本实用新型专利技术提供了一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置，它包括第一储料桶，第一储料桶通过第一连通管与第一泵体的进料口相连，第一泵体的出料口通过第二连通管与设置在搅拌桶体上的第一进料管相连通；还包括第二储料桶，第二储料桶通过第三连通管与第二泵体的进料口相连，第二泵体的出料口通过第四连通管与设置在搅拌桶体上的第二进料管相连通；所述搅拌桶体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴在靠近第一进料管和第二进料管所在端的外壁上设置有搅拌叶片，另一端设置有螺旋推进叶片，在搅拌筒体的尾部设置有出料嘴；所述搅拌轴与用于驱动其转动的动力装置相连。此装置能够在可操作时间内完成改性环氧胶泥A、B双组分的快速搅拌混合，而且在混合之后便于实现两者的快速填充。的快速填充。的快速填充。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置
[0001]本技术涉及密封材料填充
，具体涉及是一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置。
技术介绍
[0002]实际工程项目中，天然岩体中通常会存在大量的裂隙，而这些裂隙会影响岩体的力学性能，进而影响工程项目的施工。因此，需要对岩体中存在的部分裂隙进行封闭处理。
[0003]针对建基岩体一般裂隙（D＜2mm）和宽大裂隙（D≥10mm），研发了聚合物基快硬水泥，水灰比0.4:1，初凝时间5min，终凝时间9min，抗渗压力＞1.5MPa，可在有水条件下作业，应急封堵效果显著；针对建基岩体较大裂隙（2mm≤D＜10mm），研发了改性环氧胶泥，A、B双组份质量比10:5，可操作时间8min~10min，抗渗压力＞1.5MPa。两者均具有凝结速度快、早期强度高（1d龄期分别达到12MPa、32MPa以上）、与岩石粘结性好（3d龄期黏结强度分别达到1.2MPa、2.5MPa以上）、操作简单等优点。相对来说，改性环氧胶泥材料力学性能相对更高。
[0004]为了，在可操作时间8min~10min内，完成改性环氧胶泥A、B双组分进行混合并填入裂隙，传统的手动搅拌混合再人工填充的作业方式是无法保证施工效果。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置，此装置能够在可操作时间内完成改性环氧胶泥A、B双组分的快速搅拌混合，保证两者混合效果，而且在混合之后便于实现两者的快速填充，有效提高了充填封闭宽大裂隙施工作业效率，减少材料损耗，减轻人工作业强度。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置，它包括用于储存A组分环氧胶泥的第一储料桶，第一储料桶通过第一连通管与第一泵体的进料口相连，第一泵体的出料口通过第二连通管与设置在搅拌桶体上的第一进料管相连通；
[0007]还包括用于储存B组分环氧胶泥的第二储料桶，第二储料桶通过第三连通管与第二泵体的进料口相连，第二泵体的出料口通过第四连通管与设置在搅拌桶体上的第二进料管相连通；
[0008]所述搅拌桶体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴在靠近第一进料管和第二进料管所在端的外壁上设置有搅拌叶片，另一端设置有螺旋推进叶片，在搅拌筒体的尾部设置有出料嘴；
[0009]所述搅拌轴与用于驱动其转动的动力装置相连。
[0010]所述动力装置包括电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连。
[0011]所述第一泵体和第二泵体都采用能够无级调节排量的小功率计量泵。
[0012]所述搅拌桶体在靠近出料嘴所在端采用锥形端盖。
[0013]所述搅拌桶体在靠近第一进料管和第二进料管所在侧采用可拆卸的侧封盖，且锥
形端盖也采用可拆卸方式安装在搅拌桶体的端头。
[0014]所述动力装置包括安装在搅拌轴端头的手摇柄，通过手摇柄驱动搅拌轴实现旋转。
[0015]本技术有如下有益效果：
[0016]1、本技术装置能够在可操作时间内完成改性环氧胶泥A、B双组分的快速搅拌混合，保证两者混合效果，而且在混合之后便于实现两者的快速填充，有效提高了充填封闭宽大裂隙施工作业效率，减少材料损耗，减轻人工作业强度。
[0017]2、本技术可以满足改性环氧胶泥对裂隙封闭的要求，为实际工程项目中填补岩体中的裂隙提供基础保障。
[0018]3、通过上述的动力装置能够用于提供搅拌动力和物料填充动力。
[0019]4、通过上述的小功率计量泵能够根据改性环氧胶泥A、B的比例要求，将两种组分从各自的储料桶中泵入搅拌桶体内部，进而保证了配比的精确性。
