本实用新型专利技术提供一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，浓缩罐顶部排气管道通过气液分离器与冷凝器连通，排气管道穿过冷凝器与集液仓连通，集液仓与受液罐碾压，还设有真空泵，真空泵与集液仓连通，浓缩罐内部设有至少两根弧形的搅拌刮杆，电机的驱动杆穿过浓缩罐与搅拌刮杆连接，搅拌刮杆外圈与浓缩罐内表面贴合，搅拌刮杆内圈设有多根搅拌杆，相邻的搅拌杆之间设有混合板。搅拌刮杆能够很好的防止发酵液中的部分物质出现沉底的现象，搅拌刮杆上的搅拌杆能够起到更好的搅拌作用，使固氮类枯草芽孢杆菌发酵液浓缩效果更好，提高了浓缩的纯净度，保证了浓缩质量。保证了浓缩质量。保证了浓缩质量。
【技术实现步骤摘要】
生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置
[0001]本技术涉及固氮类芽孢杆菌的浓缩领域，尤其是涉及一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置。
技术介绍
[0002]固氮类芽孢杆菌(Paenibacillus sp .)1
‑
49是一种具有高效固氮酶活性，可以固定 空气中的N2，并把它转化成供农作物直接利用的NH4+，从而达到减少化肥 用量的目的，同时又能有效促进作物生长的类芽孢杆菌。
[0003]枯草芽孢杆菌发酵液在加工生产的过程中，通常需要对其进行浓缩处理，而目前的浓缩装置缺少对浓缩罐内壁上粘接液体的有效处理，导致发酵液资源得不到有效的利用，从而出现资源浪费的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，解决浓缩装置缺少对浓缩罐内壁上粘接液体的有效处理，导致发酵液资源得不到有效的利用，从而出现资源浪费的现象的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，浓缩罐顶部排气管道通过气液分离器与冷凝器连通，排气管道穿过冷凝器与集液仓连通，集液仓与受液罐碾压，还设有真空泵，真空泵与集液仓连通，浓缩罐内部设有至少两根弧形的搅拌刮杆，电机的驱动杆穿过浓缩罐与搅拌刮杆连接，搅拌刮杆外圈与浓缩罐内表面贴合，搅拌刮杆内圈设有多根搅拌杆，相邻的搅拌杆之间设有混合板。
[0006]优选方案中，混合板两端设有套管，套管固设在搅拌杆上，混合板上设有多个孔。
[0007]优选方案中，浓缩罐外部套设有加热套，加热套通过加热油泵与加热器连通形成循环。
[0008]优选方案中，气液分离器底部锥形出液口通过回液管与浓缩罐连通，气液分离器出气口位置设有两个平行的第一挡液板，第一挡液板朝下方向倾斜设置。
[0009]优选方案中，气液分离器下表面锥形表面设有多个散热板。
[0010]优选方案中，冷凝器通过冷却水泵与水池连通形成循环冷却。
[0011]优选方案中，集液仓通过连通管与受液罐连通，连通管上设有连通阀门，集液仓还设有设有放空管，放空管与受液罐或大气连通。
[0012]优选方案中，放空管与受液罐之间设有第一放空阀门，放空管大气排气管位置设有第二放空阀门。
[0013]优选方案中，真空管进液口设有第二挡液板。
[0014]优选方案中，受液罐下端通过冷凝液泵与冷凝液回收桶连通。
[0015]本技术提供了一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，固氮类枯草芽孢杆菌发酵液经过进液管输送至浓缩罐内部，浓缩罐内部对固氮类枯草芽孢杆菌进行加热浓缩处
理，搅拌刮杆对发酵液进行搅拌，搅拌刮杆能够很好的防止发酵液中的部分物质出现沉底的现象，搅拌刮杆上的搅拌杆能够起到更好的搅拌作用，使固氮类枯草芽孢杆菌发酵液浓缩效果更好，提高了浓缩的纯净度，保证了浓缩质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术总体浓缩系统图；
[0018]图2是本技术浓缩罐结构图；
[0019]图3是本技术受液罐和冷凝器内部结构图。
[0020]图中：加热器1；加热油泵2；浓缩罐3；电机301；加热套302；回液管303；搅拌刮杆304；搅拌杆305；混合板306；受液罐4；冷凝液泵5；真空泵6；冷凝液回收桶7；水池8；冷却水泵801；气液分离器9；第一挡液板901；散热板902；冷凝器10；集液仓11；真空管12；第二挡液板13；连通管14；放空管15；第一放空阀门1501；第二放空阀门1502。
具体实施方式
