一种节约空间的球体抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节约空间的球体抛光机，本设计可以避免人工打磨，提高了工作效率，且装置整体体积较小，方便携带，可以适应不同尺寸的阀门球体固定和打磨加工，其包括加工台，加工台的顶部对称设置有两个推送机构，两个推送机构上均连接有支撑杆，两个支撑杆上均设置有唇口打磨机构，加工台的顶部对称设置有固定夹板和移动夹板，固定夹板与移动夹板之间放置有同一个阀门球体，阀门球体上设置有两个唇口，加工台的顶部设置有调节机构，调节机构与移动夹板相连，所述唇口打磨机构包括打磨电机，打磨电机安装在支撑杆上，打磨电机的输出轴上安装有打磨盘，打磨盘上设置有打磨刷，所述推送机构包括推杆电机。述推送机构包括推杆电机。述推送机构包括推杆电机。

【技术实现步骤摘要】
一种节约空间的球体抛光机


[0001]本技术涉及阀门球体加工
，尤其涉及一种节约空间的球体抛光机。

技术介绍

[0002]阀门球体加工过程中需要粗打磨以去除表面的毛刺，现有的球体打磨方式是将球体放置在打磨砂中滚动，基于此，现有技术（CN2020218482353）提供了一种阀门球体加工装置，包括底板和球体，底板的上表面固定安装有收集机构，底板的上表面位于收集机构的后方固定安装有上限位机构，底板的上表面位于收集机构的左侧固定安装有摩擦机构，底板的上表面位于收集机构的上表面右侧固定安装有打磨机构。然而，该加工装置只能对阀门球体的外圆表面进行加工和打磨，对于阀门球体唇口（阀门球体外圆面与阀门球体内腔壁面的过渡部位）无法打磨和加工，而阀门球体唇口目前主要是操作人员采用手持式砂轮机进行打磨，存在打磨效率低的情况，尤其是对于阀门球体唇口部位有凸起区域时，往往需要数十分钟才能打磨完成。
[0003]现有技术中对阀门球体唇口打磨加工效率低，需要工作人员操作，增加了工作难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术解决的技术问题为：现有技术中对阀门球体唇口打磨加工效率低，需要工作人员操作，增加了工作难度，提供一种节约空间的球体抛光机。
[0005]为达到以上目的，本技术提供的：
[0006]一种节约空间的球体抛光机，包括加工台，加工台的顶部对称设置有两个推送机构，两个推送机构上均连接有支撑杆，两个支撑杆上均设置有唇口打磨机构，加工台的顶部对称设置有固定夹板和移动夹板，固定夹板与移动夹板之间放置有同一个阀门球体，阀门球体上设置有两个唇口，加工台的顶部设置有调节机构，调节机构与移动夹板相连。
[0007]优选的，所述唇口打磨机构包括打磨电机，打磨电机安装在支撑杆上，打磨电机的输出轴上安装有打磨盘，打磨盘上设置有打磨刷。
[0008]优选的，所述推送机构包括推杆电机，推杆电机安装在加工台的顶部，推杆电机的输出轴与支撑杆相连，加工台的顶部对称开设有两个推送槽，两个推送槽内均滑动安装有推送块，推送块与支撑杆的底端相连。
[0009]优选的，所述调节机构包括调节槽，调节槽开设在加工台的顶部，调节槽内滑动安装有调节块，调节块与移动夹板的底部相连，调节槽内转动安装有丝杆，调节块螺纹连接在丝杆的外侧，加工台的外侧安装有电机，电机与丝杆相连。
[0010]优选的，所述固定夹板与移动夹板的内侧均设置有弧形缺口，固定夹板与移动夹板的内侧均设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、将阀门球体放置在固定夹板和移动夹板之间，电机通过丝杆带动调节块移动，调节块带动移动夹板移动，通过固定夹板与移动夹板的配合，可以将阀门球体夹持固定，保证阀门球体的稳定性，设置的橡胶垫可以增加摩擦力，通过调节移动夹板与固定夹板之间的间距，可以满足不同尺寸的阀门球体固定；
[0013]2、利用两个推杆电机推动两个支撑杆移动，支撑杆带动对应的打磨机构移动，打磨机构靠近阀门球体，可以适应不同尺寸的阀门球体打磨加工，启动打磨电机，打磨电机带动打磨盘旋转，打磨盘带动打磨刷旋转，打磨刷对阀门球体上的唇口进行打磨，可以避免人工打磨，提高了工作效率，且装置整体体积较小，方便携带；
[0014]本技术可以避免人工打磨，提高了工作效率，且装置整体体积较小，方便携带，可以适应不同尺寸的阀门球体固定和打磨加工。
附图说明
[0015]图1为本设计的主体结构示意图；