[0020]5、通过上述的可拆卸的侧封盖和锥形端盖，便于将两者拆卸，进而对搅拌桶体的内部进行有效的清洁，以保证其后续制备的混合物料的性能。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术的整体效果图。
[0023]图中：第一储料桶1、第一连通管2、第一泵体3、第二连通管4、第一进料管5、搅拌桶体6、搅拌叶片7、螺旋推进叶片8、锥形端盖9、出料嘴10、第二储料桶11、第三连通管12、第二泵体13、第四连通管14、第二进料管15、电机16、联轴器17、搅拌轴18、侧封盖19。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0025]参照图1，一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置，它包括用于储存A组分环氧胶泥的第一储料桶1，第一储料桶1通过第一连通管2与第一泵体3的进料口相连，第一泵体3的出料口通过第二连通管4与设置在搅拌桶体6上的第一进料管5相连通；还包括用于储存B组分环氧胶泥的第二储料桶11，第二储料桶11通过第三连通管12与第二泵体13的进料口相连，第二泵体13的出料口通过第四连通管14与设置在搅拌桶体6上的第二进料管15相连通；所述搅拌桶体6的内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18在靠近第一进料管5和第二进料管15所在端的外壁上设置有搅拌叶片7，另一端设置有螺旋推进叶片8，在搅拌筒体6的尾部设置有出料嘴10；所述搅拌轴18与用于驱动其转动的动力装置相连。此装置能够在可操作时间内完成改性环氧胶泥A、B双组分的快速搅拌混合，保证两者混合效果，而且在混合之后便于实现两者的快速填充，有效提高了充填封闭宽大裂隙施工作业效率，减少材料损耗，减轻人工作业强度。具体混合和填充过程中，通过第一泵体3和第二泵体13分别将相应的改性环氧胶泥A和B按照一定比例注入到搅拌桶体6内部，再启动动力装置，通过动力装置驱动搅拌轴18，通过搅拌轴18驱动搅拌叶片7对环氧胶泥A和B进行混合搅拌，再通过螺旋推进叶片8将搅拌之后的混合物料从出料嘴10注入到岩石裂缝中。
[0026]进一步的，所述动力装置包括电机16，电机16的输出轴通过联轴器17与搅拌轴18
相连。通过上述的动力装置能够用于提供搅拌动力和物料填充动力。工作过程中，通过电机16驱动联轴器17，通过联轴器17驱动搅拌轴18，进而通过搅拌轴18驱动搅拌叶片7和螺旋推进叶片8。
[0027]进一步的，所述第一泵体3和第二泵体13都采用能够无级调节排量的小功率计量泵。通过上述的小功率计量泵能够根据改性环氧胶泥A、B的比例要求，将两种组分从各自的储料桶中泵入搅拌桶体6内部，进而保证了配比的精确性。
[0028]进一步的，所述搅拌桶体6在靠近出料嘴10所在端采用锥形端盖9。通过采用锥形端盖9，便于将混合之后的物料流向出料嘴10，进而便于后续的混合料的有效填充。
[0029]进一步的，所述搅拌桶体6在靠近第一进料管5和第二进料管15所在侧采用可拆卸的侧封盖19，且锥形端盖9也采用可拆卸方式安装在搅拌桶体6的端头。通过上述的可拆卸的侧封盖19和锥形端盖9，便于将两者拆卸，进而对搅拌桶体6的内部进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置，其特征在于，它包括用于储存A组分环氧胶泥的第一储料桶（1），第一储料桶（1）通过第一连通管（2）与第一泵体（3）的进料口相连，第一泵体（3）的出料口通过第二连通管（4）与设置在搅拌桶体（6）上的第一进料管（5）相连通；还包括用于储存B组分环氧胶泥的第二储料桶（11），第二储料桶（11）通过第三连通管（12）与第二泵体（13）的进料口相连，第二泵体（13）的出料口通过第四连通管（14）与设置在搅拌桶体（6）上的第二进料管（15）相连通；所述搅拌桶体（6）的内部设置有搅拌轴（18），搅拌轴（18）在靠近第一进料管（5）和第二进料管（15）所在端的外壁上设置有搅拌叶片（7），另一端设置有螺旋推进叶片（8），在搅拌桶体（6）的尾部设置有出料嘴（10）；所述搅拌轴（18）与用于驱动其转动的动力装置相连。2.根据权利要求1所述一种适用于岩体裂隙封闭的混合材料一体化充填装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗立，周绍武，杨宁，林鹏，向云飞，
申请(专利权)人：中国三峡建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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