一种分切刀调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分切刀技术领域，尤其是涉及一种分切刀调节装置，包括旋转上座，所述旋转上座上转动设置有旋转下座，所述旋转下座上设置有切刀组件，所述旋转上座和旋转下座之间设置有用于调节切刀组件切入角度的微调机构；所述微调机构包括弹性组件和定位螺钉，本实用新型专利技术一种分切刀调节装置在使用时，通过控制机构调节一侧的定位螺钉对旋转上座和旋转下座两者中的另一者的作用力，并抵消另一侧的弹性组件施加的作用力，实现改变旋转下座在旋转上座上的角度，同时调整结构小巧，调刀方便快速，不需要将分切刀拆下便可调刀，具有较高的安全性、效率高、以及稳定性。以及稳定性。以及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分切刀调节装置


[0001]本技术涉及分切刀
，尤其是涉及一种分切刀调节装置。

技术介绍

[0002]分切刀是电池极片辊压设备重要的组成部分，它的作用是将电池极片切成所需要的宽度进而成卷使用。刀具位置调整的精度直接影响切片的质量，如果调整不到位会使极片产生毛刺、波浪边、掉粉等现象、这些情况会引起正负极之间的短路、工艺精度不达标、电池容量变小等情况，严重影响电池极片质量。
[0003]现在目前的调刀方案是先将分切刀的下底刀固定轴及下底刀的位置固定好，再根据下底刀的位置固定上刀轴，当上刀压下刀时，发现间隙过大或者过小，便无法对间隙进行快速修正，需要重新对刀，费时费力，否则会造成刀具损坏。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现在调刀方案是先将分切刀的下底刀固定轴及下底刀的位置固定好，再根据下底刀的位置固定上刀轴，当上刀压下刀时，发现间隙过大或者过小，便无法对间隙进行快速修正，需要重新对刀，费时费力，否则会造成刀具损坏的问题，现提供了一种分切刀调节装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切刀调节装置，包括旋转上座，所述旋转上座上转动设置有旋转下座，所述旋转下座上设置有切刀组件，所述旋转上座和旋转下座之间设置有用于调节切刀组件切入角度的微调机构；
[0006]所述微调机构包括弹性组件和定位螺钉，所述弹性组件设置在旋转上座和旋转下座之间，所述定位螺钉设置在旋转上座和旋转下座两者中的其中一者上，所述弹性组件和定位螺钉相对设置在旋转下座旋转中心轴的两侧，所述弹性组件用于对旋转下座施加作用力并能够迫使旋转下座在旋转上座正向转动，所述定位螺钉与旋转上座和旋转下座两者中的其中一者上设置有控制机构，该控制机构用于控制定位螺钉靠近或者远离旋转上座和旋转下座两者中的另一者，并改变定位螺钉对旋转上座和旋转下座两者中的另一者的作用力，使旋转下座在旋转上座上反向转动，实现切刀组件切入角度调节。相比于现有技术，本方案通过控制机构调节一侧的定位螺钉对旋转上座和旋转下座两者中的另一者的作用力，并抵消另一侧的弹性组件施加的作用力，实现改变旋转下座在旋转上座上的角度。
[0007]优选地一些实施方式，所述控制机构包括上螺母和下螺母，所述旋转上座上开设有定位孔，所述上螺母螺纹连接在定位孔内，所述定位螺钉螺纹连接在上螺母的内螺纹孔内，所述下螺母螺纹连接在上螺母的外周面上，所述定位孔位于上螺母和下螺母之间。
[0008]优选地一些实施方式，所述上螺母上开设有锁定孔，所述锁定孔由上螺母的外周面延伸至螺纹孔内，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆抵设在定位螺钉上。
[0009]进一步地，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在旋转上座和旋转下座两者中的另一者上，所述定位螺钉的一端抵设在压力传感器上。
[0010]优选地一些实施方式，所述旋转上座和旋转下座两者中的另一者上开设有与压力传感器相匹配的第一滑道，所述压力传感器设置在第一滑道内，所述第一滑道与压力传感器之间设置有第一弹簧。
[0011]优选地一些实施方式，所述弹性组件包括第二弹簧和弹簧轴，所述旋转下座上设置有与第二弹簧相匹配的第二滑道，所述第二弹簧设置在第二滑道内，所述弹簧轴的一端滑动设置在旋转上座上，所述弹簧轴的另一端抵设在第二弹簧上。
[0012]进一步地，还包括固定座和主轴，所述主轴设置在固定座上，所述旋转上座固定在主轴的一端，所述固定座和主轴之间设置有用于控制主轴沿其轴向位移的位移机构，所述固定座和主轴之间设置有用于将主轴锁定在固定座上的锁定机构。
[0013]优选地一些实施方式，所述位移机构包括千分尺组件，所述千分尺组件的一端设置在主轴上。
[0014]优选地一些实施方式，所述固定座上还设置有百分表，所述百分表的测量端抵设在主轴上。
[0015]优选地一些实施方式，所述固定座和主轴之间设第三弹簧，所述第三弹簧用于主轴恢复至初始位置。
