一种鞋面涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种鞋面涂胶装置，包括操作台，所述操作台顶部两端的位置均固定连接有竖板，且两个竖板之间相互平行，两个所述竖板之间共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面共同活动套接有活动座，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的分流管、注胶管、涂胶辊之间相互配合连接，能够使注入的胶均匀涂抹在涂胶辊的外表面，使涂胶辊能够在滚动的时均匀涂抹在鞋面上，然后通过设置的缓冲座、连接杆、弹簧、鞋模之间相互配合连接，能够便于对鞋底进行放置，同时能够使涂胶的鞋底使用紧贴在涂胶辊外表面，从而能够具有更好的涂胶效果。从而能够具有更好的涂胶效果。从而能够具有更好的涂胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面涂胶装置


[0001]本技术涉及一种鞋面涂胶装置，尤其涉及一种鞋底顶面的涂胶装置。

技术介绍

[0002]鞋面自动上胶机简称上胶机，也被叫做涂胶机或喷胶机，它是用于鞋面帮角位上胶的一种制鞋设备，由给胶系统、上胶轮、压料轮、动力马达、机身等部分组成，但是普通鞋面自动涂胶装置只是对鞋面进行喷胶，胶液在鞋面的表面不够均匀，涂抹的效果不够好，使得鞋面的粘力不够均匀；因此市场急需研制一种鞋面自动涂胶装置来帮助人们解决现有的问题。
[0003]公开号为CN216261625U的技术公开了一种鞋面自动涂胶装置，包括底箱和驱动箱，所述驱动箱的下方安装有连接筒，且连接筒与驱动箱通过紧固螺丝固定连接。该装置通过设置的喷胶头对涂抹辊表面进行喷胶，使涂抹辊对鞋面进行涂抹，通过设置的第一无杆气缸和第二无杆气缸带动喷胶头和涂抹辊进行移动，通过以上设置解决现有技术中的普通鞋面自动涂胶装置只是对鞋面进行喷胶，胶液在鞋面的表面不够均匀的问题；
[0004]此装置在使用时，其中喷胶头喷出的容易堆积在涂抹辊固定的位置上，导致无法涂抹均匀，同时，由于鞋底的厚度不均匀，导致在涂胶过程中，涂抹辊与鞋底面的接触间距产生变化，导致涂抹辊无法始终紧贴在鞋面上进行滚动涂抹，从而有一定的影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种鞋面涂胶装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种鞋面涂胶装置，包括操作台，所述操作台顶部两端的位置均固定连接有竖板，且两个竖板之间相互平行，两个所述竖板之间共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面共同活动套接有活动座，所述活动座的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板底部两端的位置均固定连接有吊杆，两个所述吊杆的一端共同固定连接有涂胶架，所述涂胶架的上方设置有分流管，所述分流管的顶部贯穿连接有输送管，所述分流管的底部贯穿连接有注胶管，所述注胶管为横向等距排列的若干个，所述涂胶架的下方设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两侧共同贯穿且转动连接有轴杆，所述操作台的上方设置有缓冲座，所述缓冲座底部四角的位置均固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿操作台的一端固定连接有固定板，所述缓冲座与操作台之间共同固定连接有弹簧，且弹簧套设在连接杆外表面，所述缓冲座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部嵌入连接有鞋模，且鞋模位于涂胶辊的下方，所述鞋模的顶部开设有模槽。
[0007]进一步地，所述竖板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，且丝杆与活动座螺纹连接。
[0008]进一步地，所述分流管的两端均固定套接有安装架，所述安装架固定安装在涂胶架顶部。
[0009]进一步地，所述涂胶架顶部开设有与注胶管一一对应的若干个穿孔，且注胶管穿过穿孔的一端靠近在涂胶辊外表面。
[0010]进一步地，所述涂胶架的两侧均开设有安装槽，所述轴杆的两端分别嵌入在两个安装槽的内部，所述轴杆的两端均螺纹连接有紧固螺母，两个所述紧固螺母加压固定在涂胶架的两侧。
[0011]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的分流管、注胶管、涂胶辊之间相互配合连接，能够使注入的胶均匀涂抹在涂胶辊的外表面，使涂胶辊能够在滚动的时均匀涂抹在鞋面上，然后通过设置的缓冲座、连接杆、弹簧、鞋模之间相互配合连接，能够便于对鞋底进行放置，同时能够使涂胶的鞋底使用紧贴在涂胶辊外表面，从而能够具有更好的涂胶效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1：本技术所述一种鞋面涂胶装置的结构示意图；
