面位于劈裂机的位置设置有限位圆环。
[0006]优选的，所述橡胶软管远离本体的一端与抽水泵的出水端固定连接，所抽水泵的进水端贯穿储存箱的顶部，且抽水泵的进水端位于储存箱的内底部。
[0007]优选的，所述橡胶软管的内部与支管内部联通。
[0008]优选的，所述有密封橡胶圈的一侧外表面位于定位销的位置开设有圆孔，所述圆孔的内表面与定位销的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述定位销的表面贯穿固定块和本体的表面。
[0010]优选的，所述油缸的内部与橡胶软管内部联通，所述限位圆环的表面与劈裂机的
表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，那么需要本装置对岩石进行作业时，那么则首先抽水泵则开始运行，实现将储存箱内的液体抽出，那么这些液体则会被输送到橡胶软管内，然后再由橡胶软管的输送，输送到油缸内，输送完毕则实现了劈裂机可以正常运行，那么则劈裂机则可以开始对岩石进行作业，支管的设置，实现减少橡胶软管内的压力，使得橡胶软管可以一直稳定的输送液体，也使得不会发生有因压力过大而导致自身爆裂的情况。
[0013]2、本技术中，那么劈裂机不可运行需要维修时，那么使用者则首先将定位销拽出，从而使得定位销不再对橡胶软管的限位，然后使用者手持将橡胶软管抽出，使得橡胶软管可以脱离油缸，那么脱离完毕后，使用者将劈裂机拿出到外部即可实现对劈裂机的维修或者将其更换，从而劈裂机为可拆卸式，并且不会造成资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种液压岩石劈裂机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种液压岩石劈裂机图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为图1中B处的放大图。
[0018]图例说明：1、本体；2、劈裂机；3、把手；4、橡胶软管；5、支管；6、调节阀；7、抽水泵；8、储存箱；9、密封橡胶圈；10、定位销；11、圆孔；12、固定块；13、油缸；14、弹簧；15、限位圆环。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种液压岩石劈裂机，包括本体1，本体1的底部设置有劈裂机2，本体1的顶部中心处固定安装有把手3，本体1的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有橡胶软管4，橡胶软管4的内部与支管5内部联通，橡胶软管4远离本体1的一端与抽水泵7的出水端固定连接，本体1的一侧外表面靠近底部位置设置有储存箱8，储存箱8的顶部中心处固定安装有抽水泵7，抽水泵7的进水端贯穿储存箱8的顶部，且抽水泵7的进水端位于储存箱8的内底部，橡胶软管4的外表面后侧位置设置有支管5，橡胶软管4的外表面固定安装有调节阀6，劈裂机2的顶部中心处设置有油缸13，油缸13的内部与橡胶软管4内部联通，本体1的内表面位于劈裂机2的位置设置有限位圆环15，限位圆环15的表面与劈裂机2的表面滑动连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，那么需要本装置对岩石进行破碎时，那么首先抽水泵7则开始运行，实现将储存箱8内的液体抽出，储存箱8内的液体为高压液压油，抽出后，这
些液体则会被输送到橡胶软管4的内部，然后再由橡胶软管4的输送，实现可以将这些液体输送到油缸13的内部，从而实现油缸13可以正常开始运行，也实现了劈裂机2可以开始工作，支管5的设置，实现可以起到为橡胶软管4分担压力的作用，使得橡胶软管4不会出现有压力过大而发生爆裂的情况，调节阀6的设置，实现可以调节橡胶软管4内液体流速的大小，具有调节的作用。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，橡胶软管4的外表面固定连接有密封橡胶圈9，有密封橡胶圈9的一侧外表面位于定位销10的位置开设有圆孔11，圆孔11的内表面与定位销10的表面滑动连接，有密封橡胶圈9的一侧外表面前后位置贯穿设置有定位销10，定位销10的表面贯穿固定块12和本体1的表面，本体1的外表面位于橡胶软管4的位置固定安装有固定块12，劈裂机2的内表壁设置有弹簧14。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，那么本装置作业完毕后，使用者发现劈裂机2有损坏的情况需要维修时，那么使用者则首先将定位销10拽出，使得定位销10不再对密封橡胶圈9的限位，然后使用者手动将橡胶软管4拽出，使得橡胶软管4可以脱离油缸13，那么脱离完毕后，使用者则可以将劈裂机2拿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压岩石劈裂机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的底部设置有劈裂机(2)，所述本体(1)的顶部中心处固定安装有把手(3)，所本体(1)的一侧外表面靠近顶部位置贯穿设置有橡胶软管(4)，所述本体(1)的一侧外表面靠近底部位置设置有储存箱(8)，所述储存箱(8)的顶部中心处固定安装有抽水泵(7)，所述橡胶软管(4)的外表面后侧位置设置有支管(5)，所述橡胶软管(4)的外表面固定安装有调节阀(6)，所述橡胶软管(4)的外表面固定连接有密封橡胶圈(9)，所述有密封橡胶圈(9)的一侧外表面前后位置贯穿设置有定位销(10)，所述本体(1)的外表面位于橡胶软管(4)的位置固定安装有固定块(12)，所述劈裂机(2)的内表壁设置有弹簧(14)，所述劈裂机(2)的顶部中心处设置有油缸(13)，所述本体(1)的内表面位于劈裂机(2)的位置设置有限位圆环(15)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阳波，
申请(专利权)人：湖北楚汉众磊建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：