一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，包括设置于操作台面上的上料机构及设置于所述上料机构落料端的下料机构，所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及穿设于所述上料板内由驱动机构驱动的传送轮，所述传送轮转动方向与工件落料方向相同，所述上料板的远端设有用于限位的进料限位板，所述上料机构的一侧还设置有用于将工件推送至加工区域的推送组件，所述下料机构包括位于加工区域输出端的传送带。本实用新型专利技术实现了工件的批量上料和批量抛光，并且可根据需求设定上下料速度，大幅提高了生产效率，并且上料的位置精准，降低了抛光过程中零件的报废率。降低了抛光过程中零件的报废率。降低了抛光过程中零件的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置


[0001]本技术涉及一种自动上下料装置，尤其涉及一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，属于上下料设备


技术介绍

[0002]随着工业自动化的发展以及当今社会对产品工艺和质量的较高要求，为实现生产工序和过程的精准追溯，需要在轴类工件的特定位置用激光打上二维码，然而轴类工件经热处理后，表面呈黑色，影响二维码的分辨率，故需在打二维码前将轴类工件的特定位置抛光成金属色以保障二维码的清晰度和分辨率。
[0003]现有的抛光机在上料时需要人工逐个将工件放置在抛光工位，在抛光完成后需要将工件逐个取出，无法实现工件的连续抛光，效率较低，同时，人工放置工件，易产生放置误差，导致抛光时工件报废。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术的目的旨在提出一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置。
[0005]本技术的目的通过以下解决方案来实现：
[0006]一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，包括设置于操作台面上的上料机构及设置于所述上料机构落料端的下料机构，其特征在于，所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及穿设于所述上料板内由驱动机构驱动的传送轮，所述传送轮转动方向与工件落料方向相同，所述上料板的远端设有用于限位的进料限位板，所述上料机构的一侧还设置有用于将工件推送至加工区域的推送组件，所述下料机构包括位于加工区域输出端的传送带。
[0007]优选地，所述台面上垂直设置有支板，所述传送带设置于所述支板一侧，所述传送带设置于所述上料板的落料端下方。
[0008]优选地，所述传送带由所述支板向所述下料板方向呈倾斜状。
[0009]优选地，所述下料机构还包括设置于上料板下方的下料板，所述下料板的进料端设置于所述传送带下方。
[0010]优选地，所述支板一侧垂直设置有一挡板，所述挡板置于所述传送带上方，且位于所述传送带运动方向远端支板上。
[0011]优选地，所述推送组件包括气缸及与所述气缸连接的推料杆，所述气缸带动所述推料杆在所述进料限位板内侧进行往复运动实现对工件的推送。
[0012]优选地，所述传送轮为间歇轮，所述间歇轮部分外周面凸设于所述上料板上方，所述间歇轮上开设有至少一个卡口，所述卡口口径与所述工件直径相当，逐个将工件送至所述进料限位板处。
[0013]优选地，所述驱动机构包括驱动电机和链条，所述链条一端与所述驱动电机驱动轴连接，另一端与所述传送轮的轴连接，所述驱动电机工作，带动所述链条转动，带动所述
传送轮转动。
[0014]本技术是一种应用于圆轴类工件抛光用的上下料装置，实现了工件的批量上料和批量抛光及下料收料的连续性，并且可根据需求设定上下料速度，大幅提高了生产效率，并且上料的位置精准，降低了抛光过程中零件的报废率。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视图。
[0016]1‑
上料板，12
‑
进料限位板，2
‑
传送轮，3
‑
气缸，31
‑
推料杆，4
‑
传送带，41
‑
挡板，42
‑
支板，5
‑
驱动电机，51
‑
链条，6
‑
下料板。
具体实施方式
