一种钢结构件钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构件钻孔夹具。所述钢结构件钻孔夹具包括基座；腔室，所述腔室开设在所述基座上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述基座的底部，且所述电机一的输出轴与所述转轴的底端固定连接；主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在所述转轴上；四个光杆，四个所述光杆均转动安装在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上，且四个所述光杆的顶部均延伸至所述基座的上方；四个从动齿轮，四个所述从动齿轮分别固定套设在四个所述光杆上。本实用新型专利技术提供的钢结构件钻孔夹具具有能够避免固定钢结构件时移位、保证钻孔作业的工作效率的优点。效率的优点。效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件钻孔夹具


[0001]本技术涉及钻孔
，尤其涉及一种钢结构件钻孔夹具。

技术介绍

[0002]所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体，在钢结构件的生产过程中，根据生产需求，会对某些钢结构利用夹具进行夹持，随后进行钻孔作业。
[0003]然而传统的钢结构件夹具在使用的过程发现，其固定时通常先将结构件的一端固定，随后再固定另一端，这样就很容易导致放置好的钢结构件移位，固定完成后还需要人工对钢结构件的钻孔工位进行调整，不仅费时费力，而且还使得钻孔作业效率下降。
[0004]因此，有必要提供一种新的钢结构件钻孔夹具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够避免固定钢结构件时移位、保证钻孔作业的工作效率的钢结构件钻孔夹具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的钢结构件钻孔夹具包括：基座；腔室，所述腔室开设在所述基座上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述基座的底部，且所述电机一的输出轴与所述转轴的底端固定连接；主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在所述转轴上；四个光杆，四个所述光杆均转动安装在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上，且四个所述光杆的顶部均延伸至所述基座的上方；四个从动齿轮，四个所述从动齿轮分别固定套设在四个所述光杆上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；凹形架，所述凹形架固定安装在所述基座的顶部；回形框，所述回形框设置在所述凹形架的上方；承接板，所述承接板设置在所述回形框内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述承接板的底部，且所述连接杆的底端延伸至所述凹形架内并与所述凹形架的顶部内壁滑动连接；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述凹形架的两侧内壁上；电机二，所述电机二固定安装在所述基座的顶部，且所述电机二的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接；两个活动块，两个所述活动块螺纹安装在所述双向螺杆上，且两个所述活动块的底部均与所述基座滑动连接；两个传动杆，两个所述传动杆分别铰接在两个所述活动块的顶部，且两个所述传动杆相互靠近的一端均与所述连接杆相铰接；四个锥齿一，四个所述锥齿一分别固定套设在四个所述光杆上；四个夹持机构，四个所述夹持机构均设置在所述回形框上。
[0007]优选的，所述夹持机构包括螺纹套、锥齿二、单向螺杆和夹板，所述螺纹套转动安装在所述回形框的一侧外壁上，所述锥齿二固定套设在所述螺纹套上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合，所述单向螺杆螺纹安装在所述螺纹套内，且所述单向螺杆的一端延伸至所述回形框内，所述单向螺杆的另一端延伸至所述回形框外，所述夹板固定安装在所述单向螺杆的一端，且所述夹板位于所述回形框内。
[0008]优选的，所述夹板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆靠近所述单向螺杆的一端延伸至所述回形框外并与所述回形框的一侧内壁滑动连接，所述单向螺杆远离所述夹板 的一端固定安装有挡块。
[0009]优选的，所述回形框的外壁上固定安装有四个固位板，四个所述光杆均贯穿对应的所述固位板并与对应的所述固位板转动连接。
[0010]优选的，所述基座的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆城举行阵列分布，四个所述支撑杆的顶部均与所述回形框固定连接。
