一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料及其生产工艺，将维纶纤维纺成维纶纱，将维纶纱与细旦涤纶长丝通过加捻合股制得合股纱，合股纱以针织工艺纺成单层面料，单层面料再与竹纤维面料缝制成具有双层结构的面料；通过将香兰素、纳米氧化锌复合制得有机

【技术实现步骤摘要】
一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料
，具体涉及一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]涤纶，又称聚酯纤维，是化学合成纤维中的一个重要品种，以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET树脂）经纺丝工艺制成的纤维。涤纶具有许多优良的纺织性能，如抗皱性和保形性好，具有较高的强度与弹性恢复能力等。但是，PET分子中除了两个端醇羟基外，没有其他极性基团，导致涤纶的亲水性差，吸湿率低，制成的化纤面料穿着舒适感差，因此需要对涤纶进行亲水改性处理或者与吸湿性好的纤维复合使用以增加化纤面料的吸湿透气性。
[0003]中国专利CN103981711B公开了一种PVA对涤纶纤维亲水改性的方法，在涤纶纤维链段上引入了PVA中的羟基基团，涤纶纤维的亲水性得到改善。但是由于涤纶纤维链段上活性基团数量有限，接枝反应开始之前需要用热碱对涤纶纤维进行处理以改变涤纶表面结构，碱液在使涤纶纤维表面的大分子发生水解释放出活性基团的同时，也会使纤维变细，造成纤维的失重和强度降低。
[0004]中国专利申请CN107904753A公开了一种羊毛纤维与棉纤维混纺包覆涤纶长丝面料及其织造工艺，面料由羊毛纤维和纯棉纤维混纺后再包覆涤纶长丝编织而成，羊毛纤维、棉纤维与涤纶长丝三者的融合做到了优势互补，制得的面料具有吸湿性好，强度高等特点。但是由于涤纶长丝表面光滑，涤纶长丝之间以及涤纶长丝与羊毛纤维、棉纤维的抱合力差，难以采用常规的加捻工艺纺成复合纱线，而是要采用工艺更为复杂的包覆工艺，操作难度大。
[0005]另外，化纤面料在干燥的环境中受到摩擦时容易产生静电，会影响人们的穿着体验，而当面料吸附汗液后，黏附的汗液为微生物的滋生和繁殖提供了环境和营养源，因此需要改善面料的抗菌性和抗静电性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料及其生产工艺，通过该生产工艺制得的化纤面料吸湿透气好，同时具有优良的抗菌性和抗静电性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、制备缩醛化香兰素和叔胺化改性纳米氧化锌；其中，制备缩醛化香兰素包括以下步骤：（1）将香兰素溶于碱液中，得到香兰素溶液，向香兰素溶液中加入顺丁烯二酸酐，反应得到反应混合液，将反应混合液倒入冰盐酸中，析出，过滤，过滤产物水洗后干燥，得到酚酯化香兰素；
（2）将酚酯化香兰素、环氧氯丙烷、三苯基膦、四氯化碳混合，反应，反应后旋蒸得到氯羟酯化香兰素；（3）将氯羟酯化香兰素、季戊四醇、对氨基苯磺酸、环己烷加入到三氯甲烷中，反应，反应后旋蒸得到缩醛化香兰素；其中，制备叔胺化改性纳米氧化锌包括以下步骤：（1）将γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶于乙醇水溶液中，得到硅烷改性液，将纳米氧化锌分散于硅烷改性液中，反应，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到环氧改性纳米氧化锌；（2）将二乙胺溶于去离子水中，得到二乙胺水溶液，向二乙胺溶液中加入环氧改性纳米氧化锌，反应，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到叔胺化改性纳米氧化锌；步骤二、将缩醛化香兰素与叔胺化改性纳米氧化锌、丙酮混合，反应，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到有机
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无机复合抗菌剂；步骤三、将有机
‑
无机复合抗菌剂分散于去离子水中，得到抗菌整理液，将具有双层结构的面料置于抗菌整理液中浸渍处理，干燥，得到含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料。
[0008]优选地，所述步骤一中制备缩醛化香兰素时：香兰素、顺丁烯二酸酐、碱液的质量比为152：98：（300
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500）；反应的条件为室温下反应60
‑
90min；冰盐酸的浓度为1
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2mol/L，冰盐酸的温度为0℃；干燥的条件为50
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60℃干燥80
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100min；碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L；酚酯化香兰素、环氧氯丙烷、三苯基膦、四氯化碳的质量比为250：92.5：1：（500
‑
800）；反应的条件为120
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125℃反应2h；氯羟酯化香兰素、季戊四醇、对氨基苯磺酸、环己烷、三氯甲烷的质量比为685：140：（8
‑
10）：2000：5000；反应的条件为80
‑
90℃加热回流反应2
‑
3h。
[0009]优选地，所述步骤一中制备叔胺化改性纳米氧化锌时：纳米氧化锌、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇水溶液的质量比为80：250：（5000
‑
8000）；反应的条件为50
‑
60℃反应60
‑
120min；干燥的条件为50
‑
60℃干燥60
‑
90min；环氧改性纳米氧化锌、二乙胺、去离子水的质量比为280：75：（500
‑
800）；反应的条件为25
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40℃反应6h；干燥的条件为50
‑
60℃干燥60
