本实用新型专利技术涉及剪切设备的的技术领域，特别是涉及一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，可以提高换刀速度，降低了现有的剪切设备在使用时,容易出现不能快速地根据所要裁切的塑料胀钉料头进行刀具的更换,因此降低了工作效率的概率,包括工作台，工作台底端设置有四组支撑腿，工作台顶端设置有剪切装置；剪切装置包括L型安装板、液压缸、安装块、滑件、切刀、螺纹杆、压板和手轮，L型安装板安装在工作台顶端右侧，L型安装板顶端连通设置有伸缩孔，液压缸安装在L型安装板顶端，液压缸的输出端穿过伸缩孔，安装块安装在液压缸的输出端，滑件安装在切刀顶端，安装块前端设置有滑槽，滑件与滑槽滑动连接。滑件与滑槽滑动连接。滑件与滑槽滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备
[0001]本技术涉及剪切设备的的
，特别是涉及一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料胀钉由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状：圆锥的内径大于膨胀管内径，当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动，使用圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小从而使墙体、膨胀管以及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定的作用。塑料膨胀管一般都是注塑成型，在注塑完毕之后会存在注塑扣的料头，需要使用剪切设备将多余的料头切掉。
[0003]现有的剪切设备在对塑料胀钉料头进行剪切时，首先将注塑成型后的一板塑料膨胀管放置在加工台上，然后启动剪切设备，剪切设备的切刀将一板塑料膨胀管的料头进行拆分。
[0004]现有的剪切设备在使用时,容易出现不能快速地根据所要裁切的塑料胀钉料头进行刀具的更换,因此降低了工作效率的现象,从而导致剪切设备的实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高换刀速度，降低了现有的剪切设备在使用时,容易出现不能快速地根据所要裁切的塑料胀钉料头进行刀具的更换,因此降低了工作效率的概率,从而增强实用性的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备。
[0006]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，包括工作台，工作台底端设置有四组支撑腿，工作台顶端设置有剪切装置；
[0007]剪切装置包括L型安装板、液压缸、安装块、滑件、切刀、螺纹杆、压板和手轮，L型安装板安装在工作台顶端右侧，L型安装板顶端连通设置有伸缩孔，液压缸安装在L型安装板顶端，液压缸的输出端穿过伸缩孔，安装块安装在液压缸的输出端，滑件安装在切刀顶端，安装块前端设置有滑槽，滑件与滑槽滑动连接，滑件前端连通设置有通孔，滑槽的后端连通设置有螺纹孔，螺纹杆转动穿过滑件和安装块，手轮安装在螺纹杆的前端，压板转动安装在螺纹杆前侧并位于手轮后侧。
[0008]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，还包括橡胶压垫，橡胶压垫安装在压板的后端。
[0009]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，还包括四组减震垫，四组减震垫分别安装在四组支撑腿底端。
[0010]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，滑槽的圆周侧壁光滑。
[0011]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，每组不同样
式的切刀顶端均安装有滑件，每组滑件上的通孔均与安装块后端的螺纹孔对齐。
[0012]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，还包括垫板，垫板放置在工作台顶端。
[0013]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，垫板的圆周侧壁设置有摩擦纹。