[0014]图2：本技术所述竖板和活动座的连接示意图；
[0015]图3：本技术所述涂胶架的结构示意图；
[0016]图4：本技术所述缓冲座和鞋模的结构示意图；
[0017]图5：本技术所述涂胶架、分流管和涂胶辊的连接示意图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1、操作台；
[0020]2、竖板；201、滑杆；202、电机；203、丝杆；204、活动座；
[0021]3、涂胶架；301、穿孔；302、安装槽；
[0022]4、第一液压缸；401、推板；402、吊杆；
[0023]5、缓冲座；501、连接杆；502、固定板；503、弹簧；504、定位槽；
[0024]6、鞋模；601、模槽；
[0025]7、分流管；701、注胶管；702、输送管；703、安装架；
[0026]8、涂胶辊；801、轴杆；802、紧固螺母。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术具有以下具体实施例。
[0029]实施例：
[0030]一种鞋面涂胶装置，包括操作台1，操作台1顶部两端的位置均固定连接有竖板2，
且两个竖板2之间相互平行，两个竖板2之间共同固定连接有两个滑杆201，两个滑杆201的外表面共同活动套接有活动座204，活动座204的底部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩端固定连接有推板401，推板401底部两端的位置均固定连接有吊杆402，两个吊杆402的一端共同固定连接有涂胶架3，涂胶架3的上方设置有分流管7，分流管7的顶部贯穿连接有输送管702，分流管7的底部贯穿连接有注胶管701，注胶管701为横向等距排列的若干个，涂胶架3的下方设置有涂胶辊8，涂胶辊8的两侧共同贯穿且转动连接有轴杆801，操作台1的上方设置有缓冲座5，缓冲座5底部四角的位置均固定连接有连接杆501，连接杆501贯穿操作台1的一端固定连接有固定板502，缓冲座5与操作台1之间共同固定连接有弹簧503，且弹簧503套设在连接杆501外表面，缓冲座5的顶部开设有定位槽504，定位槽504的内部嵌入连接有鞋模6，且鞋模6位于涂胶辊8的下方，鞋模6的顶部开设有模槽601。
[0031]通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将根据鞋的大小选中相对应的鞋模6，再将鞋模6嵌入在缓冲座5顶部开设的定位槽504内部，再将待涂抹的下面放入鞋模6顶部的模槽601里面，使涂抹的鞋面朝上，然后打开第一液压缸4，第一液压缸4能够推动推板401下降，推板401通过吊杆402与涂胶架3固定连接，涂胶辊8转动连接在涂胶架3的底部，从而能够推动涂胶辊8挤压在鞋面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面涂胶装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部两端的位置均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)之间相互平行，两个所述竖板(2)之间共同固定连接有两个滑杆(201)，两个所述滑杆(201)的外表面共同活动套接有活动座(204)，所述活动座(204)的底部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的伸缩端固定连接有推板(401)，所述推板(401)底部两端的位置均固定连接有吊杆(402)，两个所述吊杆(402)的一端共同固定连接有涂胶架(3)，所述涂胶架(3)的上方设置有分流管(7)，所述分流管(7)的顶部贯穿连接有输送管(702)，所述分流管(7)的底部贯穿连接有注胶管(701)，所述注胶管(701)为横向等距排列的若干个，所述涂胶架(3)的下方设置有涂胶辊(8)，所述涂胶辊(8)的两侧共同贯穿且转动连接有轴杆(801)，所述操作台(1)的上方设置有缓冲座(5)，所述缓冲座(5)底部四角的位置均固定连接有连接杆(501)，所述连接杆(501)贯穿操作台(1)的一端固定连接有固定板(502)，所述缓冲座(5)与操作台(1)之间共同固定连接有弹簧(503)，且弹簧(503)套设在连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛志兵，
申请(专利权)人：广东辛迪丹顿鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：