[0016]优选地一些实施方式，所述锁定机构包括锁销，所述固定座上沿主轴径向开设有销孔，所述销孔与主轴相互错开，所述锁销上设置有与主轴相匹配的槽口，所述锁销设置在销孔内，当锁定时，转动锁销，所述槽口与主轴偏移并使槽口的一侧抵设在主轴上，当解锁时，转动锁销，所述槽口与主轴对应。
[0017]优选地一些实施方式，所述切刀组件包括上切刀和驱动机构，所述驱动机构固定在旋转下座上，所述上切刀转动设置在旋转下座上，所述驱动机构与上切刀传动连接并用于驱动上切刀转动。
[0018]本技术的有益效果是：本技术一种分切刀调节装置在使用时，通过控制机构调节一侧的定位螺钉对旋转上座和旋转下座两者中的另一者的作用力，并抵消另一侧的弹性组件施加的作用力，实现改变旋转下座在旋转上座上的角度，同时调整结构小巧，调刀方便快速，不需要将分切刀拆下便可调刀，具有较高的安全性、效率高、以及稳定性，避免了现在目前的调刀方案是先将分切刀的下底刀固定轴及下底刀的位置固定好，再根据下底刀的位置固定上刀轴，当上刀压下刀时，发现间隙过大或者过小，便无法对间隙进行快速修正，需要重新对刀，费时费力，否则会造成刀具损坏的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的三维结构示意图；
[0021]图2是本技术的主视图；
[0022]图3是图2中A
‑
A剖视图；
[0023]图4是图3中B的局部放大图；
[0024]图5是图3中C
‑
C剖视图；
[0025]图6是本技术中锁销的三维结构示意图。
[0026]图中：1、旋转上座，2、旋转下座，3、切刀组件，4、微调机构，401、弹性组件，402、定
位螺钉，5、控制机构，501、上螺母，502、下螺母，503、锁定螺杆，6、压力传感器，7、第一滑道，8、第二弹簧，9、弹簧轴，10、固定座，11、主轴，12、千分尺组件，13、第三弹簧，14、锁销，15、槽口，16、销孔，17、上切刀，18、驱动机构，19、第二滑道，20、百分表，21、第一弹簧。
具体实施方式
[0027]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0028]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切刀调节装置，其特征在于：包括旋转上座(1)，所述旋转上座(1)上转动设置有旋转下座(2)，所述旋转下座(2)上设置有切刀组件(3)，所述旋转上座(1)和旋转下座(2)之间设置有用于调节切刀组件(3)切入角度的微调机构(4)；所述微调机构(4)包括弹性组件(401)和定位螺钉(402)，所述弹性组件(401)设置在旋转上座(1)和旋转下座(2)之间，所述定位螺钉(402)设置在旋转上座(1)和旋转下座(2)两者中的其中一者上，所述弹性组件(401)和定位螺钉(402)相对设置在旋转下座(2)旋转中心轴的两侧，所述弹性组件(401)用于对旋转下座(2)施加作用力并能够迫使旋转下座(2)在旋转上座(1)正向转动，所述定位螺钉(402)与旋转上座(1)和旋转下座(2)两者中的其中一者上设置有控制机构(5)，该控制机构(5)用于控制定位螺钉(402)靠近或者远离旋转上座(1)和旋转下座(2)两者中的另一者，并改变定位螺钉(402)对旋转上座(1)和旋转下座(2)两者中的另一者的作用力，使旋转下座(2)在旋转上座(1)上反向转动，实现切刀组件(3)切入角度调节。2.根据权利要求1所述的一种分切刀调节装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括上螺母(501)和下螺母(502)，所述旋转上座(1)上开设有定位孔，所述上螺母(501)螺纹连接在定位孔内，所述定位螺钉(402)螺纹连接在上螺母(501)的内螺纹孔内，所述下螺母(502)螺纹连接在上螺母(501)的外周面上，所述定位孔位于上螺母(501)和下螺母(502)之间。3.根据权利要求2所述的一种分切刀调节装置，其特征在于：所述上螺母(501)上开设有锁定孔，所述锁定孔由上螺母(501)的外周面延伸至螺纹孔内，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺杆(503)，所述锁定螺杆(503)抵设在定位螺钉(402)上。4.根据权利要求1所述的一种分切刀调节装置，其特征在于：还包括压力传感器(6)，所述压力传感器(6)设置在旋转上座(1)和旋转下座(2)两者中的另一者上，所述定位螺钉(402)的一端抵设在压力传感器(6)上。5.根据权利要求4所述的一种分切刀调节装置，其特征在于：所述旋转上座(1)和旋转下座(2)两者中的另一者上开设有与压力传感器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博昂，王丹丹，徐勇，贺奎武，
申请(专利权)人：常州纳科诺尔精密轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：