[0014]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，垫板上设置有放置塑料胀钉料板的放置槽和便于切刀裁切的裁切槽。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在液压缸底端设置有带有滑槽的安装块，切刀顶端的滑件与安装块滑动连接，滑槽后端连通设置有螺纹孔，安装块前端连通设置有通孔，带有手轮的螺纹杆穿过通孔与安装块螺纹连接，压板安装在螺纹杆前侧，通过使切刀顶端的滑件对准安装块上的滑槽，将滑件插入安装块内，直至滑件顶到滑槽的后端，然后将螺纹杆的前端对准滑件上的通孔插入滑件内，然后转动手轮，手轮与安装块上的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆前侧的压板就会将滑件固定在滑槽内，降低了现有的剪切设备在使用时,容易出现不能快速地根据所要裁切的塑料胀钉料头进行刀具的更换,因此降低了工作效率的概率,从而增强实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的主视图；
[0019]图4是本技术的螺纹杆与安装块连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的放置槽与垫板连接结构示意图；
[0021]附图中标记：1、工作台；2、四组支撑腿；3、L型安装板；4、液压缸；5、安装块；6、滑件；7、切刀；8、螺纹杆；9、压板；10、手轮；11、滑槽；12、橡胶压垫；13、减震垫；14、垫板；15、放置槽；16、裁切槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，包括工作台1，工作台1底端设置有四组支撑腿 2，工作台1顶端设置有剪切装置；
[0024]剪切装置包括L型安装板3、液压缸4、安装块5、滑件6、切刀7、螺纹杆8、压板9和手轮10，L型安装板3安装在工作台1顶端右侧，L 型安装板3顶端连通设置有伸缩孔，液压缸4安装在L型安装板3顶端，液压缸4的输出端穿过伸缩孔，安装块5安装在液压缸4的输出端，滑件6安装在切刀7顶端，安装块5前端设置有滑槽11，滑件6与滑槽11 滑动连接，滑件6前端连通设置有通孔，滑槽11的后端连通设置有螺纹孔，螺纹杆8转动穿过滑件6和安装块5，手轮10安装在螺纹杆8的前端，压板9转动安装在螺纹杆8前侧并位于手轮10后侧；在液压缸底端设置有带有滑槽的安装块，切刀顶端的滑件与安装块滑动连接，滑槽后端连通设置有螺纹孔，安装块前端连通设置有通孔，带有手轮的螺纹杆穿过通孔与安装块螺纹连接，压板安
装在螺纹杆前侧，通过使切刀顶端的滑件对准安装块上的滑槽，将滑件插入安装块内，直至滑件顶到滑槽的后端，然后将螺纹杆的前端对准滑件上的通孔插入滑件内，然后转动手轮，手轮与安装块上的螺纹孔螺纹连接，螺纹杆前侧的压板就会将滑件固定在滑槽内，降低了现有的剪切设备在使用时, 容易出现不能快速地根据所要裁切的塑料胀钉料头进行刀具的更换, 因此降低了工作效率的概率,从而增强实用性。
[0025]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，还包括橡胶压垫12，橡胶压垫12安装在压板9的后端；通过压板后端的橡胶压垫，能够使橡胶压板将滑件更好地固定在安装块内，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，还包括四组减震垫13，四组减震垫13分别安装在四组支撑腿2 底端；支撑腿底端的减震垫，能够起到减震和防滑的作用，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，滑槽11的圆周侧壁光滑；光滑的滑槽，能够便于滑件跟好地插入安装块内，从而增强了实用性。
[0028]本技术的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，每组不同样式的切刀7顶端均安装有滑件6，每组滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，包括工作台(1)，工作台(1)底端设置有四组支撑腿(2)，工作台(1)顶端设置有剪切装置；其特征在于，剪切装置包括L型安装板(3)、液压缸(4)、安装块(5)、滑件(6)、切刀(7)、螺纹杆(8)、压板(9)和手轮(10)，L型安装板(3)安装在工作台(1)顶端右侧，L型安装板(3)顶端连通设置有伸缩孔，液压缸(4)安装在L型安装板(3)顶端，液压缸(4)的输出端穿过伸缩孔，安装块(5)安装在液压缸(4)的输出端，滑件(6)安装在切刀(7)顶端，安装块(5)前端设置有滑槽(11)，滑件(6)与滑槽(11)滑动连接，滑件(6)前端连通设置有通孔，滑槽(11)的后端连通设置有螺纹孔，螺纹杆(8)转动穿过滑件(6)和安装块(5)，手轮(10)安装在螺纹杆(8)的前端，压板(9)转动安装在螺纹杆(8)前侧并位于手轮(10)后侧。2.如权利要求1所述的一种带有剪切刀具快换机构的塑料胀钉料头剪切设备，其特征在于，还包括橡胶压垫(12)，橡胶压垫(12)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝九，
申请(专利权)人：天津酷科机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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