一种真空负压混合机筒体制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空负压混合机筒体，包括联轴器、减速器、上密封盖、混合筒体以及下密封盖，混合筒体上侧设置有上密封盖，混合筒体下侧设置有出料管，出料管下侧装配有下密封盖，上密封盖上侧设置有减速器，减速器上侧装配有联轴器，减速器右侧设置有真空阀，减速器下侧装配有驱动主轴，驱动主轴下侧连接有螺旋搅拌器，混合筒体内壁上侧设置有层流导料板，混合筒体内部下侧设置有导料斜台，真空阀下侧连接有真空管，真空管贯穿上密封盖伸入到混合筒体内部，本实用新型专利技术结构合理，采用圆筒状结构的混合筒，能够有效防止物料在底部堆积，便于对物料进行搅拌，提高了对物料的混合效果。提高了对物料的混合效果。提高了对物料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空负压混合机筒体


[0001]本技术是一种真空负压混合机筒体，属于真空混合机


技术介绍

[0002]真空混合机：顾名思义就是一种在能在保持真空状态下混合的设备，真空混合机根据使用的要求又可以分为双星真空混合机、行星真空混合机、行星真空分散机、螺条式真空混合机、多功能真空混合机、真空分散机、真空乳化机等，通常情况下，真空混合机除了混合均匀的主要功能以外，真空主要功能是用于脱泡或干燥。
[0003]混合筒是真空混合机的重要组成部分，用于对物料的搅拌混合，现有的混合筒多为锥状结构，这种结构在使用时，物料会因重力作用向下滑落，在混合筒底部堆积，不易对物料进行搅拌混合，影响对物料的搅拌效果，混合质量不够高，现在急需一种真空负压混合机筒体来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种真空负压混合机筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，采用圆筒状结构的混合筒，能够有效防止物料在底部堆积，便于对物料进行搅拌，提高了对物料的混合效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种真空负压混合机筒体，包括联轴器、减速器、上密封盖、混合筒体以及下密封盖，所述混合筒体上侧设置有上密封盖，所述混合筒体下侧设置有出料管，所述出料管下侧装配有下密封盖，所述上密封盖上侧设置有减速器，所述减速器上侧装配有联轴器，所述减速器右侧设置有真空阀，所述减速器下侧装配有驱动主轴，所述驱动主轴下侧连接有螺旋搅拌器，所述混合筒体内壁上侧设置有层流导料板，所述混合筒体内部下侧设置有导料斜台，所述真空阀下侧连接有真空管，所述真空管贯穿上密封盖伸入到混合筒体内部。
[0006]进一步地，所述上密封盖下端面设置有第一密封垫板，所述第一密封垫板直径与混合筒体内径相同，所述混合筒体内壁上侧设置有密封挡板，密封挡板呈环形结构，所述密封挡板内径小于第一密封垫板直径。
[0007]进一步地，所述下密封盖内部设置有第二密封垫板，所述第二密封垫板高度大于出料管深度，所述第二密封垫板上表面设置为弧形结构，所述第二密封垫板上表面突出于混合筒体内壁底面。
[0008]进一步地，所述混合筒体环形侧面前侧设置有透明观察窗，所述透明观察窗设置为圆形结构。
[0009]进一步地，所述层流导料板设置有多组，多组所述层流导料板等距设置于混合筒体内壁上，所述层流导料板呈向下倾斜的环形结构，所述层流导料板内径大于螺旋搅拌器直径。
[0010]进一步地，所述出料管直径长度为混合筒体直径长度的三分之二。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种真空负压混合机筒体，通过设置的联轴器、减速器、混合筒体、真空阀、驱动主轴、螺旋搅拌器、层流导料板、导料斜台以及出料管，该设计采用圆筒状结构的混合筒，能够有效防止物料在底部堆积，便于对物料进行搅拌，提高了对物料的混合效果，解决了原有混合筒多为锥状结构，这种结构在使用时，物料会因重力作用向下滑落，在混合筒底部堆积，不易对物料进行搅拌混合，影响对物料的搅拌效果，混合质量不够高的问题，提高了本技术的混合效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种真空负压混合机筒体的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种真空负压混合机筒体的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种真空负压混合机筒体中混合筒体的内部结构示意图；
[0016]图中：1
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联轴器、2
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减速器、3
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上密封盖、4
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混合筒体、5
