电芯堆叠成组工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯堆叠成组工装，涉及电池制造技术领域，用于对电芯模组进行压装和整形。该电芯堆叠成组工装包括基板和电芯放置平台，其中，基板上设有电芯压装组件和吹气保护组件。电芯压装组件为两组，分别设于电芯放置平台长度方向上的两端。吹气保护组件位于电芯压装组件的顶部，而在焊接时为电芯模组的表面形成气体保护层。本实用新型专利技术的电芯堆叠成组工装，通过设置的电芯压装组件，能够对堆叠的电池模组进行压装和定位，从而便于对电芯模组进行外板的贴胶。同时，利用设置在电芯压装组件顶部的吹气保护组件，在对电芯模组的外板进行焊接时能够形成气体保护层，从而有利于对电芯模组进行焊接。对电芯模组进行焊接。对电芯模组进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
电芯堆叠成组工装


[0001]本技术涉及电池制造
，特别涉及一种电芯堆叠成组工装。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛。由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点，锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形刀片电芯以及软包电芯这三种，其中，由刀片电芯组合成型的电池模组中，电池的排列密度最高，因此，随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高，刀片电芯渐渐成为行业主推电芯。
[0003]但是现有技术中电池模组装配精度要求高，工艺繁多，主要有电芯的堆叠、模组长度保压、涂导热胶、胶水保压、外壳安装、外壳焊接，在生产过程中不同的工序，在部分的生产工艺过程中一个流程不能满足，需要搬运到其他的工序进行生产，但是这种生产方式大大影响到电池模组生产质量和精度，因此需要一种电池模组的堆叠涂胶保压焊接工装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电芯堆叠成组工装，以便于将电芯堆叠成电池模组。
[0005]一种电芯堆叠成组工装，用于对电芯模组进行压装和整形，包括基板和设于基板上的电芯放置平台，所述基板上设有电芯压装组件和吹气保护组件；
[0006]所述电芯压装组件为两组，分别设于所述电芯放置平台长度方向上的两端，进而在所述电芯模组的长度方向上形成对所述电芯模组的压装；
[0007]所述吹气保护组件位于所述电芯压装组件的顶部，而在焊接时为所述电芯模组的表面形成气体保护层。
[0008]进一步的，所述电芯压装组件包括分置在所述电芯放置平台长度方向上两端的第一压装组件和第二压装组件，所述第一压装组件和所述第二压装组件均包括丝杠、限位台和夹板，所述丝杠通过与所述限位台丝扣连接而设在所述基板上；
[0009]所述夹板通过与其活动连接的所述丝杠而设于所述限位台上，通过旋转所述丝杠，而形成所述夹板在所述丝杠轴向上的导向移动。
[0010]进一步的，在所述电芯放置平台和所述基板之间设有水平同步升降模组，所述水平同步升降模组包括设于所述电芯放置平台侧部的手动轮，操作所述手动轮能驱使所述电芯放置平台上下移动。
[0011]进一步的，所述吹气保护组件包括与外部气源联通的多个吹气铜管，所述夹板的上下两侧均设有所述吹气铜管。
[0012]进一步的，所述吹气铜管的出气口呈扁平状。
[0013]进一步的，包括设于基板边角位置的四个立柱，以及设于所述基板上的电芯模组整形机构；
[0014]所述电芯模组整形机构包括第一整形板和第二整形板，所述第一整形板和所述第二整形板位于所述电芯放置平台宽度方向上的两侧，且均沿着所述电芯放置平台的长度方向布置。
[0015]进一步的，所述第一整形板固装在所述基板上，所述第二整形板的两端与所述立柱活动连接。
[0016]进一步的，所述第二整形板的两端设有滑动件，对应于所述滑动件，在所述立柱上设有滑轨。
[0017]进一步的，所述吹气保护组件通过安装板与所述立柱连接。
[0018]进一步的，所述安装板上设有避让孔，而便于所述电芯压装组件对所述电芯的压装。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020]本技术的电芯堆叠成组工装，利用分设在电芯放置平台两端的电芯压装组件，能够对堆叠的电池模组进行压装和定位，从而便于对电芯模组进行外板的贴胶；同时，利用设置在电芯压装组件顶部的吹气保护组件，在对电芯模组的外板进行焊接时能够形成气体保护层，从而有利于对电芯模组进行焊接。
[0021]此外，通过设置的水平同步升降模组，能够使电芯放置平台上下移动，从而便于配合其他工位一同对电芯模组进行外板的胶压工序。同时，水平同步升降模组的设置，也有利于使电芯放置平台各个位置能够保持在同一个水平面进行升降，从而有利于改善电芯模组的外板在胶压过程中，外板受力不均衡的问题。
[0022]不仅如此，通过设置的电芯模组整形机构，在电芯模组向电芯放置平面放置的过程中，能够对电芯模组的侧部进行整形，使电芯模组中电芯的排布更为齐整。
[0023]另外，使吹气保护组件通过安装板与立柱连接，不仅能够将吹气保护组件安装在基板上；利用设置的安装板和立柱，也能够提升本使用新型中焊接工装整体的结构强度和结构刚度。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例一所述的电芯堆叠成组工装的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例一所述的电芯放置平台和水平同步升降模组的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例一所述的水平同步升降模组的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例一所述的电芯压装组件的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例一所述的电芯模组整形机构的局部结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例一所述的吹气保护组件的结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、基板；11、立柱；12、安装板；
[0033]2、电芯放置平台；21、水平同步升降模组；210、手动轮；
[0034]31、第一压装组件；310、限位台；311、夹板；312、压力传感器；32、第二压装组件；
[0035]4、吹气保护组件；41、吹气铜管；42、连接口；
[0036]51、第一整形板；52、第二整形板；521、滑动件；522、滑轨。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]下面将参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯堆叠成组工装，用于对电芯模组进行压装和整形，包括基板(1)和设于基板(1)上的电芯放置平台(2)，其特征在于：所述基板(1)上设有电芯压装组件和吹气保护组件(4)；所述电芯压装组件为两组，分别设于所述电芯放置平台(2)长度方向上的两端，进而在所述电芯模组的长度方向上形成对所述电芯模组的压装；所述吹气保护组件(4)位于所述电芯压装组件的顶部，而于焊接时在所述电芯模组的表面形成气体保护层。2.根据权利要求1所述的电芯堆叠成组工装，其特征在于：所述电芯压装组件包括分置在所述电芯放置平台(2)长度方向上两端的第一压装组件(31)和第二压装组件(32)，所述第一压装组件(31)和所述第二压装组件(32)均包括丝杠、限位台(310)和夹板(311)，所述丝杠通过与所述限位台(310)丝扣连接而设在所述基板(1)上；所述夹板(311)通过与其活动连接的所述丝杠而设于所述限位台(310)上，通过旋转所述丝杠，而形成所述夹板(311)在所述丝杠轴向上的导向移动。3.根据权利要求1所述的电芯堆叠成组工装，其特征在于：在所述电芯放置平台(2)和所述基板(1)之间设有水平同步升降模组(21)，所述水平同步升降模组(21)包括设于所述电芯放置平台(2)侧部的手动轮(210)，操作所述手动轮(210)能驱使所述电芯放置平台(2)上下移动。4.根据权利要求2所述的电芯堆叠成组...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杜仁，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：