一种水泥板抗冲击测试工具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用的水泥板冲击检测技术领域，尤其涉及一种水泥板抗冲击测试工具。一种水泥板抗冲击测试工具，包括底座，所述底座设置有立架，所述立架设置有冲击锤；所述驱动机构包括固定于所述底座的液压马达，所述驱动机构还包括回转盘，所述液压马达驱动所述回转盘旋转，所述回转盘设置有偏心柱，所述驱动机构还包括滑动设置于所述立架的滑块，操作人员仅需要将水泥板固定于定位板上，开启液压马达即可，不需要操作人员手动操作。另外，由偏心柱带动滑块位移，进而提升冲击锤，回转盘提升冲击锤的高度是固定的，因此，回转盘的多次回转可以保证冲击锤每次被提升的高度相同，提高了水泥板抗冲击测试的精度。高了水泥板抗冲击测试的精度。高了水泥板抗冲击测试的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥板抗冲击测试工具


[0001]本技术涉及建筑用的水泥板冲击检测
，尤其涉及一种水泥板抗冲击测试工具。

技术介绍

[0002]目前，在标准JG/T396
‑
2012《外墙用非承重纤维增强水泥板》中对于纤维水泥板的物理性能检测主要包括：表观密度、吸水率、不透水性、湿度变形、导热系数、耐久性、燃烧性能、放射性等，但是对于纤维水泥板的抗冲击性能并没有提出进行检测，而纤维水泥板在使用过程中难免会遭遇冲击载荷，所以发展一种纤维水泥板的抗冲击性能检测装置迫在眉睫。
[0003]现有技术中，水泥板的冲击试验通过采用摆锤冲击法，具体操作为：先将摆锤提升至目标高度，然后松开摆锤，摆锤在重力作用下向下运动冲击位于摆锤下方的水泥板，实现水泥板的冲击试验。但是，水泥板冲击试验通常需要摆锤的多次冲击，操作人员需要多次将摆锤提升至目标高度，操作十分繁琐。同时，由于操作人员手动提升摆锤的高度，摆锤多次提升的高度可能并不相同，使得水泥板抗冲击测试精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种水泥板抗冲击测试工具，解决了现有技术中水泥板抗冲击测试过程中操作人员手动提升摆锤高度造成水泥板抗冲击测试精度低、操作人员劳动强度大的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种水泥板抗冲击测试工具，包括底座，所述底座设置有立架，所述立架设置有冲击锤；
[0007]所述底座设置有驱动所述冲击锤位移的驱动机构，所述驱动机构包括固定于所述底座的液压马达，所述驱动机构还包括回转盘，所述液压马达驱动所述回转盘旋转，所述回转盘设置有偏心柱，所述驱动机构还包括滑动设置于所述立架的滑块，所述回转盘带动所述偏心柱位于第一高度时所述偏心柱与所述滑块接触并带动所述滑块向下位移，所述回转盘带动所述偏心柱位于第二高度时所述偏心柱与所述滑块脱离使所述冲击锤在重力作用下自动向下位移，所述滑块与冲击锤之间设置有连接丝；
[0008]所述底座还设置有定位水泥板的定位板，所述定位板设置于所述冲击锤的正下方，所述定位板设置有固定水泥板的固定片。
[0009]测试水泥板抗冲击过程中，先将水泥板固定于定位板上。启动液压马达，液压马达带动回转盘回转，回转盘在转动过程中带动偏心柱旋转，偏心柱处于第一高度时与滑块接触，回转盘继续旋转，偏心柱与滑块干涉带动滑块向下位移，滑块向下位移的同时滑块通过连接丝拉动冲击锤向上运动，回转盘继续回转，偏心柱处于第二高度时偏心柱与滑块脱离，此时，冲击锤在自身重力作用下自由向下运动冲击位于冲击锤下方的水泥板，实现水泥板
的抗冲击测试。
[0010]冲击锤需要多次冲击水泥板时，仅需要使回转盘回转相应的周数即可，回转盘每旋转一周，冲击锤冲击一次水泥板。
[0011]在应用本方案进行水泥板抗冲击测试时，操作人员仅需要将水泥板固定于定位板上，开启液压马达即可，不需要操作人员手动操作。另外，由偏心柱带动滑块位移，进而提升冲击锤，回转盘提升冲击锤的高度是固定的，因此，回转盘的多次回转可以保证冲击锤每次被提升的高度相同，提高了水泥板抗冲击测试的精度。
[0012]作为优选，所述底座还设置有调节所述定位板相对于所述冲击锤高度的高度调节机构，所述定位板通过所述高度调节机构设置于所述底座。
[0013]本方案中，通过设置高度调节机构，定位板相对于冲击锤的高度可以调节，从而使得测试工具可以适用不同规格、不同要求的水泥板。冲击锤相对于水泥板的高度不同施加于水泥板上的作用力也不同，因此，对于不同规格、不同要求的水泥板进行测试时需要使冲击锤相对于水泥板具有不同的高度。
[0014]作为优选，所述定位板与所述立架滑动连接，所述高度调节机构包括固定于所述底座的固定板，所述固定板设置有丝杠，所述固定板还设置有与所述丝杠配合的螺孔，所述丝杠的上端抵触所述定位板。
[0015]本方案中，通过丝杠推动定位板位移，定位板的高度可以实现无级调节，优化了高度调节机构的性能。
[0016]作为优选，所述定位板还设置有导向柱，所述导向柱与所述定位板为一体式结构，所述固定板设置有与所述导向柱配合的导向孔。