[0011]优选的，所述基座的底部固定安装有四个支脚，四个所述支脚呈矩形阵列分布。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的钢结构件钻孔夹具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种钢结构件钻孔夹具，固定时，将钢结构件放在承接板的顶部，随后启动电机二，使得钢结构件上升至合适位置，然后启动电机一，四个夹板便可将钢结构件夹持固定，通过上述操作，有效的实现了将钢结构件的固定，避免了传统夹具在使用过程中出现钢结构件移位的问题，解决了人工调整钢结构件钻孔工位的麻烦，也保证了钻孔工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的钢结构件钻孔夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的俯视剖视示意图。
[0017]图中标号：1、基座；2、腔室；3、转轴；4、电机一；5、主动齿轮；6、光杆；7、从动齿轮；8、凹形架；9、回形框；10、承接板；11、连接杆；12、双向螺杆；13、电机二；14、活动块；15、传动杆；16、锥齿一；17、螺纹套；18、锥齿二；19、单向螺杆；20、夹板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的钢结构件钻孔夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的俯视剖视示意图。钢结构件钻孔夹具包括：基座1；腔室2，所述腔室2开设在所述基座1上；转轴3，所述转轴3转动安装在所述腔室2的顶部内壁和底部内壁上；电机一4，所述电机一4固定安装在所述基座1的底部，且所述电机一4的输出轴与所述转轴3的底端固定连接；主动齿轮5，所述主动齿轮5固定套设在所述转轴3上；四个光杆6，四个所述光杆6均转动安装在所述腔室2的顶部内壁和底部内壁上，且四个所述光杆6的顶部均延伸至所述基座1的上方；四个从动齿轮7，四个所述从动齿轮7分别固定套设在四个所述光杆6上，且所述主动齿轮5与所述从动齿轮7相啮合；凹形架8，所述凹形架8固定安装在所述基座1的顶部；回形框9，所述回形框9设置在所述凹形架8的上方；承接板10，所述承接板10设置在所述回形框9内；连接杆11，所述连接杆11固定安装在所述承接板10的底部，且所述连接杆11的底端延伸至所述凹形架8内并与所述凹形架8的顶部内壁滑动连接；双向螺杆12，所述双向螺杆12转动安装在所述凹形架8的两侧内壁上；电机二13，所述电机二13固定安装在所述基座1的顶部，且所述电机二13的输出轴与所述双向螺杆12的一端固定连接；两个活动块14，两个所述活动块14螺纹安装
在所述双向螺杆12上，且两个所述活动块14的底部均与所述基座1滑动连接；两个传动杆15，两个所述传动杆15分别铰接在两个所述活动块14的顶部，且两个所述传动杆15相互靠近的一端均与所述连接杆11相铰接；四个锥齿一16，四个所述锥齿一16分别固定套设在四个所述光杆6上；四个夹持机构，四个所述夹持机构均设置在所述回形框9上。
[0020]所述夹持机构包括螺纹套17、锥齿二18、单向螺杆19和夹板20，所述螺纹套17转动安装在所述回形框9的一侧外壁上，所述锥齿二18固定套设在所述螺纹套17上，所述锥齿二18与所述锥齿一16相啮合，所述单向螺杆19螺纹安装在所述螺纹套17内，且所述单向螺杆19的一端延伸至所述回形框9内，所述单向螺杆19的另一端延伸至所述回形框9外，所述夹板20固定安装在所述单向螺杆19的一端，且所述夹板20位于所述回形框9内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构件钻孔夹具，其特征在于，包括：基座；腔室，所述腔室开设在所述基座上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述基座的底部，且所述电机一的输出轴与所述转轴的底端固定连接；主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在所述转轴上；四个光杆，四个所述光杆均转动安装在所述腔室的顶部内壁和底部内壁上，且四个所述光杆的顶部均延伸至所述基座的上方；四个从动齿轮，四个所述从动齿轮分别固定套设在四个所述光杆上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；凹形架，所述凹形架固定安装在所述基座的顶部；回形框，所述回形框设置在所述凹形架的上方；承接板，所述承接板设置在所述回形框内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述承接板的底部，且所述连接杆的底端延伸至所述凹形架内并与所述凹形架的顶部内壁滑动连接；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述凹形架的两侧内壁上；电机二，所述电机二固定安装在所述基座的顶部，且所述电机二的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接；两个活动块，两个所述活动块螺纹安装在所述双向螺杆上，且两个所述活动块的底部均与所述基座滑动连接；两个传动杆，两个所述传动杆分别铰接在两个所述活动块的顶部，且两个所述传动杆相互靠近的一端均与所述连接杆相铰接；四个锥齿一，四个所述锥齿一分别固定套设在四个所述光杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德景，陈丽珠，
申请(专利权)人：广州市秋顺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：