[0021]如图1~3所示，一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，浓缩罐3顶部排气管道通过气液分离器9与冷凝器10连通，排气管道穿过冷凝器10与集液仓11连通，集液仓11与受液罐4碾压，还设有真空泵6，真空泵6与集液仓11连通，浓缩罐3内部设有至少两根弧形的搅拌刮杆304，电机301的驱动杆穿过浓缩罐3与搅拌刮杆304连接，搅拌刮杆304外圈与浓缩罐3内表面贴合，搅拌刮杆304内圈设有多根搅拌杆305，相邻的搅拌杆305之间设有混合板306。固氮类枯草芽孢杆菌发酵液经过进液管输送至浓缩罐3内部，浓缩罐3内部对固氮类枯草芽孢杆菌进行加热浓缩处理，搅拌刮杆304对发酵液进行搅拌，搅拌刮杆304能够很好的防止发酵液中的部分物质出现沉底的现象，搅拌刮杆304上的搅拌杆305能够起到更好的搅拌作用，使固氮类枯草芽孢杆菌发酵液浓缩效果更好。
[0022]优选方案中，混合板306两端设有套管，套管固设在搅拌杆305上，混合板306上设有多个孔。混合板306起到很好的搅拌作用，混合板306上的多个孔，能够搞好的加大液体的搅拌力度，使整体蒸发浓缩的更好。
[0023]优选方案中，浓缩罐3外部套设有加热套302，加热套302通过加热油泵2与加热器1连通形成循环。加热套302对浓缩罐3进行加热浓缩。
[0024]优选方案中，气液分离器9底部锥形出液口通过回液管303与浓缩罐3连通，气液分离器9出气口位置设有两个平行的第一挡液板901，第一挡液板901朝下方向倾斜设置。两个平行的第一挡液板901起到很好的挡液作用，防止蒸汽中的部分液体进入到管道中。
[0025]优选方案中，气液分离器9下表面锥形表面设有多个散热板902。散热板902起到更好的散热作用，是气液分离器9内部的液体能够更块的冷却后回流到浓缩罐3中。
[0026]优选方案中，冷凝器10通过冷却水泵801与水池8连通形成循环冷却。冷凝器10对蒸发的蒸汽进行冷凝处理。
[0027]优选方案中，集液仓11通过连通管14与受液罐4连通，连通管14上设有连通阀门，集液仓11还设有设有放空管15，放空管15与受液罐4或大气连通。对集液仓11进行抽真空处理，保证蒸汽能够进入到冷凝器10中进行冷却，也方便冷凝液进入到集液仓11内部，然后进
入到受液罐4内部。
[0028]优选方案中，放空管15与受液罐4之间设有第一放空阀门1501，放空管15大气排气管位置设有第二放空阀门1502。放空管15起到调节真空压力的作用。
[0029]优选方案中，真空管12进液口设有第二挡液板13。第二挡液板13防止部分液体进入到真空机中。
[0030]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，其特征是：浓缩罐（3）顶部排气管道通过气液分离器（9）与冷凝器（10）连通，排气管道穿过冷凝器（10）与集液仓（11）连通，集液仓（11）与受液罐（4）碾压，还设有真空泵（6），真空泵（6）与集液仓（11）连通，浓缩罐（3）内部设有至少两根弧形的搅拌刮杆（304），电机（301）的驱动杆穿过浓缩罐（3）与搅拌刮杆（304）连接，搅拌刮杆（304）外圈与浓缩罐（3）内表面贴合，搅拌刮杆（304）内圈设有多根搅拌杆（305），相邻的搅拌杆（305）之间设有混合板（306）。2.根据权利要求1所述一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，其特征是：混合板（306）两端设有套管，套管固设在搅拌杆（305）上，混合板（306）上设有多个孔。3.根据权利要求1所述一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，其特征是：浓缩罐（3）外部套设有加热套（302），加热套（302）通过加热油泵（2）与加热器（1）连通形成循环。4.根据权利要求1所述一种生产固氮类芽孢杆菌的浓缩装置，其特征是：气液分离器（9）底部锥形出液口通过回液管（303）与浓缩罐（3）连通，气液分离器（9）出气口位...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒延岭，曹庆梅，陈伟，王杰，刘永泉，
申请(专利权)人：湖北中向生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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