[0017]本方案中，通过设置导向柱，定位板位移精度高。
[0018]作为优选，所述固定片通过螺钉固定于所述定位板，所述定位板设置有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述固定片设置有台阶结构，所述固定片至少有两个。
[0019]本方案中，通过设置至少两个固定片，水泥板固定强度高，提高了水泥板抗冲击测试时位置的稳定性。
[0020]作为优选，所述液压马达通过安装座固定于所述底座，所述液压马达通过螺栓固定于所述安装座，安装座通过螺栓固定于所述底座。
[0021]本方案中，通过设置安装座，安装座可以补偿液压马达到底座之间的高度差，从而使得液压马达设置位置灵活。
[0022]作为优选，所述偏心柱与所述回转盘为一体式结构，所述偏心柱外套设有滚筒，所述滚筒转动连接于所述偏心柱，所述偏心柱远离所述回转盘的一端设置有限位块，所述限位块通过螺纹固定于所述偏心柱。
[0023]本方案中，通过设置滚筒，偏心柱与滑块为滑动摩擦，减缓了偏心柱以及滑块的磨损。
[0024]作为优选，所述立架与所述底座为一体式结构，所述立架设置有轨道，所述滑块设置有与所述轨道配合的滑槽，所述滑槽的横截面形状和所述轨道的横截面形状均为大于1/2圆的弧形，所述轨道与所述立架为一体式结构。
[0025]本方案中，通过设置轨道以及滑槽，滑块位移精度高。
[0026]作为优选，所述立架设置有横杆，所述横杆与所述立架为一体式结构，所述横杆设
置有对所述连接丝导向的第一导向滚轮，所述第一导向滚轮转动连接于所述横杆。
[0027]本方案中，通过设置横杆以及第一导向轮，使得第一导向轮与冲击锤之间的连接丝是竖直的，可以防止连接丝缠绕。
[0028]作为优选，所述立架的上端设置有对所述连接丝导向的第二导向滚轮，所述第二导向滚轮转动连接于所述立架的上端。
[0029]本方案中，通过设置第二导向轮，连接丝与立架之间的滚动摩擦，减缓了连接丝的磨损。
[0030]相对于现有技术，本技术提供的水泥板抗冲击测试工具具有如下优点：
[0031]测试水泥板抗冲击过程中，先将水泥板固定于定位板上。启动液压马达，液压马达带动回转盘回转，回转盘在转动过程中带动偏心柱旋转，偏心柱处于第一高度时与滑块接触，回转盘继续旋转，偏心柱与滑块干涉带动滑块向下位移，滑块向下位移的同时滑块通过连接丝拉动冲击锤向上运动，回转盘继续回转，偏心柱处于第二高度时偏心柱与滑块脱离，此时，冲击锤在自身重力作用下自由向下运动冲击位于冲击锤下方的水泥板，实现水泥板的抗冲击测试。
[0032]冲击锤需要多次冲击水泥板时，仅需要使回转盘回转相应的周数即可，回转盘每旋转一周，冲击锤冲击一次水泥板。
[0033]在应用本方案进行水泥板抗冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥板抗冲击测试工具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有立架(2)，所述立架(2)设置有冲击锤(3)；所述底座(1)设置有驱动所述冲击锤(3)位移的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括固定于所述底座(1)的液压马达(41)，所述驱动机构(4)还包括回转盘(42)，所述液压马达(41)驱动所述回转盘(42)旋转，所述回转盘(42)设置有偏心柱(43)，所述驱动机构(4)还包括滑动设置于所述立架(2)的滑块(44)，所述回转盘(42)带动所述偏心柱(43)位于第一高度时所述偏心柱(43)与所述滑块(44)接触并带动所述滑块(44)向下位移，所述回转盘(42)带动所述偏心柱(43)位于第二高度时所述偏心柱(43)与所述滑块(44)脱离使所述冲击锤(3)在重力作用下自动向下位移，所述滑块(44)与冲击锤(3)之间设置有连接丝(45)；所述底座(1)还设置有定位水泥板的定位板(11)，所述定位板(11)设置于所述冲击锤(3)的正下方，所述定位板(11)设置有固定水泥板的固定片(12)。2.根据权利要求1所述的水泥板抗冲击测试工具，其特征在于：所述底座(1)还设置有调节所述定位板(11)相对于所述冲击锤(3)高度的高度调节机构(5)，所述定位板(11)通过所述高度调节机构(5)设置于所述底座(1)。3.根据权利要求2所述的水泥板抗冲击测试工具，其特征在于：所述定位板(11)与所述立架(2)滑动连接，所述高度调节机构(5)包括固定于所述底座(1)的固定板(51)，所述固定板(51)设置有丝杠(52)，所述固定板(51)还设置有与所述丝杠(52)配合的螺孔，所述丝杠(52)的上端抵触所述定位板(11)。4.根据权利要求3所述的水泥板抗冲击测试工具，其特征在于：所述定位板(11)还设置有导向柱(53)，所述导向柱(53)与所述定位板(11)为一体式结构，所述固定板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘次啟，张强，罗阳，
申请(专利权)人：贵州省建材产品质量检验检测院，
类型：新型
国别省市：