‑
90min。
[0010]优选地，所述步骤二中，缩醛化香兰素与叔胺化改性纳米氧化锌、丙酮的质量比为415：300：（1500
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2000）；反应的条件为80
‑
120℃反应5
‑
10h；干燥的条件为50
‑
60℃干燥60
‑
90min。
[0011]优选地，所述步骤三中，抗菌整理液中有机
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无机复合抗菌剂的质量百分含量为0.5
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2.5%；浸渍处理的条件为40
‑
50℃浸渍30
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60min；浸渍处理的浴比为1：10；干燥的条件为40
‑
50℃干燥60
‑
90min。
[0012]优选地，所述步骤三中，具有双层结构的面料包括以下步骤制得：（1）将维纶纤维纺成维纶纱，将维纶纱与细旦（0.55
‑
1.4dtex）涤纶长丝通过合股加捻形成合股纱，将合股纱通过针织工艺纺成单层面料；（2）将单层面料与竹纤维面料缝制成具有双层结构的面料。
[0013]优选地，所述维纶纱的支数为70
‑
80S。
[0014]优选地，所述维纶纱与细旦涤纶长丝的根数比为（2
‑
3）：1。
[0015]优选地，所述单层面料的克重为40
‑
50g/m2。
[0016]本专利技术还提供了一种采用上述的含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料的生产工艺制备得到的含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中将维纶纤维纺成维纶纱，将维纶纱与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制备缩醛化香兰素和叔胺化改性纳米氧化锌；其中，制备缩醛化香兰素包括以下步骤：（1）将香兰素溶于碱液中，得到香兰素溶液，向香兰素溶液中加入顺丁烯二酸酐，反应得到反应混合液，将反应混合液倒入冰盐酸中，析出，过滤，过滤产物水洗后干燥，得到酚酯化香兰素；（2）将酚酯化香兰素、环氧氯丙烷、三苯基膦、四氯化碳混合，反应，反应后旋蒸得到氯羟酯化香兰素；（3）将氯羟酯化香兰素、季戊四醇、对氨基苯磺酸、环己烷加入到三氯甲烷中，反应，反应后旋蒸得到缩醛化香兰素；其中，制备叔胺化改性纳米氧化锌包括以下步骤：（1）将γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷溶于乙醇水溶液中，得到硅烷改性液，将纳米氧化锌分散于硅烷改性液中，反应，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到环氧改性纳米氧化锌；（2）将二乙胺溶于去离子水中，得到二乙胺水溶液，向二乙胺溶液中加入环氧改性纳米氧化锌，反应，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到叔胺化改性纳米氧化锌；步骤二、将缩醛化香兰素与叔胺化改性纳米氧化锌、丙酮混合，反应，过滤，用乙醇洗涤，干燥，得到有机
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无机复合抗菌剂；步骤三、将有机
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无机复合抗菌剂分散于去离子水中，得到抗菌整理液，将具有双层结构的面料置于抗菌整理液中浸渍处理，干燥，得到含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料。2.根据权利要求1所述的含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中制备缩醛化香兰素时：香兰素、顺丁烯二酸酐、碱液的质量比为152：98：（300
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500）；反应的条件为室温下反应60
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90min；冰盐酸的浓度为1
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2mol/L，冰盐酸的温度为0℃；干燥的条件为50
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60℃干燥80
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100min；碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L；酚酯化香兰素、环氧氯丙烷、三苯基膦、四氯化碳的质量比为250：92.5：1：（500
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800）；反应的条件为120
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125℃反应2h；氯羟酯化香兰素、季戊四醇、对氨基苯磺酸、环己烷、三氯甲烷的质量比为685：140：（8
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10）：2000：5000；反应的条件为80
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90℃加热回流反应2
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3h。3.根据权利要求1所述的含有细旦涤纶长丝的吸湿透气化纤面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中制备叔胺化改性纳米氧化锌时：纳米氧化锌、γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楚州，吴柏泓，吴烨泓，
申请(专利权)人：汕头市富莱美服饰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：