一种轻质复合混凝土及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质复合混凝土及制备方法，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是：所述轻质混凝土的原料包括以下重量份的组分：水泥280

【技术实现步骤摘要】
一种轻质复合混凝土及制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其是涉及一种轻质复合混凝土及制备方法。

技术介绍

[0002]轻质混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。由于轻质混凝土中有大量的气泡存在，因此其密度较低，具有良好的隔热、隔音性能，有着广泛的运用前景。
[0003]但是，由于轻质混凝土中存在大量气泡，而气泡是作为不连续相分散于液体中的多相分体系，处于亚稳定状态，容易破裂。混凝土中的气泡不均匀不稳定可导致混凝土的抗压性能不均匀，进而降低混凝土整体的抗压性能。
[0004]因此，如何在保持低密度的前提下最大限度地保持并增强轻质混凝土的抗压强度成为低密度轻质混凝土制备的关键技术之一。

技术实现思路

[0005]为了在保持低密度的前提下最大限度的保持并增强轻质混凝土的抗压强度，本申请提供一种轻质复合混凝土及制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种轻质复合混凝采用如下的技术方案：一种轻质复合混凝土，所述轻质混凝土的原料包括以下重量份的组分：所述复合类发泡剂包括重量比为(25
‑
35)：(40
‑
60)：(5
‑
15)：(15
‑
25)的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的聚氧乙烯醚类发泡剂属于化学发泡剂，本申请将化学发泡剂与蛋白发泡剂混合搭配使用，利用化学发泡剂可降低溶液表面张力的性能弥
补了蛋白发泡剂发泡倍数和发泡稳定性差的缺点；利用蛋白发泡剂的发泡性能高弥补了化学发泡剂发泡性能低的缺点，共同提高了泡沫薄膜的质量，减小了泡沫的透气性，增强了泡沫的稳定性，使得混凝土中的气泡不易发生破裂，从而提高了混凝土的力学性能。
[0008]本申请还采用增稠剂与化学发泡剂、蛋白发泡剂搭配使用，利用增稠剂弥补了化学发泡剂和蛋白发泡剂的液相排液速率高的缺陷，降低了复合类发泡剂的流动性，使得泡沫的破裂速率降低，从而提高了泡沫的稳定性进而提高了轻质混凝土的抗压性能；除此之外，本申请的氯化钙为体系弥补了更多的钙离子，而钙离子会和水泥水化物反应生成钙类沉淀，进一步增强了轻质混凝土的抗压强度。
[0009]优选的，所述蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙的重量比为35:50:5:20。
[0010]通过采用上述技术方案，将蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙以特定的比例混合，使得四者发挥协同作用而具有更好的产泡效果，增强了气泡的韧性，进一步提高混凝土气泡的稳定性。
[0011]优选的，所述蛋白发泡剂的制备方法如下：在70
‑
110℃的温度条下,将猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽进行混合，得到混合物，再将所得混合物、质量分数为96
‑
98％的NaOH和水混合搅拌4
‑
8h，过滤得到蛋白发泡剂母液，将制得的蛋白发泡剂母液浓缩3
‑
5倍得到蛋白发泡剂；其中猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽的重量比为(0.4
‑
0.6):(0.3
‑
0.6):(0.9
‑
1.2):(0.8
‑
1.1)，混合物、NaOH和水的重量比为(1.8
‑
2.2)：(0.8
‑
1.1)：(0.9
‑
1.2)。
[0012]通过采用上述技术方案，本申请采用猪蹄甲粉、牛角粉中的动物蛋白与豆饼、酒槽中的植物蛋白搭配使用，利用动物蛋白发泡剂发泡倍数高且稳定性强的性能弥补了植物发泡剂发泡倍数和泡沫稳定性不理想的缺点，且本申请将动物蛋白与植物蛋白混合在一起，再进行水解，水解破坏了蛋白质本身的分子结构，使其疏水基暴露在外，能有效降低水的表面张力，提高泡沫薄膜质量，减小泡沫的透气性，从而加强泡沫的稳定性，进而提高了轻质混凝土的抗压性能。
[0013]优选的，所述轻质混凝土还包括早强剂20
‑
30重量份。
[0014]优选的，所述早强剂为三乙醇胺或三异丙醇胺。
[0015]通过采用上述技术方案，本申请采用三乙醇胺或三异丙醇胺作为早强剂加入混凝土中，可使混凝土浇筑后能够快速胶凝，减少了气泡因长期重力排液效应而破裂的情况，使得气泡液膜上粘附的胶凝颗粒快速水化形成结晶，起到降低混凝土浆料挤压力的作用，使得混凝土内部能够更好地形成封闭气孔，从而提高了混凝土的强度。
[0016]优选的，所述水化剂包括重量比为(20
‑
40)：(10
‑
15)的Si02和Al2O3。
[0017]通过采用上述技术方案，Si02和Al2O3较高的晶核效应，其可以与Ca(OH)2发生二次水化反应，加速混凝土的早期水化速率，生成更多的C