[0016]图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为本设计中图2的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、推杆电机；3、推送槽；4、推送块；5、支撑杆；6、打磨电机；7、打磨盘；9、阀门球体；10、移动夹板；11、调节块；12、丝杆；13、调节槽；14、电机；15、唇口；16、橡胶垫；17、固定夹板；18、弧形缺口；19、打磨刷。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0020]参见图1
‑
3所示，一种节约空间的球体抛光机，包括加工台1，加工台1的顶部对称设置有两个推送机构，两个推送机构上均连接有支撑杆5，两个支撑杆5上均设置有唇口打磨机构，加工台1的顶部对称设置有固定夹板17和移动夹板10，固定夹板17与移动夹板10之间放置有同一个阀门球体9，阀门球体9上设置有两个唇口15，加工台1的顶部设置有调节机构，调节机构与移动夹板10相连。
[0021]本实施例中，唇口打磨机构包括打磨电机6，打磨电机6安装在支撑杆5上，打磨电机6的输出轴上安装有打磨盘7，打磨盘7上设置有打磨刷19；打磨刷19可以拆卸，打磨电机6带动打磨盘7旋转，打磨盘7带动打磨刷19旋转，打磨刷19对阀门球体9上的唇口15进行打磨，可以避免人工打磨。
[0022]本实施例中，推送机构包括推杆电机2，推杆电机2安装在加工台1的顶部，推杆电机2的输出轴与支撑杆5相连，加工台1的顶部对称开设有两个推送槽3，两个推送槽3内均滑动安装有推送块4，推送块4与支撑杆5的底端相连；利用两个推杆电机2推动两个支撑杆5移动，支撑杆5带动对应的打磨机构移动，打磨机构靠近阀门球体9，可以适应不同尺寸的阀门球体9打磨加工。
[0023]本实施例中，调节机构包括调节槽13，调节槽13开设在加工台1的顶部，调节槽13内滑动安装有调节块11，调节块11与移动夹板10的底部相连，调节槽13内转动安装有丝杆12，调节块11螺纹连接在丝杆12的外侧，加工台1的外侧安装有电机14，电机14与丝杆12相连；电机14带动丝杆12旋转，丝杆12带动调节块11移动，调节块11带动移动夹板10移动，通
过固定夹板17与移动夹板10的配合，可以将阀门球体9夹持固定，通过调节移动夹板10与固定夹板17之间的间距，可以满足不同尺寸的阀门球体9固定。
[0024]本实施例中，固定夹板17与移动夹板10的内侧均设置有弧形缺口18，固定夹板17与移动夹板10的内侧均设置有橡胶垫16；移动夹板10与固定夹板17将阀门球体9夹持固定时，通过橡胶垫16可以增加摩擦力。
[0025]工作原理：使用时，接通电源和控制开关，将阀门球体9放置在固定夹板17和移动夹板10之间，启动电机14，电机14带动丝杆12旋转，丝杆12带动调节块11移动，调节块11带动移动夹板10移动，通过固定夹板17与移动夹板10的配合，可以将阀门球体9夹持固定，保证阀门球体9的稳定性，设置的橡胶垫16可以增加摩擦力，然后利用两个推杆电机2推动两个支撑杆5移动，支撑杆5带动对应的打磨机构移动，打磨机构靠近阀门球体9，启动打磨电机6，打磨电机6带动打磨盘7旋转，打磨盘7带动打磨刷19旋转，打磨刷19对阀门球体9上的唇口15进行打磨，可以避免人工打磨，提高了工作效率，且装置整体体积较小，方便携带。
[0026]工作原理。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约空间的球体抛光机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部对称设置有两个推送机构，两个推送机构上均连接有支撑杆（5），两个支撑杆（5）上均设置有唇口打磨机构，加工台（1）的顶部对称设置有固定夹板（17）和移动夹板（10），固定夹板（17）与移动夹板（10）之间放置有同一个阀门球体（9），阀门球体（9）上设置有两个唇口（15），加工台（1）的顶部设置有调节机构，调节机构与移动夹板（10）相连。2.如权利要求1所述的一种节约空间的球体抛光机，其特征在于：所述推送机构包括推杆电机（2），推杆电机（2）安装在加工台（1）的顶部，推杆电机（2）的输出轴与支撑杆（5）相连。3.如权利要求2所述的一种节约空间的球体抛光机，其特征在于：所述加工台（1）的顶部对称开设有两个推送槽（3），两个推送槽（3）内均滑动安装有推送块（4），推送块（4）与支撑杆（5）的底端相连。4.如权利要求1所述的一种节约空间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，
申请(专利权)人：温州扬宏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：