一种防塌边风电环件轧制设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种防塌边风电环件轧制设备及其操作方法，属于风电环件轧制技术领域，包括支撑平台上安装有轧制箱，轧制箱的顶部开口处安装有轧制平台，轧制箱和轧制平台内部形成中空的腔室；所述轧制平台的圆心处开设有与腔室连通的轧制孔，限位组件嵌入轧制孔内。本发明专利技术在未轧制时，轧制平台的顶面处于水平的状态，则风电环件的可以直接推放至卡爪组件的上方，避免了需要增加能够夹持风电环件升降的设备，则造成的设备的成本提升，内转轴和外转轴既可以跟随卡爪夹两者同步向外或者向内移动，也可以内转轴和外转轴之间相对的移动，从而调整的范围更加大，相较于现有只通过单一轴向外移动，或者向内移动，其控制的程度更高。其控制的程度更高。其控制的程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种防塌边风电环件轧制设备及其操作方法


[0001]本专利技术涉及风电环件轧制
，特别涉及一种防塌边风电环件轧制设备及其操作方法。

技术介绍

[0002]关于环件轧制成型，现有技术中，公开号为CN102489638B的中国专利公开了一种大型内台阶环件径轴向轧制成形方法，包括如下步骤：(1)制坯：将棒料热锻、镦粗、冲孔、冲连皮，制成轧制用环件毛坯；(2)轧制孔型设计：轧制孔型尺寸根据轧制线速度、设备参数、轧制变形条件、环件毛坯尺寸确定，轴向轧制孔型尺寸由轧制线速度、设备参数、环件毛坯和环件尺寸确定；(3)轧制成形：将制好的环件毛坯放上轧环机进行轧制，轧制过程中实时控制上、下锥辊后退，使其底端始终保持与环件上、下端面外径处接触，轧制过程按预轧制、主轧制、整形轧制三个阶段合理分配进给速度和进给量进行控制，当所测环件外径达到预定值时，轧制过程结束。
[0003]上述专利虽然解决了生产效率低，成本高，产品质量差的问题，但是还存在以下缺陷；
[0004]1、在轧制前，需要将环件毛坯上升套在主轧辊和芯辊上，则需要增加用于控制风电环件上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防塌边风电环件轧制设备，其特征在于，包括支撑平台(1)上安装有轧制箱(2)，轧制箱(2)的顶部开口处安装有轧制平台(3)，轧制箱(2)和轧制平台(3)内部形成中空的腔室；所述轧制平台(3)的圆心处开设有与腔室连通的轧制孔(31)，限位组件(4)嵌入轧制孔(31)内；所述轧制箱(2)内设置有延伸至限位组件(4)内的升降动力组件(5)，升降动力组件(5)连接的旋转组件(6)位于限位组件(4)内，旋转组件(6)上活动连接的卡爪组件(7)在限位组件(4)顶端升降，卡爪组件(7)用于改变风电环件的内径与外径；所述轧制平台(3)位于轧制孔(31)外侧的顶面上安装有压轮组件(8)，用于调整风电环件的厚度。2.如权利要求1所述的一种防塌边风电环件轧制设备，其特征在于，限位组件(4)包括限制壳(41)、支撑架(42)、蓄电池(43)和控制箱(44)，限制壳(41)嵌入轧制孔(31)内，限制壳(41)的底端穿入腔室内，支撑架(42)设有若干，并沿限制壳(41)的径向方向固定在轧制平台(3)的底壁上；所述蓄电池(43)和控制箱(44)安装在轧制箱(2)的内部，轧制箱(2)正面还设置有双开门。3.如权利要求2所述的一种防塌边风电环件轧制设备，其特征在于，升降动力组件(5)包括下气缸(51)、升降杆(52)、支撑盘(53)、导向环(54)和导向杆(55)，下气缸(51)安装在轧制箱(2)的底壁上，升降杆(52)的一端与下气缸(51)的活塞杆连接，升降杆(52)的另一端插入限制壳(41)内与支撑盘(53)的底壁固定，支撑盘(53)的边沿上固定有若干导向环(54)，导向环(54)套在导向杆(55)上，且导向杆(55)固定在轧制箱(2)的底壁上。4.如权利要求3所述的一种防塌边风电环件轧制设备，其特征在于，旋转组件(6)包括转盘(61)、螺旋轨道(62)、齿圈(63)和旋转电机(64)，转盘(61)与支撑盘(53)之间通过回转轴承活动连接，转盘(61)上分布螺旋轨道(62)，螺旋轨道(62)的侧周面上套有齿圈(63)，旋转电机(64)安装在支撑盘(53)的底壁上，旋转电机(64)穿过支撑盘(53)的轴上安装有与齿圈(63)啮合的齿轮。5.如权利要求2所述的一种防塌边风电环件轧制设备，其特征在于，限制壳(41)的顶面上设置有等间距的滑动槽道，并且滑动槽道与限制壳(41)内部连通。6.如权利要求4所述的一种防塌边风电环件轧制设备，其特征在于，卡爪组件(7)包括卡爪夹(71)、弧片(72)、内转轴(73)、外转轴(74)、纵向电机(75)、滑块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志，赵卓，蔡锟，
申请(专利权)人：安徽同盛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：