‑
S
‑
H凝胶，填充混凝土内部孔隙，从而提高混凝土的抗压强度。
[0018]优选的，所述增稠剂为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠和十二烷基磺酸钠中的一种或几种。
[0019]通过采用上述技术方案，生石膏、乙氧基化烷基硫化钠和十二烷基磺酸钠单独添加或者其中组分的任意混合，可降低复合类发泡剂的液相粘度排液速率，降低其流动性，使得泡沫破裂速率降低，泡沫稳定性得到提高，进而提高了混凝土的抗压强度。
[0020]优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0021]通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂加入混凝土拌合物后会对水泥颗粒有分散作用，且聚羧酸减水剂较高的减水率和良好的坍落度保持性能改善混凝土的工作性，可减少单位用水量，降低了混凝土拌合物的流动性，进而提高了混凝土的抗压性能。
[0022]优选的，所述引泡剂采用松香树脂类引泡剂。
[0023]通过采用上述技术方案，松香树脂类引泡剂能够提高混凝土耐久性和新拌混凝土的流变性能，调节混凝土凝结硬化性能和气体含量，且松香树脂类引泡剂可降低溶液的表面张力，产生封闭独立的气泡，发泡倍数高，气泡数量多，气泡间距小，稳泡时间长，能明显改善塑性混凝土的工作性能和提高混凝土的抗压性能。
[0024]第二方面，本申请提供一种轻质复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1：在20
‑
30℃的温度下，将水泥、陶粒、人工砂、粉煤灰和水总量的50％在转速为10
‑
15r/min的条件下，混合搅拌15
‑
20min；S2：在20
‑
30℃的温度下，将减水剂、水化剂、引泡剂、复合类发泡剂、稳泡剂和剩余的水在12
‑
16r/min的转速下搅拌15
‑
20min；S3：将S1的所得物和S2的所得物在12
‑
17r/min的转速下混合搅拌1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述轻质混凝土的原料包括以下重量份的组分：水泥
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280
‑
320份；陶粒
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390
‑
510份；人工砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
290
‑
350份；水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
170
‑
190份；减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
18份；引泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
15份；复合类发泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
23份；稳泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
13份；粉煤灰
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180
‑
230份；水化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
150
‑
200份；所述复合类发泡剂包括重量比为（25
‑
35）：（40
‑
60）：（5
‑
15）：（15
‑
25）的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙。2.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙的重量比为35:50:5:20。3.根据权利要求1或2所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述蛋白发泡剂的制备方法如下：在70
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110℃的温度条下,将猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽进行混合，得到混合物，再将所得混合物、质量分数为96
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98%的NaOH和水混合搅拌4
‑
8h，过滤得到蛋白发泡剂母液，将制得的蛋白发泡剂母液浓缩3
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【专利技术属性】
技术研发人员：俞裕星，许广森，邹承忠，
申请(专利权)人：深圳市恒星建材有限公司，
类型：发明
国别省市：