[0017]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0018]本技术揭示了一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，结合图1，包括设置于操作台面上的上料机构及设置于所述上料机构落料端的下料机构。所述上料机构包括倾斜设置的上料板1以及穿设于所述上料板1内由驱动机构驱动的传送轮2，所述上料板1的远端设有用于限位的进料限位板12，所述传送轮2转动方向与工件落料方向相同，本实施例中，所述传送轮2为间歇轮，所述间歇轮部分外周面凸设于所述上料板1上方，所述间歇轮上开设有至少一个卡口，所述卡口口径与所述工件直径相当。倾斜设置的上料板1便于工件自由滚至所述间歇轮处，此时单个工件便落入所述间歇轮的卡口中，所述间歇轮转动从而带动单个工件移动至所述进料限位板12处，而其余工件被间歇轮阻隔在间歇轮的另一侧，由此实现间歇轮逐个将工件送至所述进料限位板12处。所述卡口的数量可以根据抛光零件所需的时间以及传送轮2的转速进行设定。当然，所述传送轮2上的卡口还可以采用凸起实现阻挡。若为凸起形式，则所述传送轮2仅需凸起位置置于所述上料板1上方即可。
[0019]所述驱动机构包括驱动电机5和链条51，所述链条51的一端与所述驱动电机5驱动轴连接，另一端与所述传送轮2的轴连接，所述驱动电机5工作，带动所述链条51转动，从而带动所述传送轮2转动。此处的驱动电机优选伺服电机，另外，也可根据操作台的实际情况进行调整，将所述驱动电机5的驱动轴与所述传送轮2的轴连接。根据不同的工作需求设定驱动电机的转速，从而调节上料速度。
[0020]所述上料机构的一侧还设置有用于将工件推送至加工区域的推送组件，所述推送组件包括气缸3以及与所述气缸3连接的推料杆31，所述气缸3带动所述推料杆31在所述进料限位板12内侧进行往复运动，从而工件由所述进料限位板12内侧被推至抛光加工区域。
[0021]所述下料机构包括位于加工区域输出端的传送带4，以及设置于上料板1下方的下料板6。所述传送带4设置于所述上料板1的落料端下方，所述下料板6的进料端设置于所述传送带4下方。同时，操作台面上垂直设置有支板42，所述传送带4设置于所述支板42的一侧，并且所述传送带4由所述支板42向所述下料板6方向呈倾斜状。所述支板42一侧垂直设置有一挡板41，所述挡板41置于所述传送带4上方，且位于所述传送带4运动方向远端支板42上。当工件在加工区域经过抛光之后，从加工区域输出端掉落至所述传送带4上，由所述传送带4传送至所述下料板6的进料端，此时工件与所述挡板41相碰，由于所述传送带4由所
述支板42向所述下料板6方向呈倾斜状，因此，由于力的作用工件便从所述传送带4上滑落，落入所述下料板6中，所述下料板6呈倾斜设置，其倾斜方向与所述上料板1倾斜方向相反，从而工人可在所述下料板6末端将抛光完成的工件进行批量收集。
[0022]本技术是一种应用于圆轴类工件抛光用的上下料装置，实现了工件的批量上料和批量抛光，可根据需求设定上下料速度，大幅提高了生产效率，并且上料的位置精准，降低了抛光过程中零件的报废率。
[0023]除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，包括设置于台面上的上料机构及设置于所述上料机构落料端的下料机构，其特征在于，所述上料机构包括倾斜设置的上料板（1）以及穿设于所述上料板（1）内由驱动机构驱动的传送轮（2），所述传送轮（2）转动方向与工件落料方向相同，所述上料板（1）的远端设有用于限位的进料限位板（12），所述上料机构的一侧还设置有用于将工件推送至加工区域的推送组件，所述下料机构包括位于加工区域输出端的传送带（4）；所述台面上垂直设置有支板（42），所述传送带设置于所述支板（42）一侧，所述传送带设置于所述上料板（1）的落料端下方。2.根据权利要求1所述的一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，其特征在于：所述传送带（4）由所述支板（42）向下料板（6）方向呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种圆轴类工件抛光用自动上下料装置，其特征在于：所述下料机构还包括设置于上料板（1）下方的下料板（6），所述下料板（6）的进料端设置于所述传送带（4）下方。4.根据权利要求2所述的一种圆轴类工件抛光用自动上下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：常帅，郑东，薛海燕，邱乾学，
申请(专利权)人：艾普零件制造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：