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透明观察窗、 6
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下密封盖、7
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真空阀、8
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第一密封垫板、9
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密封挡板、10
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驱动主轴、11
‑ꢀ
螺旋搅拌器、12
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层流导料板、13
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导料斜台、14
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第二密封垫板、15
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真空管、 16
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出料管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种真空负压混合机筒体，包括联轴器1、减速器2、上密封盖3、混合筒体4以及下密封盖6，混合筒体4上侧设置有上密封盖3，混合筒体4下侧设置有出料管16，出料管16下侧装配有下密封盖6，上密封盖3上侧设置有减速器2，减速器2上侧装配有联轴器1，减速器2右侧设置有真空阀7，减速器2下侧装配有驱动主轴10，驱动主轴10下侧连接有螺旋搅拌器11，混合筒体4内壁上侧设置有层流导料板12，混合筒体4内部下侧设置有导料斜台13，真空阀7下侧连接有真空管15，真空管15贯穿上密封盖3伸入到混合筒体4内部，该设计解决了原有混合筒多为锥状结构，这种结构在使用时，物料会因重力作用向下滑落，在混合筒底部堆积，不易对物料进行搅拌混合，影响对物料的搅拌效果，混合质量不够高的问题。
[0019]第一密封垫板8设置于上密封盖3下端面上，第一密封垫板8直径与混合筒体4内径相同，混合筒体4内壁上侧设置有密封挡板9，密封挡板9呈环形结构，密封挡板9内径小于第一密封垫板8直径，该设计通过设置的第一密封垫板8能够从上侧对混合筒体4进行密封。
[0020]第二密封垫板14设置于下密封盖6内部，第二密封垫板14高度大于出料管16深度，第二密封垫板14上表面设置为弧形结构，第二密封垫板14上表面突出于混合筒体4内壁底面，该设计通过设置的第二密封垫板14便于对出料管16进行密封，同时通过由于第二密封垫板14上表面设置弧形结构，能够将物料向四周引导，有效防止物料在混合筒体4底部堆积。
[0021]透明观察窗5设置于混合筒体4环形侧面前侧，透明观察窗5设置为圆形结构，该设计通过设置的透明观察窗5便于对混合筒体4内部物料的混合情况进行实时观察。
[0022]层流导料板12设置有多组，多组层流导料板12等距设置于混合筒体4 内壁上，层流导料板12呈向下倾斜的环形结构，层流导料板12内径大于螺旋搅拌器11直径，通过设置的多组层流导料板12能够与螺纹搅拌器配合对物料进行搅拌，提高了对物料的搅拌混合效果。
[0023]出料管16直径长度为混合筒体4直径长度的三分之二，该设计将原有小口径出料管16改为大口径出料管16，更便于物料的排出。
[0024]作为本技术的一个实施例：通过设置的混合筒体4增大了对物料的搅拌面积，使物料在混合筒体4内部能够全面混合，在对物料进行搅拌混合时，将本装置通过联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空负压混合机筒体，包括联轴器、减速器、上密封盖、混合筒体以及下密封盖，其特征在于：所述混合筒体上侧设置有上密封盖，所述混合筒体下侧设置有出料管，所述出料管下侧装配有下密封盖，所述上密封盖上侧设置有减速器，所述减速器上侧装配有联轴器，所述减速器右侧设置有真空阀，所述减速器下侧装配有驱动主轴，所述驱动主轴下侧连接有螺旋搅拌器，所述混合筒体内壁上侧设置有层流导料板，所述混合筒体内部下侧设置有导料斜台，所述真空阀下侧连接有真空管，所述真空管贯穿上密封盖伸入到混合筒体内部。2.根据权利要求1所述的一种真空负压混合机筒体，其特征在于：所述上密封盖下端面设置有第一密封垫板，所述第一密封垫板直径与混合筒体内径相同，所述混合筒体内壁上侧设置有密封挡板，密封挡板呈环形结构，所述密封挡板内径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲振辉，陈福胜，陈木英，
申请(专利权)人：无锡鑫海干燥粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：